本实用新型属于压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种压滤机推板和尾板配用的单面过滤与单面防腐复合滤板。
背景技术：
压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。滤板是压滤机的核心复合元件，具有双面对称的过滤凹面，排列安装在压滤机横梁上，通过首尾的推板和尾板压紧，相邻滤板的凹部构成滤室；由于滤布边缘外露，为了防止腐蚀性滤液通过滤布边缘渗到推板或尾板上，首尾滤板必须具备物理隔离防腐功能。
压滤机首尾用的滤板为复合式防腐滤板，兼具单面过滤与单面防腐双重功能；其正面（内侧过滤板）为过滤凹面、与双面滤板凹面结构相同，其反面（外侧防腐隔板）为防腐实心平板面（俗称：隔离板面）、与滤板材质聚丙烯相同；分别安装在金属推板和尾板上，正面用于过滤，反面用于为推板和尾板密封防腐，即将腐蚀性物料与推板、尾板隔离，防止金属推板和尾板被酸碱性物料腐蚀。
现有的复合式防腐滤板，存在以下缺陷：其外侧防腐隔板为实心（实腹）平板，没有进行受力点优化设计，受力的板框与不受力的板芯一样厚，厚实的外侧防腐隔板对应“空腹”的内侧过滤板，无的放矢，浪费材料；实心防腐隔板体积较大、耗材较多，成型密度不均匀，成型过程压制时间较长，生产效率较低；实心塑料防腐隔板变形后不易矫正；实心防腐隔板比较笨重，搬运与安装不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的复合式防腐滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种压滤机首尾用复合式单侧空腹防腐滤板。
本实用新型解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种压滤机首尾用复合式单侧空腹防腐滤板，依据滤板受力（滤板压紧力、滤室工作压力）分析，进行等强度结构优化设计，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，将盲强度（强度不均）结构的复合式防腐单侧实腹滤板，改进成等强度结构复合式单侧空腹防腐滤板，科学减轻滤板重量、有效节省原材料；该滤板由正面的内侧过滤板和反面的外侧防腐隔板复合而成，采用聚丙烯材料；外侧防腐隔板主要由防腐侧密封框、方格加强筋、大圆柱支撑台、小圆台支撑点、连接螺栓孔等结构构成，前四者高平齐，内侧过滤板结构不变；该滤板安装到压紧推板或止推尾板上后，外侧防腐隔板形成空腹，内外两侧不通形成隔离，防腐侧密封框具有密封面，与推板或尾板接触面形成密封，防止滤液通过滤布边缘渗到推板或尾板上，有效避免金属推板和尾板被酸碱性物料腐蚀。
进一步地，设置的防腐侧密封框，附加形状特征为四角加宽的方框形，框边的宽度与内侧过滤板的框边宽度相等，框边的厚度略小于内侧过滤板的框边厚度，内框角圆滑过渡避免应力集中，用于密封防腐和传递滤板压紧力；防腐侧密封框两上角，具有连接螺栓孔，用于和压紧推板或止推尾板连接。
进一步地，设置的方格加强筋，附加形状特征为方格形，每条加强筋断面为梯形，上窄下宽，用于传递滤室工作压力；通过将外侧实腹防腐隔板改进成为带方格加强筋的空腹防腐隔板，减轻防腐隔板重量，节省了防腐隔板用料，缩短防腐隔板压制成型时间。
进一步地，设置的大圆柱支撑台，附加形状特征为圆柱形，设计在中心位置，有利于纵横集聚加强筋的支撑力，主要用于传递滤室工作压力，防止内侧过滤板中心受压时变形，同时分散承担滤板压紧力。
进一步地，设置的小圆台支撑点，附加形状特征为圆台形，分布在加强筋方格中，主要用于传递滤室工作压力。
本实用新型提供的压滤机首尾用复合式防腐滤板，显著的进步是具有结构优化、空腹省料、成型省时、安装方便的优点；有益效果是既节省了原材料，又提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的压滤机首尾用复合式防腐滤板反面（外侧防腐隔板）结构示意图。
图2为本实用新型的压滤机首尾用复合式防腐滤板正面（内侧过滤板）结构示意图。
图3为本实用新型的压滤机首尾用复合式防腐滤板安装示意图。
附图标记：1-大圆柱支撑台，2-小圆台支撑点，3-方格加强筋，4-防腐侧密封框，5-内侧过滤板,6-外侧防腐隔板，7-压紧推板或止推尾板，8-连接螺栓（孔），9-过滤凹面，10-过滤侧密封框。
具体实施方式
