本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是关于一种压滤机滤布清洗装置。
背景技术：
压滤机滤布在整个压滤机设备中占有重要的位置，各种滤料的分离过滤过程都要经过它，因此，在长期工作下，它肯定会有残留的污秽。滤布在过滤时，会有一定的固体颗粒残留在滤布的缝隙中，当使用一段时间后，固体颗粒积累过多，会阻止滤布的过滤分离，就会导致设备的过滤效果降低。因此，需要定期清洗滤布。
现有技术中对压滤机滤布的清洗方法有：1、传统的滤布洗涤方式，将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后用刷子刷，该方法简单、方便有效，但使用起来十分浪费人力；2、高压水枪冲洗法，在强水压的前提下可以冲去部分污秽，但不完全，滤布毛细中的污秽很难清理干净。另外，采用该方法使用的清水量大，浪费资源，并且清洗效果不彻底。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决滤布清洗时浪费人力、清洗不彻底的技术问题，提供一种压滤机滤布清洗装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种压滤机滤布清洗装置，包括滚筒、支撑架和电机，所述滚筒与支撑架转动连接；所述滚筒的一端与所述电机固定连接，另一端设有密封盖；所述滚筒内固定设有多个相互平行的卡板，所述卡板设有多个清洗柱，所述清洗柱贯穿卡板并与所述卡板滑动连接，所述清洗柱在滚筒转动时可相对卡板做垂直方向的运动。本实用新型通过电机驱动滚筒的转动，使固定在滚筒内的卡板一起转动，并且卡板上的清洗柱与卡板为滑动连接，在卡板转动时清洗柱会因为自身重力的影响沿着与卡板垂直的方向移动，为了实现这一目的，电机转速的设置需要处于一个较低的数值，避免因转速过快而使得清洗柱产生离心力；因此，清洗柱会不断地锤击相邻卡板之间的空间，此时将滤布置于卡板之间，可以起到代替人工揉搓滤布的目的。
进一步地，所述卡板固定设有与所述清洗柱相匹配的固定块，所述固定块内部形成一个腔室，所述清洗柱沿其圆周方向延伸有凸环，所述凸环卡合于所述腔室内，所述清洗柱的两端延伸至所述腔室外部。为了实现清洗柱能在卡板上产生相对运动并且不脱离卡板，因此将清洗柱卡合在一个具有腔室的块体上，腔室的高度即决定了清洗柱的运动范围，可根据具体情况来确定清洗柱的长度、腔室的高度以及卡板之间的距离，以达到清洗柱最佳的运动状况。
进一步地，所述滚筒内壁沿滚筒长度方向设有多个卡槽，所述卡板卡合于所述卡槽上。卡板采用嵌合的方式安装于滚筒内壁，方便拆卸，在放置滤布时，可将卡板拆卸，将滤布平铺至卡板上，再将其安装于滚筒内，取出滤布时同样如此，操作简单便捷，节省了人力的同时还能有效提高效率。
进一步地，所述卡板设有多个通孔，所述通孔位于每两个相邻的清洗柱之间。卡板上的通孔用于传输洗涤液，在滤布清洗时洗涤液需要传送至每两个相邻的卡板之间，使得洗涤液可以浸润到每一张滤布，已保证本实用新型清洗装置的清洗效果。
进一步地，所述多个相互平行的卡板中，相邻的两个卡板上的清洗柱错开间隔排列。清洗柱错开间隔排列，使清洗柱尽可能多的击打到滤布的不同位置，避免因滤布的某一位置无法被清洗到而降低清洗效果，通过增加清洗柱的击打位置来进一步提升清洗装置的清洗能力。
进一步地，所述清洗柱的两端为截面呈弧形或这半圆形的结构。清洗柱的两端为具有平滑过渡的结构，避免出现尖角，从而防止了在击打滤布的时候将滤布撕裂。另外，为了增加清洗柱的击打效果，可以将其设置成两端重中间轻的结构，这样清洗柱在击打滤布时就能获得更大的力，也能更进一步增加清洗效果。
进一步地，所述密封盖远离所述滚筒的一侧固定设有把手。把手的设置便于滚筒上密封盖的开合和关闭，提供一个出力点，省时省力。
进一步地，所述滚筒的一侧设有进液口，所述进液口套有堵液塞。进液口用于添加洗涤液，堵液塞为防止滚筒转动时洗涤液泄漏。
进一步地，所述滚筒的另一侧设有出液口，所述出液口套有另一堵液塞。出液口用于排出洗涤液，当然，进液口和出液口可以只设置一个，通过一个开口实现进液和排液的全部作用。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的通过滚筒带动卡板转动，卡板的转动又使得清洗柱产生相对卡板的垂直来回运动，即将电机的旋转运动转化成清洗柱的直线运动，因此，位于卡板之间的滤布则会承受来自清洗柱的撞击，从而将滤布上的污秽清除。本实用新型以清洗柱的撞击方式来代替常规的人工揉搓或刷洗，实现了滤布的自动化清洗，保证了清洁效果的同时解放了人力，节约了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的侧面结构剖切示意图。
图2为本实用新型一实施例去除密封盖的滚筒内部结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的清洗柱和固定块的配合结构侧面剖视图。
图4为本实用新型一实施例的清洗柱和固定块的配合结构俯视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-图4，本实用新型实施例一较佳实施例为。
如图1和图2所示，一种压滤机滤布清洗装置，包括滚筒1、支撑架2和电机3，滚筒1与支撑架2转动连接；滚筒1的一端与电机3固定连接，另一端设有密封盖4；滚筒1内固定设有多个相互平行的卡板5，卡板5设有多个清洗柱6，清洗柱6贯穿卡板5并与卡板5滑动连接，清洗柱6在滚筒1转动时可相对卡板5做垂直方向的运动。本实用新型通过电机3驱动滚筒1的转动，使固定在滚筒1内的卡板5一起转动，并且卡板5上的清洗柱6与卡板5为滑动连接，在卡板5转动时清洗柱6会因为自身重力的影响沿着与卡板5垂直的方向移动，为了实现这一目的，电机3转速的设置需要处于一个较低的数值，避免因转速过快而使得清洗柱6产生离心力；因此，清洗柱6会不断地锤击相邻卡板5之间的空间，此时将滤布置于卡板5之间，可以起到代替人工揉搓滤布的目的。
