本实用新型涉及一种压滤机技术领域，特别是关于一种压滤机自动进料装置。
背景技术：
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机可对污水污泥进行处理，污泥压滤主要是去除污泥颗粒间的毛细水，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地，节约运输成本。其中，压滤机的进料是一个重要过程，现有的压滤机通常是用进液泵抽取污泥的方式将污泥送进压滤机滤板中。然而该种方式没有对污泥中的大颗粒，譬如石头、木头、杂草或者杂草与污泥的混合硬块做处理，直接用进液泵抽取容易造成进液泵或者压滤机的堵塞从而影响压滤机正常工作。
现有技术中，授权公告号为cn20840833u（授权公告日2019.01.22）公开了一种脱水压滤机快速进料装置，通过挤压破碎组件对污泥中的大颗粒泥块和石头进行压碎，避免了大颗粒泥块未经处理容易造成进液管堵塞的问题。该装置的缺陷在于，没有对污泥中的大颗粒硬块做区分处理，因此压碎时时将污泥和大颗粒硬块一起压碎，因此其压碎的目标和效率均会降低。另外，采用螺杆进料的方式远不如进液泵的效率高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决污泥中的大颗粒硬块对压滤机进液管和进液泵造成堵塞的述技术问题，提供一种压滤机自动进料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种压滤机自动进料装置，包括原料池、进液管和进液泵，所述原料池和进液泵通过进液管连接，所述原料池包括初始污泥池和均匀污泥池，所述初始污泥池的底部设有落料口，所述初始污泥池和均匀污泥池之间依次固定设有传送过滤装置和破碎装置，所述传送过滤装置的一端与落料口连接、另一端与破碎装置连接，所述落料口、传送过滤装置和破碎装置均位于所述均匀污泥池的上方，所述进液管和均匀污泥池连接。本实用新型通过传送过滤装置首选筛选出符合条件的污泥，即均匀无大颗粒的污泥置入均匀污泥池中，该均匀污泥池中的污泥可被进液泵抽取直接输送至压滤机中；而一些大颗粒硬块则无法通过传送过滤装置，因此会被传送至破碎装置中进行进一步地破碎，使其符合要求，再重新落入均匀污泥池中作为压滤机的原料，从而可以避免浪费。
进一步地，所述传送过滤装置倾斜设置，所述传送过滤装置与落料口和破碎装置之间的连接均为非接触式连接。传送过滤装置靠近初始污泥池的一端位于高处，靠近破碎装置的一端位于低处，其目的在于利用污泥本身的重力，使污泥原料传送和筛选效率均可得到提升；而传送过滤装置与破碎装置和落料口之间为非接触式连接可以避免传送装过滤装置产生额外的摩擦而增加功耗。
进一步地，所述传送过滤装置传送方向的两侧固定设有挡料板。挡料板用于防止当流量过大时造成的原料从两侧溢出的情况。
进一步地，所述传送过滤装置为传送带输送装置，所述传送带开设有多个过滤槽，所述过滤槽为通槽。传送带上设置过滤槽，在污泥经过传送带上的时候，符合大小要求的污泥颗粒会通过过滤槽并且落入均匀污泥池中作为原料等待压滤机进行压滤；而不符合大小要求的污泥颗粒则会被传送带传送至破碎箱中，并且由于重力的原因会掉入破碎箱箱体内部进行破碎处理。
进一步地，所述传送过滤装置包括过滤板和振荡器，所述振荡器固定安装于所述过滤板上。传送过滤装置也可以是过滤板的形式，在过滤板上安装振荡器，使过滤板上的污泥产生振动，通过污泥自身的重力和外界的振动来实现污泥的传送。
进一步地，所述破碎装置包括破碎箱、破碎杆和电机，所述电机固定安装于所述破碎箱外壁，所述破碎杆一端与电机相连，另一端位于破碎箱内部，所述破碎杆位于破碎箱内的部分固定安装有多个刀片。破碎过程发生在破碎箱内部，通过电机控制破碎杆旋转，利用破碎杆上固定的刀片的高速旋转切割污泥中的大颗粒硬块，使其破碎。
进一步地，所述破碎箱靠近传送过滤装置的一侧设有入料缺口，所述破碎箱的底部呈锥形并且设有出料口。由于破碎装置是通过高速旋转的方式去切割污泥中的大颗粒硬块的，因此破碎箱内部的污泥会四处飞溅，为了使污泥集中在破碎箱内，所以仅在破碎箱的一侧设置入料缺口，可以有效防止污泥的过渡飞溅。
进一步地，所述初始污泥池底部的出料口还设有堵料塞。堵料塞可在压滤机不工作，并且原料池中还有剩余的原料的时候进行堵塞，在压滤机需要重新工作的时候再拔出重新出料。
