本发明涉及填料的生产技术，具体涉及一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺。
背景技术：
聚四氟乙烯(teflon或ptfe)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料在各个领域都都很好的应用发展。
现有的聚四氟乙烯制成的填料，其硬度还存在一定的不足，在很大程度上会制约填料的应用和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，使制成的填料具有更高的硬度，解除硬度对聚四氟乙烯应用上的限制。
本发明的目的是通过采用如下技术方案来实现：
一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其包括如下步骤：(1)原料混磨：取原料石墨烯、聚四氟乙烯加入到研磨设备中共磨8-12h，后于研磨设备中加入增强剂、热稳定剂以及助熔剂共磨3-5h，得到原料预混粉；
(2)原料混合：将上述得到的原料预混粉溶解在溶剂中，超声分散0.6-0.8h后，将溶剂真空抽滤得到终极预混料；
(3)预压成型：将经过步骤(2)处理得到的终极预混料加入到模具的模腔中，将其放置在压机上进行压制，达到一定压力后模压完成并形成紧密的预成型制品；
(4)脱模：模压完成后进行脱模；
(5)烧结：脱模后，温度按照0.25℃/s的速度升温，至327℃保温9-13h,温度按照0.15℃/s的速度上升到370℃，保温18-20h；
(6)拉毛、切削。
进一步，步骤(2)中加压时采用缓加压、慢降压的方式，压力按照1mpa/s的速度升降。
进一步，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯45-52份、石墨烯3-5份、增强剂0.5-0.8份、热稳定剂0.2-0.5份、助熔剂0.3-0.7份。
进一步，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯45份、石墨烯3份、增强剂0.5份、热稳定剂0.2份、助熔剂0.3份。
进一步，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯48份、石墨烯4份、增强剂0.7份、热稳定剂0.3份、助熔剂0.5份。
进一步，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯52份、石墨烯5份、增强剂0.8份、热稳定剂0.5份、助熔剂0.7份。
本发明的有益效果：
本发明在聚四氟乙烯填料的制备时加入石墨烯，可增加制成的填料的强度，解除了硬度对填料应用上限制。通过两者的混磨，可使原料粒子充分混合均匀，避免粉末粒子的粒径过小发生团簇现象，导致各原料分子分布不均匀导致的填料性质不稳定。其中，加温加压缓慢进行，可防止制备的填料开裂，使制成的填料性质更加稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其包括如下步骤：
(1)原料混磨：取原料石墨烯3份、聚四氟乙烯45份加入到研磨设备中共磨8h，后于研磨设备中加入增强剂0.5份、热稳定剂0.2份以及助熔剂0.3份共磨3h，得到原料预混粉；
(2)原料混合：将上述得到的原料预混粉溶解在溶剂中，超声分散0.6h后，将溶剂真空抽滤得到终极预混料；
(3)预压成型：将经过步骤(2)处理得到的终极预混料加入到模具的模腔中，将其放置在压机上进行压制，加压时采用缓加压、慢降压的方式，压力按照1mpa/s的速度升降，达到一定压力后模压完成并形成紧密的预成型制品；
(4)脱模：模压完成后进行脱模；
(5)烧结：脱模后，温度按照0.25℃/s的速度升温，至327℃保温9h,温度按照0.15℃/s的速度上升到370℃，保温18h；
(6)拉毛、切削，完成聚四氟乙烯复合填料的制备。
实施例2
一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其包括如下步骤：
(1)原料混磨：取原料石墨烯4份、聚四氟乙烯48份加入到研磨设备中共磨10h，后于研磨设备中加入增强剂0.7份、热稳定剂0.3份以及助熔剂0.5份共磨4h，得到原料预混粉；
(2)原料混合：将上述得到的原料预混粉溶解在溶剂中，超声分散0.7h后，将溶剂真空抽滤得到终极预混料；
(3)预压成型：将经过步骤(2)处理得到的终极预混料加入到模具的模腔中，将其放置在压机上进行压制，加压时采用缓加压、慢降压的方式，压力按照1mpa/s的速度升降，达到一定压力后模压完成并形成紧密的预成型制品；
(4)脱模：模压完成后进行脱模；
(5)烧结：脱模后，温度按照0.25℃/s的速度升温，至327℃保温11h,温度按照0.15℃/s的速度上升到370℃，保温19h；
(6)拉毛、切削，完成聚四氟乙烯复合填料的制备。
实施例3
一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其包括如下步骤：
(1)原料混磨：取原料石墨烯5份、聚四氟乙烯52份加入到研磨设备中共磨12h，后于研磨设备中加入增强剂0.8份、热稳定剂0.5份以及助熔剂0.7份共磨5h，得到原料预混粉；
(2)原料混合：将上述得到的原料预混粉溶解在溶剂中，超声分散0.8h后，将溶剂真空抽滤得到终极预混料；
(3)预压成型：将经过步骤(2)处理得到的终极预混料加入到模具的模腔中，将其放置在压机上进行压制，加压时采用缓加压、慢降压的方式，压力按照1mpa/s的速度升降，达到一定压力后模压完成并形成紧密的预成型制品；
(4)脱模：模压完成后进行脱模；
(5)烧结：脱模后，温度按照0.25℃/s的速度升温，至327℃保温13h,温度按照0.15℃/s的速度上升到370℃，保温20h；
(6)拉毛、切削，完成聚四氟乙烯复合填料的制备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料混磨：取原料石墨烯、聚四氟乙烯加入到研磨设备中共磨8-12h，后于研磨设备中加入增强剂、热稳定剂以及助熔剂共磨3-5h，得到原料预混粉；
(2)原料混合：将上述得到的原料预混粉溶解在溶剂中，超声分散0.6-0.8h后，将溶剂真空抽滤得到终极预混料；
(3)预压成型：将经过步骤(2)处理得到的终极预混料加入到模具的模腔中，将其放置在压机上进行压制，达到一定压力后模压完成并形成紧密的预成型制品；
(4)脱模：模压完成后进行脱模；
(5)烧结：脱模后，温度按照0.25℃/s的速度升温，至327℃保温9-13h,温度按照0.15℃/s的速度上升到370℃，保温18-20h；
(6)拉毛、切削。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中加压时采用缓加压、慢降压的方式，压力按照1mpa/s的速度升降。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯45-52份、石墨烯3-5份、增强剂0.5-0.8份、热稳定剂0.2-0.5份、助熔剂0.3-0.7份。
4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯45份、石墨烯3份、增强剂0.5份、热稳定剂0.2份、助熔剂0.3份。
5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯48份、石墨烯4份、增强剂0.7份、热稳定剂0.3份、助熔剂0.5份。
6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯复合填料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中用到的原料按照按如下重量份数计：聚四氟乙烯52份、石墨烯5份、增强剂0.8份、热稳定剂0.5份、助熔剂0.7份。
技术总结