如图3和图4所示，卡板5固定设有与清洗柱6相匹配的固定块7，固定块7内部形成一个腔室71，清洗柱6沿其圆周方向延伸有凸环61，凸环61卡合于腔室71内，清洗柱6的两端延伸至腔室71外部。为了实现清洗柱6能在卡板5上产生相对运动并且不脱离卡板5，因此将清洗柱6卡合在一个具有腔室71的块体上，腔室71的高度即决定了清洗柱6的运动范围，可根据具体情况来确定清洗柱6的长度、腔室71的高度以及卡板5之间的距离，以达到清洗柱6最佳的运动状况。
如图2所示，滚筒1内壁沿滚筒1长度方向设有多个卡槽11，卡板5嵌合与卡槽11上。卡板5采用嵌合的方式安装于滚筒1内壁，方便拆卸，在放置滤布时，可将卡板5拆卸，将滤布平铺至卡板5上，再将其安装于滚筒1内，取出滤布时同样如此，操作简单便捷，节省了人力的同时还能有效提高效率。
如图1所示，卡板5设有多个通孔51，通孔51位于每两个相邻的清洗柱6之间。卡板5上的通孔51用于传输洗涤液，在滤布清洗时洗涤液需要传送至每两个相邻的卡板5之间，使得洗涤液可以浸润到每一张滤布，已保证本实用新型清洗装置的清洗效果。
多个相互平行的卡板5中，相邻的两个卡板5上的清洗柱6错开间隔排列。清洗柱6错开间隔排列，使清洗柱6尽可能多的击打到滤布的不同位置，避免因滤布的某一位置无法被清洗到而降低清洗效果，通过增加清洗柱6的击打位置来进一步提升清洗装置的清洗能力。
清洗柱6的两端为截面呈弧形或这半圆形的结构。清洗柱6的两端为具有平滑过渡的结构，避免出现尖角，从而防止了在击打滤布的时候将滤布撕裂。另外，为了增加清洗柱6的击打效果，可以将其设置成两端重中间轻的结构，这样清洗柱6在击打滤布时就能获得更大的力，也能更进一步增加清洗效果。在本实施例中，清洗柱6与固定块7的接触方式为滑动连接，并且为间隙接触，尽量减少洗涤液进入到固定块7中的腔室71中，同时清洗柱6两端重中间轻的结构可以较大程度的减轻腔室71中的少量洗涤液对清洗柱6造成的阻力，依次可以保证清洗柱6撞击滤布的力度足够满足清洗要求。
密封盖4远离滚筒1的一侧固定设有把手41。把手41的设置便于滚筒1上密封盖4的开合和关闭，提供一个出力点，省时省力。
滚筒1的一侧设有进液口8，进液口8套有堵液塞81。进液口8用于添加洗涤液，堵液塞81为防止滚筒1转动时洗涤液泄漏。
滚筒1的另一侧设有出液口9，出液口9套有另一堵液塞9181。出液口9用于排出洗涤液，当然，进液口8和出液口9可以只设置一个，通过一个开口实现进液和排液的全部作用。
本实用新型的工作原理：在使用时，打开滚筒1密封盖4，抽出卡板5，将待清洗的滤布放置于卡板5上，在本实施例中，滚筒1内的卡板5尺寸不一致，可适当采用折叠滤布的方式使滤布放置于卡板5上，再将卡板5放回滚筒1内，合上密封盖4，在进液口8添加洗涤液，浸润一段时间后启动电机3，电机3的转速设置为一个较低的数值，使得清洗柱6不足以产生可以做离心运动的向心力，因此清洗柱6会随着预定的路线运动，并在沿着卡板5垂直方向来回运动以撞击滤布，从而达到清洗滤布的目的。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
1.一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，包括滚筒、支撑架和电机，所述滚筒与支撑架转动连接；所述滚筒的一端与所述电机固定连接，另一端设有密封盖；所述滚筒内卡合连接多个相互平行的卡板，所述卡板设有多个清洗柱，所述清洗柱贯穿卡板并与所述卡板滑动连接，所述清洗柱在滚筒转动时可相对卡板做垂直方向的运动。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述卡板固定设有与所述清洗柱相匹配的固定块，所述固定块内部形成一个腔室，所述清洗柱沿其圆周方向延伸有凸环，所述凸环卡合于所述腔室内，所述清洗柱的两端延伸至所述腔室外部。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述滚筒内壁沿滚筒长度方向设有多个卡槽，所述卡板卡合于所述卡槽上。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述卡板设有多个通孔，所述通孔位于每两个相邻的清洗柱之间。
5.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述多个相互平行的卡板中，相邻的两个卡板上的清洗柱错开间隔排列。
6.根据权利要求5所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述清洗柱的两端为截面呈弧形或这半圆形的结构。
7.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述密封盖远离所述滚筒的一侧固定设有把手。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述滚筒的一侧设有进液口，所述进液口套有堵液塞。
9.根据权利要求8所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述滚筒的另一侧设有出液口，所述出液口套有另一堵液塞。
技术总结