本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其涉及一种全自动反冲洗浅层介质过滤器。
背景技术：
浅层介质过滤器，是由多个标准高速砂罐单元组成，它是一种利用过滤介质去除水中各种悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。
反冲洗过程一般是，随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统启动自动冲洗阀，使其一台标准砂罐转换至反洗状态,此时系统中其它标准单元砂罐仍然在过滤，过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂罐,其余仍送到用户处；反冲洗污水则通过自动阀的反洗排污管被排出。反冲洗结束，标准单元砂罐内部压头损失减小到合理范围后,该单元砂罐恢复到过滤状态,下一个标准单元砂罐则进入反洗状态，所有砂罐依次清洗完毕，系统恢复到过滤状态。
原水过滤中采用的浅层介质过滤器往往会在过滤层介质中聚集大量的有机物杂质、细菌、微生物等附着力较强的污垢，在反冲洗过程中单纯使用清洁水进行冲刷，不能去除干净，影响浅层介质过滤器的过滤效果。
因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型全自动反冲洗浅层介质过滤器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，能够较为彻底的去除过滤层介质中附着力较强的污垢，提高浅层介质过滤器的过滤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，包括罐体、进水管、布水盘、过滤介质层、收水滤帽和出口管，还包括排气组件、洗涤液喷管和排污管，所述罐体的顶部和底部分别连通所述进水管和出口管，所述布水盘设置在所述进水管的内端底部，所述布水盘的下方设置所述过滤介质层，所述过滤介质层的底部埋设若干所述收水滤帽，所述收水滤帽的下方设置所述排气组件和洗涤液喷管，所述排气组件的排气接头管设置在所述罐体的壁上并连通到洁净空气源，所述洗涤液喷管探出所述罐体的壁并连通到洗涤液供应单元，所述排污管设置在所述罐体的侧壁上并位于所述过滤介质层的上方。
进一步的，所述排气组件还包括第一单向阀和第二电控阀，所述排气接头管通过气管依次连接所述第一单向阀和第二电控阀，所述第二电控阀的另一端连通到所述洁净空气源。
进一步的，所述排气组件在所述罐体内设置有气泡发生器，所述气泡发生器包括十字交叉的圆管，所述圆管顶部安装有若干气泡喷头，所述气泡发生器通过支板安装在所述罐体的底壁内侧上。
进一步的，所述洗涤液喷管的外端通过管道依次连接第二单向阀和第三电控阀，所述第三电控阀的另一端连通到所述洗涤液供应单元。
进一步的，所述排污管的外侧通过管道连接有第四电控阀，所述进水管的外侧通过管道连接有第一电控阀。
进一步的，所述罐体的顶部还设置有呼吸管，所述呼吸管的外侧通过管道连接有第五电控阀。
进一步的，所述过滤介质层具体采用天然海砂滤料填充。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，通过排气组件和洗涤液喷管在现有浅层介质过滤器的罐体内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤液供应单元通过洗涤液喷管向罐体喷射洗涤液，并由出口管引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件向罐体内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤液汽水擦洗过滤介质层过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的污垢彻底去除，通过排污管将清洗后的污水排出。
此外，采用的天然海砂滤料颗粒圆润，强度高，不易破损，无粉末，密度大，机械强度大，截污能力强，易反冲洗，使用周期长，化学性能稳定性好，不易受到所述洗涤液的影响。通过第一单向阀和第二电控阀的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀供应压缩洁净空气。通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。通过第二单向阀和第三电控阀的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洗涤液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀供应洗涤液。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器的过滤状态结构示意图；
图2为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器的反冲洗状态结构示意图；
图3为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器控制原理示意图；
附图标记说明：1、罐体；2、进水管；201、第一电控阀；3、布水盘；4、过滤介质层；5、收水滤帽；6、出口管；7、排气组件；701、排气接头管；702、第一单向阀；703、第二电控阀；8、洗涤液喷管；801第二单向阀；802、第三电控阀；9、排污管；901、第四电控阀；10、人孔；11、压差传感器；12、呼吸管；1201、第五电控阀；13、控制器。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，能够较为彻底的去除过滤层介质中附着力较强的污垢，提高浅层介质过滤器的过滤效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器的过滤状态结构示意图；图2为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器的反冲洗状态结构示意图；图3为本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器控制原理示意图。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，包括罐体1、进水管2、布水盘3、过滤介质层4、收水滤帽5和出口管6，还包括排气组件7、洗涤液喷管8和排污管9，罐体1的顶部和底部分别连通进水管2和出口管6，布水盘3安装在进水管2的内端底部，布水盘3的下方安装过滤介质层4，过滤介质层4的底部支架上埋设若干收水滤帽5，收水滤帽5的下方设置排气组件7和洗涤液喷管8，排气组件7的排气接头管701焊装在罐体1的壁上并连通到洁净空气源，所述洁净空气源可以是气瓶或者空气压缩机的储气罐；洗涤液喷管8探出罐体1的壁并连通到洗涤液供应单元，所述洗涤液供应单元为设置在洗涤液存储箱中的洗涤液泵；排污管9焊装在罐体1的侧壁上并位于过滤介质层4的上方。
通过排气组件7和洗涤液喷管8在现有浅层介质过滤器的罐体1内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤液供应单元通过洗涤液喷管8向罐体1喷射洗涤液，并由出口管6引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件7向罐体1内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤液汽水擦洗过滤介质层4过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的污垢彻底去除，通过排污管9将清洗后的污水排出。
