本实用新型涉及油泥热解处理领域，特别涉及一种油泥处理设备。
背景技术：
现有技术中在进行油田开采时，会产生很多的油泥，一般100斤的油泥中含油量在6-8斤左右，而现在对于油泥会直接将其作为垃圾丢弃，而事实上油泥中还有很多的油可以被再次利用，而现有的做法会造成油泥中油资源的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对于油泥会直接将其作为垃圾丢弃，造成油泥中油资源的严重浪费的缺陷，提供一种油泥处理设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种油泥处理设备，包括油泥裂解炉、螺杆进料机、螺杆出料机、燃烧机、鼓风机以及气柜；
所述油泥裂解炉的侧壁设有进料口，所述进料口与所述螺杆进料机连通，所述螺杆进料机用于通过所述进料口将油泥运输至所述油泥裂解炉中；
所述油泥裂解炉中设有多个下料器，所述下料器均为三棱柱型，三棱柱的每个侧棱上均设有梳状齿；每个下料器均设有第一转轴，所述第一转轴的两端固定在所述油泥裂解炉的内侧上；
所述油泥裂解炉中还设有第一控制器，所述第一控制器与所述多个下料器电连接，所述第一控制器用于控制所述多个下料器从初始静止状态开始绕所述第一转轴旋转；其中，当所述多个下料器处于初始静止状态时，所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板，所述水平托板用于承载油泥；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有点火口，所述点火口与所述燃烧机连通，所述燃烧机用于通过所述点火口对所述水平托板承载的油泥进行点火，以触发所述油泥裂解气化；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有鼓风口，所述鼓风口与所述鼓风机连通，所述鼓风机用于向所述油泥裂解炉中鼓风；
所述多个下料器绕所述第一转轴旋转时用于控制油泥裂解气化后的泥块落下；所述油泥裂解炉在所述多个下料器的下方还设有搅拌器，用于对落下的泥块进行搅拌；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有出料口，所述出料口与所述螺杆出料机连通，所述螺杆出料机用于排出搅拌后的泥块；
所述油泥裂解炉的顶部还设有引风口，所述引风口通过第一管道与所述气柜连通，所述引风口用于将油泥裂解气化后产生的气体通过所述第一管道输送至所述气柜进行贮存；
所述油泥裂解炉的顶部在所述引风口的两侧还分别设有安全阀，所述油泥裂解炉的侧壁还设有人孔和观察口。
较佳地，所述油泥裂解炉为长方体型，且所述油泥裂解炉的内壁宽度从上到下依次缩小。
较佳地，所述油泥裂解炉的高度为3-5m，内壁宽度最大值为3.3m、最小宽度为1.6m。
较佳地，所述第一控制器包括多个第一变速箱，每个第一变速箱用于对应控制一个下料器进行旋转。
较佳地，所述搅拌器包括第二变速箱、旋转齿轮、支撑轴以及多个搅拌刀片，所述第二变速箱与所述旋转齿轮电连接，所述支撑轴的一端固定在所述旋转齿轮上，所述多个搅拌刀片固定在所述支撑轴的另一端；
所述第二变速箱用于控制所述旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮用于通过所述支撑轴带动所述多个搅拌刀片旋转。
较佳地，所述油泥裂解气化的反应温度为1000-1100℃，反应时间为30-60分钟。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够对油泥进行裂解气化处理，从而将油泥中的油转化为可燃气体，以供燃烧后进行后续利用，并且裂解气化后剩下的泥块中含油量少于千分之一，从而没有二次污染，实现了无害化、减量化、资源化地处理油泥，并且不会产生任何有害气体，杜绝了环境污染，真正实现了对油泥进行最合理的处理。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的油泥处理设备的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的油泥处理设备中下料器的结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的油泥处理设备中下料器处于初始静止状态时的结构示意图。
图4为利用本实用新型较佳实施例的油泥处理设备实现的油泥处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实用新型提供了一种油泥处理设备，包括油泥裂解炉1、螺杆进料机2、螺杆出料机3、燃烧机4、鼓风机5以及气柜6；
所述油泥裂解炉1的侧壁设有进料口11，其中，所述进料口11具体可以设置在侧壁偏上的位置，所述进料口11与所述螺杆进料机2连通，所述螺杆进料机2用于通过所述进料口11将油泥运输至所述油泥裂解炉1中；
所述油泥裂解炉1中设有多个下料器12，在本实施例中具体数量为3个，所述下料器12均为三棱柱型，如图2所示，三棱柱的每个侧棱上均设有梳状齿；每个下料器12均设有第一转轴121，所述第一转轴121的两端固定在所述油泥裂解炉1的内侧上，通过所述第一转轴121的支撑，就可以将下料器12支撑在所述油泥裂解炉1中；
所述油泥裂解炉1中还设有第一控制器(图中未示出)，所述第一控制器与所述多个下料器12电连接，所述第一控制器用于控制所述多个下料器12从初始静止状态开始绕所述第一转轴旋转；其中，如图3所示，当所述多个下料器12处于初始静止状态时，所述多个下料器12的底面相互拼接形成水平托板，所述水平托板用于承载油泥；其中，所述第一控制器包括多个第一变速箱，每个第一变速箱用于对应控制一个下料器进行旋转；
