本实用新型涉及仪器定位辅助工装领域，具体为一种超声流量计测量辅助工装。
背景技术：
污水处理行业使用的流量计多为管径在1000mm以上的电磁流量计，用以进行污水处理费用结算，因为涉及金额较大，要保证贸易结算的公平、公正，需定期对流量计进行周期标定。由于该类流量计管径、体积巨大，一次安装后难以拆卸，因此，绝大多数情况下只能采用外夹式超声流量计进行现场校准。在现场开展工作时，两个换能器必须要安装于过管道轴线的平面上，实际测量过程中检定员只能根据经验目测使换能器处于同一轴平面上，管径越大，两个换能器安装位置越难以保证，甚至出现测量不到信号的情况。如果两个换能器偏离轴平面而能测量到信号，声波实际通过的距离会产生偏差，导致测量结果偏离。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题而提供一种超声流量计测量辅助工装，超声流量计检测管道内部流量时，本实用新型可以帮助换能器找到更加准确科学的安装位置，提升超声流量计的测量精度，且该装置结构便于现场安装，能提高管道流量测量工作的现场作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，包括主尺、卡尺、滑块以及换能器固定支架，所述主尺与卡尺通过滑块连接固定，主尺与卡尺互相垂直；所述换能器固定支架螺接在卡尺末端，换能器固定支架与卡尺相互垂直。该种互相垂直的长杆组合结构，主尺用于测量管道的外直径，卡尺用于定位换能器在半径位置。工作时，主尺与两侧卡尺构成一个龙门架结构，当主尺、卡尺均与管壁接触时，卡尺与主尺与圆管相切，此时，主尺读数为管道外直径。将卡尺调整到外半径刻度，换能器固定夹与管壁相切位置，当两个换能器安装在同一卡尺的换能固定夹上时，可保持两个换能器的连线与管道的中心轴线平行；当两个换能器安装在不同边卡尺的换能固定夹上时，可保持两个换能器连线过管道中心轴平面。
所述主尺为横截面呈工字型的金属长条，主尺较宽的平整面印有计长刻度；主尺对称中心位置固定连接长方形金属垫块，垫块长边中垂线与主尺对称中心线对齐。主尺刻度用于测量管径大小，设置垫块可以加大主尺与待测管壁的接触面积，使装置测量时更加稳定。
所述卡尺为金属长条，卡尺其中一面印有计长刻度，卡尺其中一个末端留有两个螺孔，除留有螺孔位置外卡尺中轴线上均匀分布腰圆孔。卡尺计长刻度同样用于测量待测管道管径，所留螺孔用于与换能器固定支架螺接固定，腰圆孔用于与滑块轨道螺接固定。
所述滑块上设置有互相垂直的第一导轨和第二导轨，第一导轨截面与主尺截面相契合，第二导轨截面与卡尺截面相契合。第一导轨顶部设置有主尺桥板，主尺桥板与滑块螺接固定，桥板上与第一导轨对应位置设置有螺孔；第二导轨底部与侧面设置有螺孔。轨道1用于放置主尺，轨道2用于放置卡尺，轨道1与轨道2相互垂直可保证主持卡尺通过滑块安装好后互相垂直；螺丝穿过轨道1顶部主尺桥板螺孔将主尺压紧固定在轨道1上，螺丝穿过卡尺与轨道2底部螺孔螺接，将卡尺压紧固定在轨道2上。
所述固定支架包括一个l型直角金属板，l型金属板近管壁面焊接有一个直角三角形金属板，侧面开有与卡尺末端螺孔位置相对应的两个螺孔，金属板底面通过桥柱螺接一个中央开有螺孔的支架桥板；优选的，所述支架桥板与金属板底面平行。l型金属板用于连接卡尺和换能器导轨，可以保证卡尺与换能器导轨空间位置垂直，l型金属板侧面落空用于与卡尺末端螺接，螺丝穿过金属板底面支架桥板将换能器导轨压紧固定。直角三角形金属板用于稳定固定支架并与待测管壁接触。
所述换能器导轨为标有刻度的u型导轨，导轨一端设置了开有螺孔的紧定盖板上，支架桥板上的螺孔与紧定盖板螺孔之间有螺丝穿过，将换能器导轨压紧固定在固定支架上；固定支架近管壁面与换能器轨道之间连接有一个弹簧。换能器导轨凹槽内设置有换能器装载车，装载车底部设置了单排滚轮，装载车顶部留有螺孔。换能器导轨单点压紧固定在固定支架上，与弹簧自带的力形成力矩，可使换能器导轨保持贴向待测管壁。装载车用于装载换能器夹，使换能器能往复运动，方便调整换能器位置。
所述换能器夹包括金属u型夹和换能器连接板，换能器连接板底面与装载车顶部螺接，换能器连接板顶面焊接有螺钉；金属u型夹平行的两面留有位置对应的螺孔，换能器连接板顶面螺钉穿过金属u型夹两个螺孔使u型金属夹与换能器连接板连接固定。可通过拧紧换能器连接板上螺钉的螺母来调整金属u型夹的开度，使换能器夹紧固定在u型金属夹内。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型结构简单，提供了一种简便可行地找到排污管道轴平面的方法，可以帮助换能器找到更加准确科学的安装位置，提升超声流量计的测量精度，且该装置结构便于现场安装，能提高管道流量测量工作的现场作业效率。
附图说明
图1是本实用新型超声流量计测量辅助工装正视图
图2是本实用新型超声流量计测量辅助工装侧视图
图3是本实用新型滑块侧视图
图4是本实用新型滑块正视图
图5是本实用新型换能器固定支架正视图
