本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种自动上料的切削机。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金，而塑料管材是管材中的一种，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，塑料管材加工过程中需用到切削机。
传统的切削机功能较为单一，对于管材的上料稳固性较差，不易拿取，影响了管材后续加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的切削机，旨在改善切削机功能较为单一，对于管材的上料稳固性较差，不易拿取，影响了管材后续加工质量的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种自动上料的切削机，包括机架、t型螺栓和锁紧螺栓，所述机架的顶端设置有输送台，所述输送台的表面均匀分布有定位座，所述定位座顶端面开设有定位槽，所述定位槽内部两端面均螺栓连接有套筒，所述套筒内设置有螺旋压缩弹簧，且套筒内壁与螺旋压缩弹簧的一端通过锁紧螺栓紧固连接，所述螺旋压缩弹簧的另一端与活塞杆的一端通过螺栓连接，所述活塞杆的一端穿过套筒的端面，且活塞杆的一端固定连接有活动压板，所述机架的侧面安装有切削机主体。
进一步的，所述定位座的两侧面均固定连接有两个安装垫，所述安装垫与输送台之间均通过t型螺栓紧固连接。
进一步的，所述机架的底端四个拐角处均安装有防滑支撑脚。
进一步的，所述套筒的底端固定连接有圆孔座，所述活塞杆一端穿过圆孔座。
进一步的，所述活动压板的侧面粘接有耐磨防滑垫，且活动压板的两端面与定位槽内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
(1)、通过输送台的表面均匀分布有定位座，而定位座顶端面开设有定位槽，而定位槽内部两端面均螺栓连接有套筒，同时套筒内设置有螺旋压缩弹簧，且套筒内壁与螺旋压缩弹簧的一端通过锁紧螺栓紧固连接，而螺旋压缩弹簧的另一端与活塞杆的一端通过螺栓连接，活塞杆的一端穿过套筒的端面，活塞杆的一端固定连接有活动压板，可将塑料管材放置在定位槽内，螺旋压缩弹簧推动活塞杆使活动压板将塑料管材进行压紧固定，保证塑料管材的稳固性，便于产品的后续切削加工，也便于将塑料管材拆卸下来。
(2)、通过套筒的底端固定连接有圆孔座，而活塞杆一端穿过圆孔座，可避免活塞杆出现偏移现象，保证活塞杆活动的精度，而活动压板的侧面粘接有耐磨防滑垫，且活动压板的两端面与定位槽内壁相贴合，耐磨防滑垫可避免活动压板对塑料管材造成磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的定位座结构示意图；
图3是本实用新型的套筒结构示意图。
图中：1、机架；2、输送台；3、定位座；4、定位槽；5、切削机主体；6、套筒；7、活塞杆；8、活动压板；9、安装垫；10、t型螺栓；11、锁紧螺栓；12、螺旋压缩弹簧；14、圆孔座；15、耐磨防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种自动上料的切削机，包括机架1、t型螺栓10和锁紧螺栓11，机架1的顶端设置有输送台2，输送台2的表面均匀分布有定位座3，定位座3顶端面开设有定位槽4，定位槽4内部两端面均螺栓连接有套筒6，套筒6内设置有螺旋压缩弹簧12，且套筒6内壁与螺旋压缩弹簧12的一端通过锁紧螺栓11紧固连接，螺旋压缩弹簧12的另一端与活塞杆7的一端通过螺栓连接，活塞杆7的一端穿过套筒6的端面，且活塞杆7的一端固定连接有活动压板8，通过输送台2的表面均匀分布有定位座3，而定位座3顶端面开设有定位槽4，而定位槽4内部两端面均螺栓连接有套筒6，同时套筒6内设置有螺旋压缩弹簧12，且套筒6内壁与螺旋压缩弹簧12的一端通过锁紧螺栓11紧固连接，而螺旋压缩弹簧12的另一端与活塞杆7的一端通过螺栓连接，活塞杆7的一端穿过套筒6的端面，活塞杆7的一端固定连接有活动压板8，可将塑料管材放置在定位槽4内，螺旋压缩弹簧12推动活塞杆7使活动压板8将塑料管材进行压紧固定，保证塑料管材的稳固性，便于产品的后续切削加工，也便于将塑料管材拆卸下来，机架1的侧面安装有切削机主体5。
定位座3的两侧面均固定连接有两个安装垫9，安装垫9与输送台2之间均通过t型螺栓10紧固连接，通过定位座3的两侧面均固定连接有两个安装垫9，安装垫9与输送台2之间均通过t型螺栓10紧固连接，使定位座3与输送台2之间连接的稳固性。
机架1的底端四个拐角处均安装有防滑支撑脚。
套筒6的底端固定连接有圆孔座14，活塞杆7一端穿过圆孔座14，通过套筒6的底端固定连接有圆孔座14，而活塞杆7一端穿过圆孔座14，可避免活塞杆7出现偏移现象，保证活塞杆7活动的精度。
活动压板8的侧面粘接有耐磨防滑垫15，且活动压板8的两端面与定位槽4内壁相贴合，通过活动压板8的侧面粘接有耐磨防滑垫15，且活动压板8的两端面与定位槽4内壁相贴合，耐磨防滑垫15可避免活动压板8对塑料管材造成磨损。
工作原理：在对切削机使用过程中，由于输送台2顶端面均匀分布有定位座3，定位座3顶端面开设有定位槽4，可将塑料管材放置在定位槽4内，定位槽4内部两端面均螺栓连接有套筒6，同时套筒6内设置有螺旋压缩弹簧12，且套筒6内壁与螺旋压缩弹簧12的一端通过锁紧螺栓11紧固连接，而螺旋压缩弹簧12的另一端与活塞杆7的一端通过螺栓连接，活塞杆7的一端穿过套筒6的端面，活塞杆7的一端固定连接有活动压板8，两个螺旋压缩弹簧12推动两个活塞杆7移动，使活动压板8将塑料管材进行压紧固定，保证塑料管材的稳固性，便于产品的后续切削加工，而活塞杆7一端穿过套筒6端面的圆孔座14，可避免活塞杆7出现偏移现象，同时活动压板8的侧面粘接有耐磨防滑垫15，耐磨防滑垫15可避免活动压板8对塑料管材造成磨损，输送台2将夹紧的塑料管材输送到切削机主体5内进行加工处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动上料的切削机，包括机架(1)、t型螺栓(10)和锁紧螺栓(11)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有输送台(2)，所述输送台(2)的表面均匀分布有定位座(3)，所述定位座(3)顶端面开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内部两端面均螺栓连接有套筒(6)，所述套筒(6)内设置有螺旋压缩弹簧(12)，且套筒(6)内壁与螺旋压缩弹簧(12)的一端通过锁紧螺栓(11)紧固连接，所述螺旋压缩弹簧(12)的另一端与活塞杆(7)的一端通过螺栓连接，所述活塞杆(7)的一端穿过套筒(6)的端面，且活塞杆(7)的一端固定连接有活动压板(8)，所述机架(1)的侧面安装有切削机主体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的切削机，其特征在于，所述定位座(3)的两侧面均固定连接有两个安装垫(9)，所述安装垫(9)与输送台(2)之间均通过t型螺栓(10)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的切削机，其特征在于，所述机架(1)的底端四个拐角处均安装有防滑支撑脚。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的切削机，其特征在于，所述套筒(6)的底端固定连接有圆孔座(14)，所述活塞杆(7)一端穿过圆孔座(14)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的切削机，其特征在于，所述活动压板(8)的侧面粘接有耐磨防滑垫(15)，且活动压板(8)的两端面与定位槽(4)内壁相贴合。
技术总结