本实用新型属于罐体加热技术领域，尤其涉及一种加热带式转动发酵罐。
背景技术：
近年来，随着环保要求的提高，处理粪污的发酵设备的应用越来越多，目前也出现了很多相关的产品。如公告号为cn207259400u的专利公开了一种粪便发酵装置，可以用来对粪污进行发酵处理。
但是，发酵之后的产物中含有大量的水分，不能直接应用，需要经过15-20天的晾晒或采用专用的设备进行脱水，大大降低了粪污处理的效率。虽然该发酵装置中也设置了加热机构，但是该加热机构是采用像罐内送热风的方式提升罐内温度。该中加热方式可以使罐内达到菌种发酵的最佳温度，但是其加热强度无法对发酵产物实现有效脱水。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加热带式转动发酵罐，通过均匀缠绕在发酵罐的罐身上的至少一加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。采用加热带的方式加热惯性小、加热可控性好，便于对罐内温度实现精确控制。同时加热电流易控制，便于设备的自动化、远程化操作。罐外加热极大的提高了发酵产物的脱水效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种加热带式转动发酵罐，包括均匀缠绕在发酵罐的罐体外侧的至少一加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述加热带包括包覆在绝缘层内部的电热丝，电热丝的两端分别连接一电极。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述加热带的绕接方式为：两电极同侧并将带身对折后均匀缠绕在发酵罐的罐体外侧。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述加热带为2～6组，且分别均匀绕设在发酵罐的罐体外侧。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述加热带为3组。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述绝缘层外部包覆有金属护套。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述金属护套的外部包覆有外保护层。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述电刷组件包括用于固定导线的支撑杆以及用于与导电轨组件接触连接的电极头；所述导电轨组件包括环形轨，所述环形轨上平行设置2条或3条凹槽，所述凹槽内固定有导电片；所述电极头上设有插入凹槽并与导电片接触连接的取电片。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述环形轨为两条，且呈平行设置；所述电极头为两个。
根据本实用新型的加热带式转动发酵罐，所述环形轨的材质为绝缘材料。
本实用新型通过的目的在于提供一种加热带式转动发酵罐，通过均匀缠绕在发酵罐的罐身上的至少一加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。采用加热带的方式加热惯性小、加热可控性好，便于对罐内温度实现精确控制。同时加热电流易控制，便于设备的自动化、远程化操作。罐外加热极大的提高了发酵产物的脱水效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a向的结构示意图；
图3是图2中a-a剖的结构示意图；
图4是图3中a区域的结构示意图；
图5是本实用新型的加热带的结构示意图；
图6是本实用新型一实施例的结构示意图；
图中：1-发酵罐，2-加热带，21-电极，22-绝缘层，23-金属护套，24-外保护层；3-导电轨组件，31-环形轨，32-凹槽，33-导电片；4-电刷组件，41-支撑杆，42-电极头，43-取电片；5-电源。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。
参见图1，本实用新型提供了一种加热带式转动发酵罐，包括均匀缠绕在发酵罐1的罐身外侧的至少一加热带2；发酵罐1的端面上设置有导电轨组件3，所述加热带2电性连接导电轨组件3；导电轨组件3还接触连接电刷组件4；电刷组件4连接电源5。
参见图5，本实用新型的加热带2包括包覆在绝缘层22内部的电热丝，电热丝的两端分别连接一电极21；更好的绝缘层22外部包覆有金属护套23；进一步的，为提高加热带2的使用寿命，金属护套23的外部包覆有外保护层24。
