本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种双壁波纹管切割装置。
背景技术：
高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管在生产完成后需要按照一定的规格对其进行进一步的切割加工，目前使用的切割机固定机构落后，安全性较低，容易出现切割事故，且目前的切割机自动化程度较低，需要人工调节切割机，人工调节较为危险，对较大管径的管道切割时需要人工对管道进行翻转，翻转后进行切割容易出现切口不平整的问题。
中国实用新型cn209319898u公开了一种hdpe双壁波纹管切割装置，包括支撑主体、设置在支撑主体上方的伸缩装置及设置在伸缩装置下端的切割装置，还包括用于支撑hdpe双壁波纹管内壁的支撑装置，支撑装置包括两个固定圈、旋转轴和调节板；调节板的数量为多个，多个调节板的一端通过调节轴可转动地设置在两个固定圈之间；调节轴两端分别穿过固定圈，且端头固定有调节齿轮；旋转轴两端均设置有主动齿轮，主动齿轮与相对应的各个调节齿轮相啮合；旋转轴的一端固定有摇把；靠近摇把一侧的固定圈上设置有固定把。
所以，如何设计一种能够平稳固定波纹管、自动化程度高、切口平整的双壁波纹管切割装置成为我们当前需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种双壁波纹管切割装置。
本实用新型需要解决的问题：
1、目前的切割装置的安全性不够；
2、目前对较大管径的管道切割时需要人工对管道进行翻转，翻转后进行切割容易出现切口不平整的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双壁波纹管切割装置，包括夹持装置、可移动机架和切割装置；夹持装置位于可移动机架的下方，切割装置固定在可移动机架上；
夹持装置包括第一电机、支座、三角卡盘、第一气缸、v型支架和支柱；第一电机固定在支座上，三角卡盘活动套接在支座上，第一电机的转轴与三角卡盘通过联轴器连接，支座的底部与第一气缸的伸缩臂连接，第一气缸固定于地面，v型支架固定在支柱的顶端，支柱的底部固定于地面；
可移动机架包括支撑机架、丝杆、第二电机、链轮、链条、行程螺母和第二气缸；支撑机架底部固定有两个行程螺母，丝杆共设置两个，丝杆的螺纹与行程螺母相配合，行程螺母套接在丝杆上，丝杆的一端固定有链轮，两个链轮之间通过链条连接，丝杆的一端与第二电机的转轴通过联轴器连接，支撑机架的顶部固定有第二气缸。
进一步地，切割装置包括第三电机和圆盘刀片；圆盘刀片与第三电机的转轴通过联轴器连接。
进一步地，支撑机架包括支撑横板、支撑柱和滑轮；支撑横板的两端固定有支撑柱，支撑柱底部固定有滑轮，行程螺母固定在支撑柱靠近地面的侧面上，每个支撑柱上固定一个行程螺母，丝杆相对设置在行程螺母的下方地面上。
进一步地，切割装置的第三电机的外壳与可移动机架的第二气缸的伸缩臂连接，切割装置的圆盘刀片设置在夹持装置的v型支架的正上方。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过设置三角卡盘与v型支架，对双壁波纹管进行夹持和固定，使得双壁波纹管处于紧固状态下，在进行切割时不会出现移动的情况，避免了在切割过程中由于管道固定不稳出现切坏管道的情况发生，提高了整个装置的安全性。
(2)本实用新型通过设置可移动机架，使得对切割装置的位置调整完全由机械代替，无需人工对切割装置进行调节，减少了人力使用，避免了人工调节切割机容易出现人身危害的情况，解决了目前的切割机自动化程度较低，需要人工调节切割机，进一步提高了装置的安全性。
(3)本实用新型使用的三角卡盘可以对不同管径的双壁波纹管进行固定，使得整个装置可以对不同规格的双壁波纹管进行加工，本实用新型通过设置第一电机驱动三角卡盘进而带动双壁波纹管旋转，使得管道翻面的工作完全由机械控制，无需人工翻面，且翻转后的管道切割位置未发生变动，使得切割的精度更加精确，切口更加的平整，不会出现错位和毛边的情况，大大提高了生产效率，减少了人力成本，减少了废品的产生，解决了目前对较大管径的管道切割时需要人工对管道进行翻转，翻转后进行切割容易出现切口不平整的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种双壁波纹管切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种双壁波纹管切割装置的侧视图；
图3是图1中支撑机架的结构示意图。
图中：1、夹持装置；2、可移动机架；3、切割装置；11、第一电机；12、支座；13、三角卡盘；14、第一气缸；15、v型支架；16、支柱；21、支撑机架；211、支撑横板；212、支撑柱；213、滑轮；22、丝杆；23、第二电机；24、链轮；25、链条；26、行程螺母；27、第二气缸；31、第三电机；32、圆盘刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种双壁波纹管切割装置，包括夹持装置1、可移动机架2和切割装置3；夹持装置1位于可移动机架2的下方，切割装置3固定在可移动机架2上；
如图1-2所示，夹持装置1包括第一电机11、支座12、三角卡盘13、第一气缸14、v型支架15和支柱16；第一电机11固定在支座12上，三角卡盘13活动套接在支座12上，第一电机11的转轴与三角卡盘13通过联轴器连接，支座12的底部与第一气缸14的伸缩臂连接，第一气缸14固定于地面，v型支架15固定在支柱16的顶端，支柱16的底部固定于地面；