所述油泥裂解炉1的侧壁还设有点火口13，其中，所述点火口13具体可以设置在所述水平托板附近，所述点火口13与所述燃烧机4连通，所述燃烧机4用于通过所述点火口13对所述水平托板承载的油泥进行点火，以触发所述油泥裂解气化，裂解气化后会产生可燃混合气体；其中，油泥裂解气化的反应温度为1000-1100℃，反应时间为30-60分钟。
所述油泥裂解炉1的侧壁还设有鼓风口14，所述鼓风口14与所述鼓风机5连通，所述鼓风机5用于向所述油泥裂解炉1中鼓风，以促进油泥的裂解气化；
所述多个下料器12绕所述第一转轴121旋转时用于控制油泥裂解气化后的泥块落下；所述油泥裂解炉1在所述多个下料器12的下方还设有搅拌器，用于对落下的泥块进行搅拌；
其中，所述搅拌器具体包括第二变速箱21、旋转齿轮22、支撑轴23以及多个搅拌刀片24，所述第二变速箱21与所述旋转齿轮22电连接，所述支撑轴23的一端固定在所述旋转齿轮22上，所述多个搅拌刀片24固定在所述支撑轴23的另一端；所述第二变速箱21用于控制所述旋转齿轮22旋转，所述旋转齿轮22用于通过所述支撑轴23带动所述多个搅拌刀片24旋转。
所述油泥裂解炉1的侧壁还设有出料口15，所述出料口15与所述螺杆出料机3连通，所述螺杆出料机3用于排出搅拌后的泥块；
所述油泥裂解炉1的顶部还设有引风口16，所述引风口16通过第一管道17与所述气柜6连通，所述引风口16用于将油泥裂解气化后产生的气体通过所述第一管道17输送至所述气柜6进行贮存；
所述油泥裂解炉1的顶部在所述引风口16的两侧还分别设有安全阀161，当油泥裂解炉1中的可燃气体很多、气压很大时，安全阀161会打开排出部分气体，所述油泥裂解炉1的侧壁还设有人孔18和观察口19。
其中，优选地，所述油泥裂解炉为长方体型，且所述油泥裂解炉的内壁宽度从上到下依次缩小；所述油泥裂解炉的高度为3-5m，内壁宽度最大值为3.3m、最小宽度为1.6m。
如图4所示，利用本实施例的油泥处理设备实现油泥处理工艺包括以下步骤：
步骤101、控制多个下料器处于初始静止状态，利用所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板；
步骤102、将油泥通过螺杆进料机运输至所述油泥裂解炉中的所述水平托板上，利用燃烧机对所述水平托板上的油泥进行点火，利用鼓风机向所述油泥裂解炉中鼓风，在负氧条件下，在1000-1100℃高温反应30-60分钟，产生可燃混合气体以及泥块；
步骤103、通过第一控制器控制所述多个下料器旋转，将泥块下落至搅拌器中进行搅拌，搅拌后通过螺杆出料机排出所述油泥裂解炉；
步骤104、将油泥裂解气化产生的可燃混合气体输送至气柜进行贮存；
步骤105、将贮存于气柜中的可燃混合气体输送至汽轮发电机中发电。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
1.一种油泥处理设备，其特征在于，包括油泥裂解炉、螺杆进料机、螺杆出料机、燃烧机、鼓风机以及气柜；
所述油泥裂解炉的侧壁设有进料口，所述进料口与所述螺杆进料机连通，所述螺杆进料机用于通过所述进料口将油泥运输至所述油泥裂解炉中；
所述油泥裂解炉中设有多个下料器，所述下料器均为三棱柱型，三棱柱的每个侧棱上均设有梳状齿；每个下料器均设有第一转轴，所述第一转轴的两端固定在所述油泥裂解炉的内侧上；
所述油泥裂解炉中还设有第一控制器，所述第一控制器与所述多个下料器电连接，所述第一控制器用于控制所述多个下料器从初始静止状态开始绕所述第一转轴旋转；其中，当所述多个下料器处于初始静止状态时，所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板，所述水平托板用于承载油泥；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有点火口，所述点火口与所述燃烧机连通，所述燃烧机用于通过所述点火口对所述水平托板承载的油泥进行点火，以触发所述油泥裂解气化；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有鼓风口，所述鼓风口与所述鼓风机连通，所述鼓风机用于向所述油泥裂解炉中鼓风；
所述多个下料器绕所述第一转轴旋转时用于控制油泥裂解气化后的泥块落下；所述油泥裂解炉在所述多个下料器的下方还设有搅拌器，用于对落下的泥块进行搅拌；
所述油泥裂解炉的侧壁还设有出料口，所述出料口与所述螺杆出料机连通，所述螺杆出料机用于排出搅拌后的泥块；
所述油泥裂解炉的顶部还设有引风口，所述引风口通过第一管道与所述气柜连通，所述引风口用于将油泥裂解气化后产生的气体通过所述第一管道输送至所述气柜进行贮存；
所述油泥裂解炉的顶部在所述引风口的两侧还分别设有安全阀，所述油泥裂解炉的侧壁还设有人孔和观察口。
2.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述油泥裂解炉为长方体型，且所述油泥裂解炉的内壁宽度从上到下依次缩小。
3.如权利要求2所述的油泥处理设备，其特征在于，所述油泥裂解炉的高度为3-5m，内壁宽度最大值为3.3m、最小宽度为1.6m。
4.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述第一控制器包括多个第一变速箱，每个第一变速箱用于对应控制一个下料器进行旋转。
5.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述搅拌器包括第二变速箱、旋转齿轮、支撑轴以及多个搅拌刀片，所述第二变速箱与所述旋转齿轮电连接，所述支撑轴的一端固定在所述旋转齿轮上，所述多个搅拌刀片固定在所述支撑轴的另一端；
所述第二变速箱用于控制所述旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮用于通过所述支撑轴带动所述多个搅拌刀片旋转。
技术总结