具体而言，过滤介质层4具体采用天然海砂滤料填充。采用的天然海砂滤料颗粒圆润，强度高，不易破损，无粉末，密度大，机械强度大，截污能力强，易反冲洗，使用周期长，化学性能稳定性好，不易受到所述洗涤液的影响。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，排气组件7还包括第一单向阀702和第二电控阀703，排气接头管701通过气管依次连接第一单向阀702和第二电控阀703，第二电控阀703的另一端连通到所述洁净空气源。
通过第一单向阀702和第二电控阀703的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应压缩洁净空气。
具体而言，排气组件7在罐体1内设置有气泡发生器，气泡发生器包括十字交叉连通的圆管，圆管顶部安装有若干气泡喷头，气泡发生器通过支板安装在罐体1的底壁内侧上。
通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，洗涤液喷管8的外端通过管道依次连接第二单向阀801和第三电控阀802，第三电控阀802的另一端连通到洗涤液供应单元。
通过第二单向阀801和第三电控阀802的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洗涤液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应洗涤液。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，排污管9的外侧通过管道连接有第四电控阀901，进水管2的外侧通过管道连接有第一电控阀201。进一步的，罐体1的顶部还焊装有呼吸管12，呼吸管12的外侧通过管道连接有第五电控阀1201。在进一步的，罐体1的侧壁上设置有压差传感器11，压差传感器11用于检测进水管2和出口管6的水体压力差。上述压差传感器11、第一电控阀201、第二电控阀703、第三电控阀802、第四电控阀901和第五电控阀1201均电连接到本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器的控制器13，并由控制器13监控运行。
正常过滤运行时，控制器13控制第二电控阀703、第三电控阀802、第四电控阀901和第五电控阀1201关闭，第一电控阀201打开。原水从进水管2进入罐体1内，并依次通过布水盘3、过滤介质层4、收水滤帽5和出口管6输出。
需要反冲洗时，压差传感器11将压差信号反馈给控制器13，控制器13判断出压差超出设定值范围，控制第一电控阀201和第四电控阀901关闭，第二电控阀703、第三电控阀802和第五电控阀1201均打开。其他过滤器提供的反冲洗清洁水通过出口管6进入罐体1内；所述洗涤液供应单元通过第三电控阀802供应洗涤液，所述洁净空气源通拖第二电控阀703供应压缩洁净空气并从所述气泡发生器喷出形成均匀密集的细小气泡，对过滤介质层4的过滤介质进行充分彻底的汽水擦洗，呼吸管12和第五电控阀1201起到平衡气压的作用。汽水擦洗达到设定时间后，控制器13控制第一电控阀201、第二电控阀703、第三电控阀802和第五电控阀1201关闭，第四电控阀901打开，反冲洗形成的污水通过排污管9和第四电控阀901排出。所述污水排出干净后，本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器进入到正常过滤状态。
本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器，通过排气组件7和洗涤液喷管8在现有浅层介质过滤器的罐体1内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤液供应单元通过洗涤液喷管8向罐体1喷射洗涤液，并由出口管6引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件7向罐体1内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤液汽水擦洗过滤介质层4过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的污垢彻底去除，通过排污管9将清洗后的污水排出。此外，采用的天然海砂滤料颗粒圆润，强度高，不易破损，无粉末，密度大，机械强度大，截污能力强，易反冲洗，使用周期长，化学性能稳定性好，不易受到所述洗涤液的影响。通过第一单向阀702和第二电控阀703的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应压缩洁净空气。通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。通过第二单向阀801和第三电控阀802的设置，能够避免本实用新型全自动反冲洗浅层介质过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洗涤液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应洗涤液。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种全自动反冲洗浅层介质过滤器，包括罐体(1)、进水管(2)、布水盘(3)、过滤介质层(4)、收水滤帽(5)和出口管(6)，其特征在于：还包括排气组件(7)、洗涤液喷管(8)和排污管(9)，所述罐体(1)的顶部和底部分别连通所述进水管(2)和出口管(6)，所述布水盘(3)设置在所述进水管(2)的内端底部，所述布水盘(3)的下方设置所述过滤介质层(4)，所述过滤介质层(4)的底部埋设若干所述收水滤帽(5)，所述收水滤帽(5)的下方设置所述排气组件(7)和洗涤液喷管(8)，所述排气组件(7)的排气接头管(701)设置在所述罐体(1)的壁上并连通到洁净空气源，所述洗涤液喷管(8)探出所述罐体(1)的壁并连通到洗涤液供应单元，所述排污管(9)设置在所述罐体(1)的侧壁上并位于所述过滤介质层(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述排气组件(7)还包括第一单向阀(702)和第二电控阀(703)，所述排气接头管(701)通过气管依次连接所述第一单向阀(702)和第二电控阀(703)，所述第二电控阀(703)的另一端连通到所述洁净空气源。
3.根据权利要求2所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述排气组件(7)在所述罐体(1)内设置有气泡发生器，所述气泡发生器包括十字交叉的圆管，所述圆管顶部安装有若干气泡喷头，所述气泡发生器通过支板安装在所述罐体(1)的底壁内侧上。
4.根据权利要求1所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述洗涤液喷管(8)的外端通过管道依次连接第二单向阀(801)和第三电控阀(802)，所述第三电控阀(802)的另一端连通到所述洗涤液供应单元。
5.根据权利要求1所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述排污管(9)的外侧通过管道连接有第四电控阀(901)，所述进水管(2)的外侧通过管道连接有第一电控阀(201)。
6.根据权利要求5所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部还设置有呼吸管(12)，所述呼吸管(12)的外侧通过管道连接有第五电控阀(1201)。
7.根据权利要求1所述的全自动反冲洗浅层介质过滤器，其特征在于：所述过滤介质层(4)具体采用天然海砂滤料填充。
技术总结