进一步地，所述堵料塞为橡胶塞或者金属螺纹塞。当堵料塞为金属螺纹塞的时候，相应的出料口也应当螺纹处理，使二者能相互配合使用。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型通过传送过滤装置和破碎装置实现对污泥的预处理，先由传送过滤装置筛选出不同颗粒大小的污泥和杂质，再通过破碎装置将不符合条件的污泥进行进一步地破碎使其符合要求，以此避免污泥进入压滤机的时候造成进液泵或者进液管的堵塞。本实用新型通过筛选再破碎的形式，在筛选或者破碎过程中的动作也实现了对污泥的搅拌，使其混合均匀，同时破碎也不需要对所有污泥进行破碎，破碎筛选过后的污泥即可，从而降低了功耗，在提高了效率的同时也节约了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中传送带的俯视图。
图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-图3，本实用新型实施例包括。
实施例1
一种压滤机自动进料装置，包括原料池1、进液管2和进液泵3，原料池1和进液泵3通过进液管2连接，原料池1包括初始污泥池11和均匀污泥池12，初始污泥池11的底部设有落料口4，初始污泥池11和均匀污泥池12之间依次固定设有传送过滤装置和破碎装置6，传送过滤装置的一端与落料口4连接、另一端与破碎装置6连接，落料口4、传送过滤装置和破碎装置6均位于均匀污泥池12的上方，进液管2和均匀污泥池12连接。本实用新型通过传送过滤装置首选筛选出符合条件的污泥，即均匀无大颗粒的污泥置入均匀污泥池12中，该均匀污泥池12中的污泥可被进液泵3抽取直接输送至压滤机中；而一些大颗粒硬块则无法通过传送过滤装置，因此会被传送至破碎装置6中进行进一步地破碎，使其符合要求，再重新落入均匀污泥池12中作为压滤机的原料，从而可以避免浪费。
传送过滤装置倾斜设置，传送过滤装置与落料口4和破碎装置6之间的连接均为非接触式连接。传送过滤装置靠近初始污泥池11的一端位于高处，靠近破碎装置6的一端位于低处，其目的在于利用污泥本身的重力，使污泥原料传送和筛选效率均可得到提升；而传送过滤装置与破碎装置6和落料口4之间为非接触式连接可以避免传送装过滤装置产生额外的摩擦而增加功耗。
传送过滤装置传送方向的两侧固定设有挡料板7。挡料板7用于防止当流量过大时造成的原料从两侧溢出的情况。
在本实施例中，传送过滤装置为传送带输送装置，传送带5开设有多个过滤槽51，过滤槽51为通槽。传送带5上设置过滤槽51，在污泥经过传送带5上的时候，符合大小要求的污泥颗粒会通过过滤槽51并且落入均匀污泥池12中作为原料等待压滤机进行压滤；而不符合大小要求的污泥颗粒则会被传送带5传送至破碎箱61中，并且由于重力的原因会掉入破碎箱61箱体内部进行破碎处理。
传送带装置可采用常规的电机驱动滚筒，从而带动传送带5运动的方式制作，而挡料板7应当设置于传送带5的支撑架的两侧，而不是直接与传送带5固定，否则会造成传送带5无法运动，即挡料板7的设置应当以不阻碍传送带5的运动为前提。
破碎装置6包括破碎箱61、破碎杆63和电机62，电机62固定安装于破碎箱61外壁，破碎杆63一端与电机62相连，另一端位于破碎箱61内部，破碎杆63位于破碎箱61内的部分固定安装有多个刀片631。破碎过程发生在破碎箱61内部，通过电机62控制破碎杆63旋转，利用破碎杆63上固定的刀片631的高速旋转切割污泥中的大颗粒硬块，使其破碎。
破碎箱61靠近传送过滤装置的一侧设有入料缺口612，破碎箱61的底部呈锥形并且设有出料口611。由于破碎装置6是通过高速旋转的方式去切割污泥中的大颗粒硬块的，因此破碎箱61内部的污泥会四处飞溅，为了使污泥集中在破碎箱61内，所以仅在破碎箱61的一侧设置入料缺口612，可以有效防止污泥的过渡飞溅。
初始污泥池11底部的出料口611还设有堵料塞10。堵料塞10可在压滤机不工作，并且原料池1中还有剩余的原料的时候进行堵塞，在压滤机需要重新工作的时候再拔出重新出料。
堵料塞10为橡胶塞或者金属螺纹塞。当堵料塞10为金属螺纹塞的时候，相应的出料口611也应当螺纹处理，使二者能相互配合使用。
实施例2
一种压滤机自动进料装置，包括原料池1、进液管2和进液泵3，原料池1和进液泵3通过进液管2连接，原料池1包括初始污泥池11和均匀污泥池12，初始污泥池11的底部设有落料口4，初始污泥池11和均匀污泥池12之间依次固定设有传送过滤装置和破碎装置6，传送过滤装置的一端与落料口4连接、另一端与破碎装置6连接，落料口4、传送过滤装置和破碎装置6均位于均匀污泥池12的上方，进液管2和均匀污泥池12连接。本实用新型通过传送过滤装置首选筛选出符合条件的污泥，即均匀无大颗粒的污泥置入均匀污泥池12中，该均匀污泥池12中的污泥可被进液泵3抽取直接输送至压滤机中；而一些大颗粒硬块则无法通过传送过滤装置，因此会被传送至破碎装置6中进行进一步地破碎，使其符合要求，再重新落入均匀污泥池12中作为压滤机的原料，从而可以避免浪费。
