本实用新型属于胶棒加工技术领域，具体涉及一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置。
背景技术：
切胶机主要是对胶棒表面多余的胶圈进行切除，使其得到完整的胶棒。
现有的切胶机在使用过程中，由于经过涂抹烘干后的胶棒表面包裹有多余的胶圈，对其进行切割的时候，其在异型车床上没有其夹紧装置对其进行夹紧固定，从而无法保证其处于正中心的位置进行切割，导致其切割容易发生错位或者切割不便的问题，为此本实用新型提出一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，包括机架，所述机架顶部两侧分别固定有左侧板与右侧板，所述左侧板表面固定有电动机和轴承座，所述轴承座内部贯穿有第一连接头，所述第一连接头一端固定在电动机端部，所述右侧板表面固定有安装块，所述安装块一端连接有连接套筒，所述连接套筒一端连接有伸缩气缸，所述安装块内部贯穿有第二连接头，所述第二连接头一端通过转动连接有转块，所述转块位于连接套筒内部滑动连接，所述转块固定在伸缩气缸端部，所述第一连接头与第二连接头另一端均连接有夹杆。
优选的，所述轴承座与左侧板的连接处连接有紧固螺钉，所述夹杆端面开设有夹槽。
优选的，所述安装块与连接套筒的顶部设置有加固板，所述安装块表面开设有第一连接槽，所述连接套筒一端侧面开设有第二连接槽，所述加固板两端分别卡入第一连接槽与第二连接槽内部。
优选的，所述加固板底部表面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有限位柱，所述安装块顶部中心处开设有限位槽，所述限位柱一端插入限位槽内部与安装块相连接。
优选的，所述限位柱另一端表面设置有弹簧，所述限位柱的纵截面为t字型结构。
优选的，所述左侧板与右侧板之间对称设置有侧挡板，其中一个侧挡板顶部固定有滑板。
优选的，所述滑板表面开设有弧形槽，所述夹杆表面与弧形槽相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计的电动机，电动机提供动力作用，使其带动夹紧的胶棒进行高速转动，使其便于快速切割两侧胶套，通过设计的伸缩气缸，起到伸缩作用，带动第二连接头进行水平移动，使其对胶棒进行挤压夹紧，通过设计的第一连接头与第二连接头，便于对夹杆进行安装，使夹杆与各部件进行快速拼接，通过设计的夹杆，夹杆可以将待处理的胶棒两端插入到夹槽内部，从而对其进行夹紧限位，通过设计的滑板，对右侧的夹杆起到托扶作用。
（2）通过设计的加固板，加固板卡入到两个连接槽内，从而加强安装块与连接套筒的安装稳定性，避免其发生松动脱离，通过设计的限位柱，限位柱卡入到限位槽内，对加固板的位置进行限定，避免其从连接槽内脱离，通过设计的弹簧，对限位柱提供弹力，使其卡入到限位槽内。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型伸缩气缸、连接套筒与安装块的安装俯视图；
图3为本实用新型夹杆的立体图；
图4为本实用新型a处局部放大图；
图5为本实用新型a处结构剖视图；
图6为本实用新型加固板的立体图；
图中：1、机架；2、左侧板；3、电动机；4、轴承座；5、第一连接头；6、侧挡板；7、滑板；8、第二连接头；9、第一连接槽；10、第二连接槽；11、连接套筒；12、伸缩气缸；13、安装块；14、右侧板；15、夹杆；16、加固板；17、限位柱；18、限位槽；19、弹簧；20、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，包括机架1，机架1顶部两侧分别固定有左侧板2与右侧板14，左侧板2表面固定有电动机3和轴承座4，通过设计的电动机3，电动机3提供动力作用，使其带动夹紧的胶棒进行高速转动，使其便于快速切割两侧胶套，轴承座4内部贯穿有第一连接头5，第一连接头5一端固定在电动机3端部，右侧板14表面固定有安装块13，安装块13一端连接有连接套筒11，连接套筒11一端连接有伸缩气缸12，通过设计的伸缩气缸12，起到伸缩作用，带动第二连接头8进行水平移动，使其对胶棒进行挤压夹紧，安装块13内部贯穿有第二连接头8，通过设计的第一连接头5与第二连接头8，便于对夹杆15进行安装，使夹杆15与各部件进行快速拼接，第二连接头8一端通过转动连接有转块，转块位于连接套筒11内部滑动连接，转块固定在伸缩气缸12端部，第一连接头5与第二连接头8另一端均连接有夹杆15，通过设计的夹杆15，夹杆15可以将待处理的胶棒两端插入到夹槽内部，从而对其进行夹紧限位，轴承座4与左侧板2的连接处连接有紧固螺钉，夹杆15端面开设有夹槽，左侧板2与右侧板14之间对称设置有侧挡板6，其中一个侧挡板6顶部固定有滑板7，通过设计的滑板7，对右侧的夹杆15起到托扶作用，滑板7表面开设有弧形槽，夹杆15表面与弧形槽相互贴合。