图6是本实用新型换能器固定支架俯视图
图7是本实用新型换能器固定支架侧视图
附图标记：1为主尺，2为卡尺，3为滑块，4为腰圆孔，5为垫块，6为换能器固定支架，7为轨道2，8为轨道1，9为主尺桥板，10为固定支架，11为换能器导轨，12为换能器夹，13为l型直角金属板，14为支架桥板，15为紧定盖板，16为弹簧，17为换能器装载车，18为u型金属夹，19为换能器连接板。
具体实施方式
如图1、图2所示，该工装使用时主尺和卡尺分别固定在轨道1和轨道2内通过螺丝固定主尺与卡尺互相垂直，垫块固定在主尺对称中心与待测管道接触面位置。换能器固定支架螺接在卡尺末端，换能器固定支架与卡尺互相垂直。换能器导轨被支架桥板螺丝压紧固定在固定支架上，换能器夹螺接在换能器导轨内的换能器装载车上。
具体操作步骤如下：
首先预估待测管的管径，将事先装好主尺1的滑块3安装到卡尺2上对应腰圆孔4，然后对卡尺2进行微调，使卡尺2下末端到达与管壁相切位置，再对主尺进行微调，使主尺对称中心与管壁相切，一般来说主尺1紧贴待测管壁上方，卡尺2紧贴待测管壁侧面。当主卡、卡尺均与管壁相切时，主尺读数为管道外直径，卡尺位置调整到管道外半径，装上换能器固定支架6：如使用v法测量则在单侧卡尺2装入两个换能器固定支架6，两个换能器支架6整体位置在一条直线上，如使用z法测量，则在不同侧的两个卡尺2分别装上换能器支架6，两个换能器支架6整体位置平行，其中固定支架带有直角三角形板13一侧为管道检测面。然后移动换能器第一导轨1上换能器装载车17调至合适位置，将两个换能器装入u型金属夹18并紧定，即可操作超声流量计进行测量。
1.一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，包括主尺(1)、卡尺(2)、滑块(3)以及换能器固定支架，所述主尺与卡尺通过滑块(3)连接固定，主尺与卡尺互相垂直；所述换能器固定支架螺接在卡尺测量端，换能器固定支架与卡尺相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述主尺为横截面呈工字型的金属长条，主尺较宽的平整面印有计长刻度；主尺对称中心与近管壁位置固定连接长方形金属垫块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述卡尺为金属长条，卡尺其中一面印有刻度，卡尺其中一个末端留有两个螺孔，除留有螺孔位置外卡尺中轴线上均匀分布腰圆孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述滑块(3)上设置有互相垂直的第一导轨(8)和第二导轨(7)，第一导轨(8)截面与主尺截面相契合，第二导轨(7)截面与卡尺截面相契合。
5.根据权利要求4所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述第一导轨(8)顶部设置有主尺桥板(9)，主尺桥板(9)与滑块(3)螺接固定，主尺桥板(9)上与第一导轨(8)对应位置设置有螺孔；第二导轨(7)底部与侧面设置有螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述换能器固定支架(6)包括固定支架(10)、换能器导轨(11)和换能器夹(12)；换能器导轨(11)依靠桥板螺丝压紧固定在固定支架(10)上，换能器夹(12)安装在换能器导轨上。
7.根据权利要求6所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述固定支架(10)包括一个l型直角金属板(13)，l型直角金属板近管壁面焊接有一个直角三角形金属板，侧面开有与卡尺末端螺孔位置相对应的两个螺孔，金属板底面通过桥柱螺接一个中央开有螺孔的支架桥板(14)。
8.根据权利要求6所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述换能器导轨为标有刻度的u型导轨，导轨一端凹槽上设置了开有螺孔的紧定盖板(15)，支架桥板(14)螺孔与紧定盖板(15)螺孔之间有螺丝穿过，将换能器导轨压紧固定在固定支架上(10)；固定支架(10)近管壁面与换能器轨道之间连接有一个弹簧(16)。
9.根据权利要求6所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述换能器导轨凹槽内设置有换能器装载车(17)，装载车底部设置了单排滚轮，装载车顶部留有螺孔。
10.根据权利要求6所述的一种超声流量计测量辅助工装，其特征在于，所述换能器夹包括金属u型夹(18)和换能器连接板(19)，换能器连接板(19)底面与装载车顶部螺接，换能器连接板(19)顶面焊接有螺钉；金属u型夹(18)平行的两面留有位置对应的螺孔，换能器连接板(19)顶面螺钉穿过金属u型夹(18)两个螺孔使金属u型夹(18)与换能器连接板(19)连接固定。
技术总结