本发明涉及一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品及其制备方法，属于抗菌塑料技术领域。
背景技术：
目前，我们生活中使用的家电产品如电视、冰箱、洗衣机、饮水机等，它们的很多部件都采用塑料制成；还有其他一些频繁接触的物品如电话、电脑键盘、各种电器开关、少儿玩具等，也都大量采用了塑料制品。长期使用后，塑料制品表面沾染和滋生各种致病菌。为避免因使用塑料制品而引发交叉感染，开发抗菌塑料对减少病菌传播具有十分重要的现实意义。而目前传统有机、无机抗菌剂在塑料中应用时存在抗菌效果不稳定及抗菌持久性较差且功能性单一等问题。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品及其制备方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，包括以下质量份数计的组份：高分子合成树脂80-95份，抗菌抗病毒母粒2-8份，分散剂a1-4份，抗氧化剂0.2-1份。
进一步地，所述分散剂a为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚苯乙烯蜡、微晶石蜡中的一种。
进一步地，所述抗氧化剂为n,n-二苯基对苯二胺、二叔丁基甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种。
进一步地，所述抗菌抗病毒母粒包括如下质量份数计的组份：高分子合成树脂75-92份，抗菌抗病毒剂5-10份，光触媒抗菌抗病毒材料2-6份，表面活性剂2-4份，分散剂b0.1-0.4份。
进一步地，所述高分子合成树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）中的一种。
进一步地，所述抗菌抗病毒剂为纳米银、纳米氧化锌、纳米氧化铜、纳米氧化锡中的一种或多种，所述光触媒抗菌抗病毒材料为银掺杂纳米钨酸铋、银掺杂纳米二氧化钛、锌掺杂纳米钨酸铋、钴掺杂纳米氧化锌、钴掺杂纳米钼酸铋中的一种或多种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺中的一种或多种。
进一步地，所述分散剂b为乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品的制备方法，包括如下步骤：
制备抗菌抗病毒母粒：将高分子合成树脂75-92份，抗菌抗病毒剂5-10份，光触媒抗菌抗病毒材料2-6份，表面活性剂2-4份，分散剂b0.1-0.4份共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒；
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将高分子合成树脂80-95份，抗菌抗病毒母粒2-8份，分散剂a1-4份，抗氧化剂0.2-1份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料；将注塑机加热至180-260℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力70-130mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。
进一步地，抗菌混合料烘干程度：所述高分子合成树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm。
本发明制备的抗菌防霉抗病毒塑料制品包括儿童塑料用品如儿童塑料课桌椅，塑料玩具等、家居生活用品如开关面板，电器外壳，洗菜篮，筷笼，塑料杯，塑料砧板，塑料垃圾桶，卫生间置物架，储物箱等以及塑料办公用品如文件夹，文件框，塑料尺、塑料笔等。
有益效果：本发明提供的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品及其制备方法，通过在树脂中加入纳米银/银掺杂纳米钨酸铋和纳米银/银掺杂纳米二氧化钛中的至少一种，挤出成塑料抗菌母粒；再在塑料颗粒中添加上述塑料抗菌母粒，选择对应的模具和常规注塑工艺进行注塑成型，制成抗菌防霉抗病毒塑料制品。通过传统的金属离子抗菌抗病毒技术与光触媒抗菌技术相结合，实现塑料制品高效、持久的抗菌防霉抗病毒功效，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率达99%以上，防霉等级0级，对h1n1、h3n2等甲型流感病毒抗病毒活性率达到99%以上，同时具备光催化降解有害气体的功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例一
一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品的制备方法如下：
制备抗菌抗病毒母粒：将abs树脂75份，纳米银5份，银掺杂纳米钨酸铋6份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，乙烯基三乙氧基硅烷0.1份共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒。
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将abs树脂80份，抗菌抗病毒母粒2份，聚乙烯蜡1份，n,n-二苯基对苯二胺0.2份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料，所述abs树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm；将注塑机加热至230℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力90-130mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。各实施例制备得到的塑料制品的抗菌率、抗病毒活性率和防霉等级的数据汇总见表1。
实施例二
制备抗菌抗病毒母粒：将pp树脂80份，纳米氧化锌8份，银掺杂纳米钨酸铋4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，硬脂酸钙、硬脂酸锌混合物0.2份，共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒。
