本实用新型涉及泡沫切断技术领域，具体是一种双框架泡沫切断装置。
背景技术：
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，在使用时，将泡沫切断分成适配的泡沫块，填充在设备中。
经检索，中国专利网公开了一种泡沫切割装置(公开公告号cn207874427u)，通过传送装置表面设有泡沫固定架，泡沫固定架跟传送装置可拆卸连接，切割丝固定架由气缸驱动其可以沿传送装置垂直的方向往复运动，具有操作方便，成本低，精度好的优点，但是此类装置对泡沫的切断能力较为单一，切断效率低，且对泡沫块的固定性不足，易导致切断过程中角度偏斜，切割精度不够准确。因此，本领域技术人员提供了一种双框架泡沫切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双框架泡沫切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双框架泡沫切断装置，包括支撑板，所述支撑板的上方位于一端固定有定位架，且支撑板的上方位于另一端设置有固定板，所述支撑板的上方位于中部位置处固定有切断底架，且支撑板的上表面位于切断底架的正下方嵌入设置有t形滑槽b，所述定位架的内侧设置有传送带，且定位架的前后两侧均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定有挤压板，且第一液压杆通过定位螺板与挤压板拧合固定，所述固定板的内侧转动连接有传送辊，所述切断底架的内侧设置有滑杆b，且切断底架的内部位于后侧位置处固定有第三液压杆，所述滑杆b的顶端固定有从动轴，且滑杆b通过连接杆b与第三液压杆连接，所述切断底架的上方固定有切断顶架，所述切断顶架的上表面位于两侧边缘位置处均嵌入设置有t形滑槽a，且切断顶架的上方位于后侧中部位置处固定有第二液压杆，所述t形滑槽a的内侧卡合有滑杆a，所述滑杆a的内侧连接有转动杆，且滑杆a的一端固定有切断电机，所述滑杆a通过连接杆a与第二液压杆连接，所述转动杆的外侧固定有主动轴，所述主动轴通过切割线与从动轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板包括定位螺板，所述定位螺板的上方固定有挤压底板，所述挤压底板的上方设置有挤压顶板，且挤压底板通过弹簧与挤压顶板固定连接，所述挤压顶板的上方黏接有减压垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减压垫为一种硅胶材质构件，且减压垫的上表面设置有防滑凸起，防滑凸起的数量不少于6个，且防滑凸起的高度不高于5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆a与滑杆b的底端均设置有衔接凸翼，且滑杆a与滑杆b均通过衔接凸翼分别与t形滑槽a和t形滑槽b滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴与从动轴的外侧均嵌入设置有线槽，线槽的槽径深度不低于5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊的数量不少于4个，且传送辊的外侧包裹有磨砂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过挤压板对泡沫块的挤压，能够对泡沫块进行稳固的卡合，便于切割线对泡沫块进行精确的切断工作，同时挤压板上的弹簧与减压垫能够避免对泡沫块挤压过度，导致损坏泡沫块结构的情况，通过切割电机带动转动杆的转动，能够对泡沫块进行双工位切割工作，进而能够提高对泡沫块的切割效率，加强装置切断的切断效率。
附图说明
图1为一种双框架泡沫切断装置的结构示意图；
图2为一种双框架泡沫切断装置图1中a处的放大图；
图3为一种双框架泡沫切断装置图1中b处的放大图；
图4为一种双框架泡沫切断装置中挤压板的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、定位架；3、第一液压杆；4、传送带；5、挤压板；51、定位螺板；52、挤压底板；53、挤压顶板；54、弹簧；55、减压垫；6、切断顶架；7、t形滑槽a；8、转动杆；9、滑杆a；10、第二液压杆；11、切断电机；12、切断底架；13、滑杆b；14、切割线；15、第三液压杆；16、固定板；17、传送辊；18、连接杆a；19、主动轴；20、从动轴；21、连接杆b；22、t形滑槽b。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双框架泡沫切断装置，包括支撑板1，支撑板1的上方位于一端固定有定位架2，且支撑板1的上方位于另一端设置有固定板16，支撑板1的上方位于中部位置处固定有切断底架12，且支撑板1的上表面位于切断底架12的正下方嵌入设置有t形滑槽b22，定位架2的内侧设置有传送带4，且定位架2的前后两侧均设置有第一液压杆3，第一液压杆3的伸缩端固定有挤压板5，且第一液压杆3通过定位螺板51与挤压板5拧合固定，挤压板5包括定位螺板51，定位螺板51的上方固定有挤压底板52，挤压底板52的上方设置有挤压顶板53，且挤压底板52通过弹簧54与挤压顶板53固定连接，挤压顶板53的上方黏接有减压垫55，当对泡沫块进行切断工作时，第一液压杆3通过挤压板5对传送带4上的泡沫块进行固定，挤压板5上的减压垫55对泡沫块进行卡合，在弹簧54的弹力下，使挤压板5稳固的贴合在泡沫块两侧，减压垫55为一种硅胶材质构件，且减压垫55的上表面设置有防滑凸起，防滑凸起的数量不少于6个，且防滑凸起的高度不高于5mm，通过减压垫55上的防滑凸起，能够对泡沫块进行稳固的卡合，便于切割线对泡沫块进行精确的切断工作，同时硅胶材质的减压垫55能够避免对泡沫块挤压过度，导致损坏泡沫块结构的情况。