下面结合本实用新型的压滤机首尾用复合式防腐滤板实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，如外侧防腐隔板结构相同、内侧过滤板结构不同的复合式单侧空腹防腐滤板，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种压滤机首尾用复合式防腐滤板，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，将盲强度（强度不均）结构的复合式防腐单侧实腹滤板，改进成等强度结构复合式单侧空腹防腐滤板，科学减轻滤板重量、有效节省原材料；该滤板由正面的内侧过滤板5和反面的外侧防腐隔板6复合而成，采用聚丙烯材料；外侧防腐隔板6主要由大圆柱支撑台1、小圆台支撑点2、方格加强筋3、防腐侧密封框4、连接螺栓孔8等结构构成，前四者高平齐，内侧过滤板5结构不变；该滤板安装到压紧推板或止推尾板7上后，外侧防腐隔板6形成空腹，内外两侧不通形成隔离，防腐侧密封框4具有密封面，与推板或尾板7接触面形成密封，防止滤液通过滤布边缘渗到推板或尾板7上，有效避免金属推板和尾板7被酸碱性物料腐蚀。
所述的防腐侧密封框4，附加结构形状特征为四角加宽的方框形，框边的宽度与内侧过滤板的框边宽度相等，框边的厚度略小于内侧过滤板5的框边厚度，优选厚度比（外侧防腐隔板6的框边厚度／内侧过滤板5的框边厚度×100）为83%，内框角圆滑过渡避免应力集中，密封框用于密封防腐和传递滤板压紧力；防腐侧密封框两上角，具有连接螺栓孔8，用于和压紧推板或止推尾板7连接。
所述的方格加强筋3，附加结构形状特征为方格形，每条加强筋断面为梯形，上窄下宽，优选梯形坡度为95%（最大坡高为40mm,最长坡度为42mm），用于传递滤室工作压力；通过将外侧实腹防腐隔板改进成为带方格加强筋3的空腹防腐隔板6，减轻防腐隔板6重量，节省了防腐隔板6用料，缩短防腐隔板6压制成型时间。
所述的大圆柱支撑台1，附加结构形状特征为圆柱形，设计在中心位置，有利于纵横集聚加强筋3的支撑力，主要用于传递滤室工作压力，防止内侧过滤板5中心受压时变形，同时分散承担滤板压紧力。
所述的小圆台支撑点2，附加结构形状特征为圆台形，分布在加强筋3的方格中，主要用于传递滤室工作压力。
本实用新型解决了现有复合式防腐滤板存在的笨重耗料、成型费时、密度不均、变形难矫、安装不便等技术问题。
实施例2
一种压滤机首尾用复合式防腐滤板的内侧过滤板5,主要由过滤凹面9、过滤侧密封框10、进料孔、出液孔、滤布支撑圆台等结构构成；过滤凹面9具有过滤与导流的网点，形成滤料渗液导流网路并增加吸附滤饼的摩擦力；过滤侧密封框10具有密封面，用于密封滤室；滤布支撑圆台用于支撑滤布并传递压力；内侧过滤板5和外侧防腐隔板6复合成单侧空腹防腐滤板，通过防腐侧密封框4的密封隔离，防止金属推板和尾板7被酸碱性物料腐蚀；包覆着滤布的防腐滤板与相邻滤板的凹部构成滤室，排列安装在压滤机横梁上滤板，通过首尾的推板和尾板压紧，形成多滤室加压过滤设备。
本实用新型提供的压滤机首尾用复合式防腐滤板，有益效果是既节省了原材料，又提高了生产效率。
1.一种压滤机首尾用复合式防腐滤板，其特征在于，将复合式防腐单侧实腹滤板，改进成复合式单侧空腹防腐滤板；该滤板由正面的内侧过滤板和反面的外侧防腐隔板复合而成，采用聚丙烯材料；外侧防腐隔板主要由防腐侧密封框、方格加强筋、大圆柱支撑台、小圆台支撑点、连接螺栓孔等结构构成，内侧过滤板结构不变；该滤板安装到压紧推板或止推尾板上后，外侧防腐隔板形成空腹，内外两侧不通形成隔离，防腐侧密封框具有密封面，与推板或尾板接触面形成密封防腐。
2.根据权利要求1所述的压滤机首尾用复合式防腐滤板，其特征在于，所述的防腐侧密封框，为四角加宽的方框形，框边的宽度与内侧过滤板的框边宽度相等，框边的厚度略小于内侧过滤板的框边厚度，内框角圆滑过渡避免应力集中；防腐侧密封框两上角具有连接螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的压滤机首尾用复合式防腐滤板，其特征在于，所述的方格加强筋，整体为方格形，每条加强筋断面为梯形，上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的压滤机首尾用复合式防腐滤板，其特征在于，所述的大圆柱支撑台，为圆柱形，设置在外侧防腐隔板的中心位置。
5.根据权利要求1所述的压滤机首尾用复合式防腐滤板，其特征在于，所述的小圆台支撑点，为圆台形，分布在加强筋方格中。
技术总结