结合图1，为避免环绕的加热带2通电后产生磁场，影响发酵罐1的正常运行。本实用新型的加热带2的绕接方式为：两电极21同侧并使带身对折后均匀缠绕在发酵罐1的罐身上。两个电极21均固定在发酵罐1安装有导电轨组件3的一侧。流经加热带2中的电流大小相同，方向相反，其产生的磁场相互抵消。
通电即加热，断电即停止加热，加热惯性小；电流的大小决定了加热速度和加热的强度，可控性好。因此，采用加热带2方式进行加热便于对罐内温度实现精确控制。同时采用控制参数简单，只需控制电流，便于设备的自动化、远程化操作。
进一步的，为适应北方冬季的寒冷气候，发酵罐1的最外层还包覆有保温层，减小散热，保证罐内的温度。
参见图6，根据发酵罐1规格的不同，加热带2为多组。且分别均匀绕设在发酵罐1的罐体上。结合图2，本实用新型的加热带2为2～6组，优选为三组。
本实用新型从罐体外加热对罐内的物质进行脱水，发酵罐1的转动对物质有翻转作用，促进了水分的排出。采用本实用新型可以大大加快罐内物质的脱水。将原本需要晾晒15-20天才能达到的含水标准，缩短为1天以内，极大的提高了粪污处理的能力和效率。
参见图3，电刷组件4包括用于固定导线的支撑杆41以及用于与导电轨组件3接触连接的电极头42；再结合图4，导电轨组件3包括环形轨31，环形轨31上平行设置2条或3条凹槽32，凹槽32固定有导电片33；导电片33电性连接各个加热棒21；电极头42上设有插入凹槽32并与导电片33接触连接的取电片43；发酵罐1转动时，取电片43始终与导电片33接触连接，实现持续送电。基于安全考虑环形轨31的材质为绝缘材料。导电片33与取电片43的材质均为导电材料，如铜或铝等。
实际应用时，由于环形轨31与发酵罐1同心度存在误差，转动时会出现因环形轨31“跳动”而产生的“脱轨”现象，从而导致取电片43与导电片33脱离接触，影响加热棒21的加热。
为保证发酵罐1转动时，电刷组件4与导电轨组件3始终保持接触，实现加热棒21的持续稳定的加热。结合图2和图3，本实用新型的环形轨31为两条，且呈平行设置；相应的电极头42也为两个。这样在转动时，无论哪一侧出现“脱轨”，另外一侧始终保持接触，从而实现了供电的稳定性，保证了加热棒21的稳定工作。
综上所述，本实用新型提供了一种加热带式转动发酵罐，通过均匀缠绕在发酵罐的罐身上的至少一加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。采用加热带的方式加热惯性小、加热可控性好，便于对罐内温度实现精确控制。同时加热电流易控制，便于设备的自动化、远程化操作。罐外加热极大的提高了发酵产物的脱水效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种加热带式转动发酵罐，其特征在于，包括均匀缠绕在发酵罐的罐体外侧的至少一组加热带；发酵罐的端面上设置有导电轨组件，所述加热带电性连接导电轨组件；导电轨组件还接触连接电刷组件；电刷组件连接电源。
2.根据权利要求1所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述加热带包括包覆在绝缘层内部的电热丝，电热丝的两端分别连接一电极。
3.根据权利要求2所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述加热带的绕接方式为：两电极同侧并将带身对折后均匀缠绕在发酵罐的罐体外侧。
4.根据权利要求3所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述加热带为2～6组，且分别均匀绕设在发酵罐的罐体外侧。
5.根据权利要求4所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述加热带为3组。
6.根据权利要求2所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述绝缘层外部包覆有金属护套。
7.根据权利要求6所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述金属护套的外部包覆有外保护层。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述电刷组件包括用于固定导线的支撑杆以及用于与导电轨组件接触连接的电极头；所述导电轨组件包括环形轨，所述环形轨上平行设置2条或3条凹槽，所述凹槽内固定有导电片；所述电极头上设有插入凹槽并与导电片接触连接的取电片。
9.根据权利要求8所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述环形轨为两条，且呈平行设置；所述电极头为两个。
10.根据权利要求8所述的加热带式转动发酵罐，其特征在于，所述环形轨的材质为绝缘材料。
技术总结