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将pp树脂90份，抗菌抗病毒母粒5份，聚丙烯蜡2份，二叔丁基甲基苯酚0.6份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料，所述pp树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm；将注塑机加热至220℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力80-130mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。各实施例制备得到的塑料制品的抗菌率、抗病毒活性率和防霉等级的数据汇总见表1。
实施例三
制备抗菌抗病毒母粒：将ps树脂86份，纳米氧化铜10份，银掺杂纳米二氧化钛2份，聚氧乙烯酰胺4份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.4份，共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒。
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将ps树脂95份，抗菌抗病毒母粒8份，微晶石蜡4份，双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯1份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料，所述ps树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm；将注塑机加热至200℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力70-120mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。各实施例制备得到的塑料制品的抗菌率、抗病毒活性率和防霉等级的数据汇总见表1。
实施例四
制备抗菌抗病毒母粒：将pet树脂92份，纳米氧化铜与纳米氧化锌混合物7份，银掺杂纳米二氧化钛3份，脂肪酸聚氧乙烯酯4份，硬脂酸锌0.4份，共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒。
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将pet树脂95份，抗菌抗病毒母粒8份，聚苯乙烯蜡4份，硫代二丙酸二月桂酯0.8份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料，所述pet树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm；将注塑机加热至260℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力120mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。各实施例制备得到的塑料制品的抗菌率、抗病毒活性率和防霉等级的数据汇总见表1。
表1各实施例制备得到的塑料制品的抗菌率、抗病毒活性率和防霉等级
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：包括以下质量份数计的组份：高分子合成树脂80-95份，抗菌抗病毒母粒2-8份，分散剂a1-4份，抗氧化剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述分散剂a为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚苯乙烯蜡、微晶石蜡中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述抗氧化剂为n,n-二苯基对苯二胺、二叔丁基甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述抗菌抗病毒母粒包括如下质量份数计的组份：高分子合成树脂75-92份，抗菌抗病毒剂5-10份，光触媒抗菌抗病毒材料2-6份，表面活性剂2-4份，分散剂b0.1-0.4份。
5.根据权利要求1或4所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述高分子合成树脂为聚丙烯腈-丁二烯-丙乙烯abs、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯pp、聚苯乙烯ps中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述抗菌抗病毒剂为纳米银、纳米氧化锌、纳米氧化铜、纳米氧化锡中的一种或多种，所述光触媒抗菌抗病毒材料为银掺杂纳米钨酸铋、银掺杂纳米二氧化钛、锌掺杂纳米钨酸铋、钴掺杂氧化锌、钴掺杂钼酸铋中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺中的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品，其特征在于：所述分散剂b为乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
9.一种权利要求1-8任一项所述的光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品的制备方法，包括如下步骤：
制备抗菌抗病毒母粒：将高分子合成树脂75-92份，抗菌抗病毒剂5-10份，光触媒抗菌抗病毒材料2-6份，表面活性剂2-4份，分散剂b0.1-0.4份共混后，在双螺杆挤出机上挤压成条，并切粒，经65-80℃烘干后，制得抗菌抗病毒母粒；
光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品注塑成型：将高分子合成树脂80-95份，抗菌抗病毒母粒2-8份，分散剂a1-4份，抗氧化剂0.2-1份混合均匀，加入料槽，在80℃下进行烘干得抗菌混合料；将注塑机加热至180-260℃，把抗菌混合料送入挤出机的螺桶中，注塑压力70-130mpa，将熔融状态的混合料喷射至注塑模具中，制成光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品。
10.根据权利要求9所述的一种光触媒抗菌防霉抗病毒塑料制品的制备方法，其特征在于：抗菌混合料烘干程度：所述高分子合成树脂和抗菌抗病毒母粒干燥至含水量≤550ppm。
技术总结