如图1-2所示，可移动机架2包括支撑机架21、丝杆22、第二电机23、链轮24、链条25、行程螺母26和第二气缸27；支撑机架21底部固定有两个行程螺母26，丝杆22共设置两个，丝杆22的螺纹与行程螺母26相配合，行程螺母26套接在丝杆22上，丝杆22的一端固定有链轮24，两个链轮24之间通过链条25连接，丝杆22的一端与第二电机23的转轴通过联轴器连接，支撑机架21的顶部固定有第二气缸27；
如图1-2所示，切割装置3包括第三电机31和圆盘刀片32；圆盘刀片32与第三电机31的转轴通过联轴器连接；
如图3所示，支撑机架21包括支撑横板211、支撑柱212和滑轮213；支撑横板211的两端固定有支撑柱212，支撑柱212底部固定有滑轮213，行程螺母26固定在支撑柱212靠近地面的侧面上，每个支撑柱212上固定一个行程螺母26，丝杆22相对设置在行程螺母26的下方地面上；
如图1-2所示，切割装置3的第三电机31的外壳与可移动机架2的第二气缸27的伸缩臂连接，切割装置3的圆盘刀片32设置在夹持装置1的v型支架15的正上方。
本实用新型的工作过程如下：
(1)将需要进行切割的双壁波纹管放置在v型支架15上，调节第一气缸14，将支座12上升或下降，使得固定在支座12上的三角卡盘13正对于双壁波纹管的中心位置，将双壁波纹管的一端套在三角卡盘13上，调节三角卡盘13，将双壁波纹管的一端固定，放置在v型支架15上的双壁波纹管因其外壁上的波纹与v型支架15相嵌合，使得双壁波纹管无法进行前后的位移，通过三角卡盘13与v型支架15的配合，对双壁波纹管进行夹持和固定，使得双壁波纹管处于紧固状态下，在进行切割时不会出现移动的情况，避免了在切割过程中由于管道固定不稳出现切坏管道的情况发生；
(2)打开第二电机23，第二电机23带动丝杆22旋转，进而驱动支撑机架21移动，通过控制第二电机23正转或反转来驱使支撑机架21前移或后移，调节支撑机架21至合适的位置后，关闭第二电机23，调节第二气缸27，对固定在第二气缸27伸缩臂上的切割装置3的上下位置进行调节，当切割装置3到达合适的切割位置后，打开第三电机31，第三电机31带动圆盘刀片32旋转，圆盘刀片32对双壁波纹管进行切割，切割完成后关闭第三电机31，调节第二气缸27，将切割装置3升起，完成切割工序；本实用新型通过设置可移动机架2，使得对切割装置3的位置调整完全由机械代替，无需人工对切割装置3进行调节，减少了人力使用，避免了人工调节切割机容易出现人身危害的情况，解决了目前的切割机自动化程度较低，需要人工调节切割机的问题；
(3)当需要旋转双壁波纹管换面切割时，打开第一电机11，第一电机11驱动三角卡盘13旋转进而带动双壁波纹管旋转，待双壁波纹管旋转到合适的位置时，关闭第一电机11，重复上述(2)步骤，对双壁波纹管进行切割。三角卡盘13可以对不同管径的双壁波纹管进行固定，使得整个装置可以对不同规格的双壁波纹管进行加工，通过设置第一电机11驱动三角卡盘13进而带动双壁波纹管旋转，使得管道翻面的工作完全由机械控制，无需人工翻面，且翻转后的管道切割位置未发生变动，使得切割的精度更加精确，切口更加的平整，不会出现错位和毛边的情况，大大提高了生产效率，减少了人力成本，减少了废品的产生，解决了目前对较大管径的管道切割时需要人工对管道进行翻转，翻转后进行切割容易出现切口不平整的问题。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种双壁波纹管切割装置，其特征在于，包括夹持装置(1)、可移动机架(2)和切割装置(3)；所述夹持装置(1)位于可移动机架(2)的下方，所述切割装置(3)固定在可移动机架(2)上；
所述夹持装置(1)包括第一电机(11)、支座(12)、三角卡盘(13)、第一气缸(14)、v型支架(15)和支柱(16)；所述第一电机(11)固定在支座(12)上，所述三角卡盘(13)活动套接在支座(12)上，所述第一电机(11)的转轴与三角卡盘(13)通过联轴器连接，所述支座(12)的底部与第一气缸(14)的伸缩臂连接，所述第一气缸(14)固定于地面，所述v型支架(15)固定在支柱(16)的顶端，所述支柱(16)的底部固定于地面；
所述可移动机架(2)包括支撑机架(21)、丝杆(22)、第二电机(23)、链轮(24)、链条(25)、行程螺母(26)和第二气缸(27)；所述支撑机架(21)底部固定有两个行程螺母(26)，所述丝杆(22)共设置两个，所述丝杆(22)的螺纹与行程螺母(26)相配合，所述行程螺母(26)套接在丝杆(22)上，所述丝杆(22)的一端固定有链轮(24)，两个所述链轮(24)之间通过链条(25)连接，所述丝杆(22)的一端与第二电机(23)的转轴通过联轴器连接，所述支撑机架(21)的顶部固定有第二气缸(27)。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述切割装置(3)包括第三电机(31)和圆盘刀片(32)；所述圆盘刀片(32)与第三电机(31)的转轴通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述支撑机架(21)包括支撑横板(211)、支撑柱(212)和滑轮(213)；所述支撑横板(211)的两端固定有支撑柱(212)，所述支撑柱(212)底部固定有滑轮(213)，所述行程螺母(26)固定在支撑柱(212)靠近地面的侧面上，每个所述支撑柱(212)上固定一个行程螺母(26)，所述丝杆(22)相对设置在行程螺母(26)的下方地面上。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于，所述切割装置(3)的第三电机(31)的外壳与可移动机架(2)的第二气缸(27)的伸缩臂连接，所述切割装置(3)的圆盘刀片(32)设置在夹持装置(1)的v型支架(15)的正上方。
技术总结