传送过滤装置倾斜设置，传送过滤装置与落料口4和破碎装置6之间的连接均为非接触式连接。传送过滤装置靠近初始污泥池11的一端位于高处，靠近破碎装置6的一端位于低处，其目的在于利用污泥本身的重力，使污泥原料传送和筛选效率均可得到提升；而传送过滤装置与破碎装置6和落料口4之间为非接触式连接可以避免传送装过滤装置产生额外的摩擦而增加功耗。
传送过滤装置传送方向的两侧固定设有挡料板7。挡料板7用于防止当流量过大时造成的原料从两侧溢出的情况。
在本实施例中，传送过滤装置包括过滤板8和振荡器9，振荡器9固定安装于过滤板8上。传送过滤装置也可以是过滤板8的形式，在过滤板8上安装振荡器9，使过滤板8上的污泥产生振动，通过污泥自身的重力和外界的振动来实现污泥的传送。此时，挡料板7的可直接固定安装于过滤板8的两侧。
破碎装置6包括破碎箱61、破碎杆63和电机62，电机62固定安装于破碎箱61外壁，破碎杆63一端与电机62相连，另一端位于破碎箱61内部，破碎杆63位于破碎箱61内的部分固定安装有多个刀片631。破碎过程发生在破碎箱61内部，通过电机62控制破碎杆63旋转，利用破碎杆63上固定的刀片631的高速旋转切割污泥中的大颗粒硬块，使其破碎。
破碎箱61靠近传送过滤装置的一侧设有入料缺口612，破碎箱61的底部呈锥形并且设有出料口611。由于破碎装置6是通过高速旋转的方式去切割污泥中的大颗粒硬块的，因此破碎箱61内部的污泥会四处飞溅，为了使污泥集中在破碎箱61内，所以仅在破碎箱61的一侧设置入料缺口612，可以有效防止污泥的过渡飞溅。
初始污泥池11底部的出料口611还设有堵料塞10。堵料塞10可在压滤机不工作，并且原料池1中还有剩余的原料的时候进行堵塞，在压滤机需要重新工作的时候再拔出重新出料。
堵料塞10为橡胶塞或者金属螺纹塞。当堵料塞10为金属螺纹塞的时候，相应的出料口611也应当螺纹处理，使二者能相互配合使用。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
1.一种压滤机自动进料装置，包括原料池、进液管和进液泵，所述原料池和进液泵通过进液管连接，其特征在于，所述原料池包括初始污泥池和均匀污泥池，所述初始污泥池的底部设有落料口，所述初始污泥池和均匀污泥池之间依次固定设有传送过滤装置和破碎装置，所述传送过滤装置的一端与出料口连接、另一端与破碎装置连接，所述出料口、传送过滤装置和破碎装置均位于所述均匀污泥池的上方，所述进液管和均匀污泥池连接。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述传送过滤装置倾斜设置，所述传送过滤装置与出料口和破碎装置之间的连接均为非接触式连接。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述传送过滤装置传送方向的两侧固定设有挡料板。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述传送过滤装置为传送带输送装置，所述传送带开设有多个过滤槽，所述过滤槽为通槽。
5.根据权利要求3所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述传送过滤装置包括过滤板和振荡器，所述振荡器固定安装于所述过滤板上。
6.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎箱、破碎杆和电机，所述电机固定安装于所述破碎箱外壁，所述破碎杆一端与电机相连，另一端位于破碎箱内部，所述破碎杆位于破碎箱内的部分固定安装有多个刀片。
7.根据权利要求6所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述破碎箱靠近传送过滤装置的一侧设有入料缺口，所述破碎箱的底部呈锥形并且设有出料口。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述初始污泥池底部的出料口还设有堵料塞。
9.根据权利要求8所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述堵料塞为橡胶塞或者金属螺纹塞。
技术总结