固定板16的内侧转动连接有传送辊17，传送辊17的数量不少于4个，且传送辊17的外侧包裹有磨砂层，通过在传送辊17外侧包裹有磨砂层，能够对切断的泡沫块进行平稳的传送，避免在传送过程中出现打滑停滞不前的情况。
切断底架12的内侧设置有滑杆b13，且切断底架12的内部位于后侧位置处固定有第三液压杆15，滑杆b13的顶端固定有从动轴20，且滑杆b13通过连接杆b21与第三液压杆15连接，切断底架12的上方固定有切断顶架6，切断顶架6的上表面位于两侧边缘位置处均嵌入设置有t形滑槽a7，且切断顶架6的上方位于后侧中部位置处固定有第二液压杆10，t形滑槽a7的内侧卡合有滑杆a9，滑杆a9与滑杆b13的底端均设置有衔接凸翼，且滑杆a9与滑杆b13均通过衔接凸翼分别与t形滑槽a7和t形滑槽b22滑动连接，通过滑杆a9与滑杆b13在t形滑槽a7和t形滑槽b22内滑动，在第二液压杆10与第三液压杆15的同步带动下，能够对高速转动的切割线14进行平稳的位移，进而对泡沫块进行精准的切割工作。
滑杆a9的内侧连接有转动杆8，且滑杆a9的一端固定有切断电机11，滑杆a9通过连接杆a18与第二液压杆10连接，转动杆8的外侧固定有主动轴19，主动轴19通过切割线14与从动轴20连接，主动轴19与从动轴20的外侧均嵌入设置有线槽，线槽的槽径深度不低于5mm，切断电机11带动转动杆8转动，进而带动主动轴19高速进行转动，进一步的带动紧绷在主动轴19与从动轴20内侧线槽的切割线14进行高速转动，通过高速转动的切割线14对泡沫块进行切断工作。
本实用新型的工作原理是：当对泡沫块进行切断工作时，传送带4将泡沫块传送至切断底架12的上表面，进一步的第一液压杆3通过挤压板5对传送带4上的泡沫块进行固定，挤压板5上的减压垫55对泡沫块进行卡合，在弹簧54的弹力下，使泡沫块固定在切断底架12的上表面，进一步的切断电机11带动转动杆8转动，进而带动主动轴19高速进行转动，进一步的带动紧绷在主动轴19与从动轴20内侧线槽的切割线14进行高速转动，通过高速转动的切割线14对泡沫块进行切割工作，进而滑杆a9与滑杆b13在t形滑槽a7和t形滑槽b22内滑动，在第二液压杆10与第三液压杆15的同步带动下，对高速转动的切割线14进行平稳的位移，完成对泡沫块的精准切断工作，切断的泡沫块通过传送辊17传送至下道工序。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双框架泡沫切断装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方位于一端固定有定位架(2)，且支撑板(1)的上方位于另一端设置有固定板(16)，所述支撑板(1)的上方位于中部位置处固定有切断底架(12)，且支撑板(1)的上表面位于切断底架(12)的正下方嵌入设置有t形滑槽b(22)，所述定位架(2)的内侧设置有传送带(4)，且定位架(2)的前后两侧均设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的伸缩端固定有挤压板(5)，且第一液压杆(3)通过定位螺板(51)与挤压板(5)拧合固定，所述固定板(16)的内侧转动连接有传送辊(17)，所述切断底架(12)的内侧设置有滑杆b(13)，且切断底架(12)的内部位于后侧位置处固定有第三液压杆(15)，所述滑杆b(13)的顶端固定有从动轴(20)，且滑杆b(13)通过连接杆b(21)与第三液压杆(15)连接，所述切断底架(12)的上方固定有切断顶架(6)，所述切断顶架(6)的上表面位于两侧边缘位置处均嵌入设置有t形滑槽a(7)，且切断顶架(6)的上方位于后侧中部位置处固定有第二液压杆(10)，所述t形滑槽a(7)的内侧卡合有滑杆a(9)，所述滑杆a(9)的内侧连接有转动杆(8)，且滑杆a(9)的一端固定有切断电机(11)，所述滑杆a(9)通过连接杆a(18)与第二液压杆(10)连接，所述转动杆(8)的外侧固定有主动轴(19)，所述主动轴(19)通过切割线(14)与从动轴(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双框架泡沫切断装置，其特征在于，所述挤压板(5)包括定位螺板(51)，所述定位螺板(51)的上方固定有挤压底板(52)，所述挤压底板(52)的上方设置有挤压顶板(53)，且挤压底板(52)通过弹簧(54)与挤压顶板(53)固定连接，所述挤压顶板(53)的上方黏接有减压垫(55)。
3.根据权利要求2所述的一种双框架泡沫切断装置，其特征在于，所述减压垫(55)为一种硅胶材质构件，且减压垫(55)的上表面设置有防滑凸起，防滑凸起的数量不少于6个，且防滑凸起的高度不高于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种双框架泡沫切断装置，其特征在于，所述滑杆a(9)与滑杆b(13)的底端均设置有衔接凸翼，且滑杆a(9)与滑杆b(13)均通过衔接凸翼分别与t形滑槽a(7)和t形滑槽b(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双框架泡沫切断装置，其特征在于，所述主动轴(19)与从动轴(20)的外侧均嵌入设置有线槽，线槽的槽径深度不低于5mm。
6.根据权利要求1所述的一种双框架泡沫切断装置，其特征在于，所述传送辊(17)的数量不少于4个，且传送辊(17)的外侧包裹有磨砂层。
技术总结