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，包括机架1，机架1顶部两侧分别固定有左侧板2与右侧板14，左侧板2表面固定有电动机3和轴承座4，通过设计的电动机3，电动机3提供动力作用，使其带动夹紧的胶棒进行高速转动，使其便于快速切割两侧胶套，轴承座4内部贯穿有第一连接头5，第一连接头5一端固定在电动机3端部，右侧板14表面固定有安装块13，安装块13一端连接有连接套筒11，连接套筒11一端连接有伸缩气缸12，通过设计的伸缩气缸12，起到伸缩作用，带动第二连接头8进行水平移动，使其对胶棒进行挤压夹紧，安装块13内部贯穿有第二连接头8，通过设计的第一连接头5与第二连接头8，便于对夹杆15进行安装，使夹杆15与各部件进行快速拼接，第二连接头8一端通过转动连接有转块，转块位于连接套筒11内部滑动连接，转块固定在伸缩气缸12端部，第一连接头5与第二连接头8另一端均连接有夹杆15，通过设计的夹杆15，夹杆15可以将待处理的胶棒两端插入到夹槽内部，从而对其进行夹紧限位，轴承座4与左侧板2的连接处连接有紧固螺钉，夹杆15端面开设有夹槽，左侧板2与右侧板14之间对称设置有侧挡板6，其中一个侧挡板6顶部固定有滑板7，通过设计的滑板7，对右侧的夹杆15起到托扶作用，滑板7表面开设有弧形槽，夹杆15表面与弧形槽相互贴合。
本实施例中，优选的，安装块13与连接套筒11的顶部设置有加固板16，通过设计的加固板16，加固板16卡入到两个连接槽内，从而加强安装块13与连接套筒11的安装稳定性，避免其发生松动脱离，安装块13表面开设有第一连接槽9，连接套筒11一端侧面开设有第二连接槽10，加固板16两端分别卡入第一连接槽9与第二连接槽10内部，加固板16底部表面开设有放置槽20，放置槽20内部设置有限位柱17，通过设计的限位柱17，限位柱17卡入到限位槽18内，对加固板16的位置进行限定，避免其从连接槽内脱离，安装块13顶部中心处开设有限位槽18，限位柱17一端插入限位槽18内部与安装块13相连接，限位柱17另一端表面设置有弹簧19，通过设计的弹簧19，对限位柱17提供弹力，使其卡入到限位槽18内，限位柱17的纵截面为t字型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型的夹紧装置安装在切胶机的安装加上，从而进行使用，在使用中，当其加工好的胶棒通过异步床传送到切割到底部时，此时伸缩气缸12推动第二连接头8上的夹杆15对胶棒进行挤压对正，其中伸缩气缸12的型号为advu-125-25-p-a，同时使胶棒另一端插入到第一连接头5的夹杆15的夹槽内，此时电动机3进行转动，从而带动胶棒进行高速旋转，其中电动机3的型号为hf302s-a48此时切割刀头与胶棒两端表面接触，从而在胶棒的高速旋转下，对两端的胶套进行切割，切割完毕后，伸缩气缸12再次回缩，使胶棒从夹杆15内脱离，再通过异步床输送到托棒处进行托棒处理即可；
本实用新型为保证连接套筒11与安装块13连接的稳定性，使用者将固定板16两端分别插入到第一连接槽9与第二连接槽10内，在卡入固定板16的时候，使其限位柱17在弹簧19的作用下卡入到限位槽18内，从而对固定板16进行限位固定，避免固定板16从连接槽内脱离，在后期拆卸时，使用者只需要使用一定力气推动固定板16，即可使限位柱17从限位槽18内脱离，即可完成对固定板16的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部两侧分别固定有左侧板（2）与右侧板（14），所述左侧板（2）表面固定有电动机（3）和轴承座（4），所述轴承座（4）内部贯穿有第一连接头（5），所述第一连接头（5）一端固定在电动机（3）端部，所述右侧板（14）表面固定有安装块（13），所述安装块（13）一端连接有连接套筒（11），所述连接套筒（11）一端连接有伸缩气缸（12），所述安装块（13）内部贯穿有第二连接头（8），所述第二连接头（8）一端通过转动连接有转块，所述转块位于连接套筒（11）内部滑动连接，所述转块固定在伸缩气缸（12）端部，所述第一连接头（5）与第二连接头（8）另一端均连接有夹杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述轴承座（4）与左侧板（2）的连接处连接有紧固螺钉，所述夹杆（15）端面开设有夹槽。
3.根据权利要求1所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述安装块（13）与连接套筒（11）的顶部设置有加固板（16），所述安装块（13）表面开设有第一连接槽（9），所述连接套筒（11）一端侧面开设有第二连接槽（10），所述加固板（16）两端分别卡入第一连接槽（9）与第二连接槽（10）内部。
4.根据权利要求3所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述加固板（16）底部表面开设有放置槽（20），所述放置槽（20）内部设置有限位柱（17），所述安装块（13）顶部中心处开设有限位槽（18），所述限位柱（17）一端插入限位槽（18）内部与安装块（13）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述限位柱（17）另一端表面设置有弹簧（19），所述限位柱（17）的纵截面为t字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述右侧板（14）与左侧板（2）之间对称设置有侧挡板（6），其中一个侧挡板（6）顶部固定有滑板（7）。
7.根据权利要求6所述的一种胶棒加工的全自动切胶机用夹紧装置，其特征在于：所述滑板（7）表面开设有弧形槽，所述夹杆（15）表面与弧形槽相互贴合。
技术总结