本实用新型涉及内圆切片机夹具技术领域，尤其涉及一种全自动内圆切片机夹具。
背景技术：
传统的切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
其中的内圆切片机是一种用高速旋转的不锈钢圆环刀片，来切割工作台上材料的一种切割设备。被切割的材料包括磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等。在对棒状材料进行切割时，目前需要将棒状材料依次插设在夹具的定位孔洞内，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对棒状材料进行切割时，目前需要将棒状材料依次插设在夹具的定位孔洞内，费时费力，效率低下，进而提出的一种全自动内圆切片机夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动内圆切片机夹具，包括基座和对称安装在基座上的两个支架，两个所述支架的上端共同固定安装有顶板，所述基座的上表面居中位置处铺设有一层橡胶减震层，所述橡胶减震层的上表面固接有平台，所述顶板的底部对称安装有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的输出端共同固接有分栏夹定机构。
优选的，所述分栏夹定机构包括固定安装在两个伸缩机构输出端上的u形座，所述u形座内设置有抵座，所述抵座的顶部依次等间距地开设有多个通孔，每个所述通孔内均插设并滑动连接有t形杆，每个所述t形杆的底部均固接有分栏隔板，且每个所述t形杆的顶端均套设有弹簧，多个所述t形杆的顶端穿过抵座的顶部后共同固定连接有升降板，所述弹簧的上端均与升降板的底部固接，所述弹簧的下端均与抵座的顶部固接，所述升降板的左右两端对称开设有两个圆孔，两个所述圆孔内均穿插有螺纹杆，两个所述螺纹杆均固定安装在抵座上，且两个所述螺纹杆上均螺纹套接有用于紧固升降板的螺母。
优选的，所述弹簧均为压缩弹簧。
优选的，所述伸缩机构为电动推杆。
优选的，所述分栏隔板的左右两侧设置为互相对称的斜面。
本实用新型的有益效果为：通过对棒状材料的围隔和进一步的夹紧，可以一次快速地将多个棒状材料进行夹定，效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动内圆切片机夹具的结构示意图；
图2为本实用新型中分栏夹定机构的结构放大图。
图中：1基座、2支架、3顶板、4橡胶减震层、5平台、6伸缩机构、7u形座、8抵座、9螺纹杆、10升降板、11螺母、12通孔、13t形杆、14弹簧、15分栏隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种全自动内圆切片机夹具，包括基座1和对称安装在基座1上的两个支架2，两个支架2的上端共同固定安装有顶板3，基座1的上表面居中位置处铺设有一层橡胶减震层4，橡胶减震层4的上表面固接有平台5，顶板3的底部对称安装有两个伸缩机构6，两个伸缩机构6的输出端共同固接有分栏夹定机构。
分栏夹定机构包括固定安装在两个伸缩机构6输出端上的u形座7，u形座7内设置有抵座8，抵座8的顶部依次等间距地开设有多个通孔12，每个通孔12内均插设并滑动连接有t形杆13，每个t形杆13的底部均固接有分栏隔板15，且每个t形杆13的顶端均套设有弹簧14，多个t形杆13的顶端穿过抵座8的顶部后共同固定连接有升降板10，弹簧14的上端均与升降板10的底部固接，弹簧14的下端均与抵座8的顶部固接，升降板10的左右两端对称开设有两个圆孔，两个圆孔内均穿插有螺纹杆9，两个螺纹杆9均固定安装在抵座8上，且两个螺纹杆9上均螺纹套接有用于紧固升降板10的螺母11。
弹簧14均为压缩弹簧。
伸缩机构6为电动推杆。电动推杆的具体型号、电路设置、控制方式等在此不再赘，均为本领域人员的公知常识和惯用技术。
分栏隔板15的左右两侧设置为互相对称的斜面，这样的设计方便对棒状材料进行分离隔开。
本实用新型提出的一种全自动内圆切片机夹具中，将需要切割的棒状材料放置在平台5上，控制伸缩机构6输出端伸出带动抵座8下移，抵座8下移后与平台5形成对待切割棒状材料的合围，之后同时旋紧两个螺母11带动升降板10下降，这样多个t形杆13同时下移使得各自端部设置的分栏隔板15起到对铺设在平台5上的多个棒状材料的分离隔开，随着升降板10的不断下降，t形杆13与分栏隔板15最终将分隔开来的棒状材料进行进一步的夹紧。
这样一来通过对棒状材料的围隔和进一步的夹紧，可以一次快速地将多个棒状材料进行夹定，效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动内圆切片机夹具，包括基座（1）和对称安装在基座（1）上的两个支架（2），其特征在于，两个所述支架（2）的上端共同固定安装有顶板（3），所述基座（1）的上表面居中位置处铺设有一层橡胶减震层（4），所述橡胶减震层（4）的上表面固接有平台（5），所述顶板（3）的底部对称安装有两个伸缩机构（6），两个所述伸缩机构（6）的输出端共同固接有分栏夹定机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动内圆切片机夹具，其特征在于，所述分栏夹定机构包括固定安装在两个伸缩机构（6）输出端上的u形座（7），所述u形座（7）内设置有抵座（8），所述抵座（8）的顶部依次等间距地开设有多个通孔（12），每个所述通孔（12）内均插设并滑动连接有t形杆（13），每个所述t形杆（13）的底部均固接有分栏隔板（15），且每个所述t形杆（13）的顶端均套设有弹簧（14），多个所述t形杆（13）的顶端穿过抵座（8）的顶部后共同固定连接有升降板（10），所述弹簧（14）的上端均与升降板（10）的底部固接，所述弹簧（14）的下端均与抵座（8）的顶部固接，所述升降板（10）的左右两端对称开设有两个圆孔，两个所述圆孔内均穿插有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）均固定安装在抵座（8）上，且两个所述螺纹杆（9）上均螺纹套接有用于紧固升降板（10）的螺母（11）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动内圆切片机夹具，其特征在于，所述弹簧（14）均为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动内圆切片机夹具，其特征在于，所述伸缩机构（6）为电动推杆。
5.根据权利要求2所述的一种全自动内圆切片机夹具，其特征在于，所述分栏隔板（15）的左右两侧设置为互相对称的斜面。
技术总结