本发明属于有色金属加工技术领域，涉及铝箔的制备工艺，尤其涉及一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺。
背景技术：
药用铝箔具有优良的遮光性、防潮性、良好的阻气、保味等特性，对药品的保护作用突出，同时在包装上还拥有良好的加工适应性，非常适合于药品包装用铝箔。因为药品的特殊性，要求作为包装材料的铝箔具有高洁净的表面：无油污、无铝粉堆积形成的表面黑油斑、黑油线等影响表面质量的问题，同时对硬状态药用铝箔需要高达因值表面，以利于硬状态铝箔的铝塑复合强度。
目前通用的铝箔生产工艺都是采用辊式轧制工艺，生产过程中利用轧制油进行冷却、润滑和清洗。由于轧制过程的摩擦导致铝粉脱落，生产过程中铝箔表面时常有轧制油甩落料面，油和铝粉共同作用形成油斑和污渍。较早型号的轧机还曾因出口导辊与出口铝箔速度不一致，出现相对摩擦，在铝箔表面形成长短不一的黑油线，严重影响药用铝箔的表面质量和卫生品质。对硬状态交付的药用箔因为不再退火，经常会因为铝箔表面残油导致铝箔正表面润湿张力值低，严重影响铝塑复合热封强度，从而无法满足高质量药用铝箔的质量要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种采用8011合金的铸轧坯料生产高洁净、高达因值表面的药用铝箔生产工艺。
一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
a、符合8011合金标准的厚度0.25～0.35mm、硬度h16的铝箔坯料，经粗轧和中轧，得到双合前厚度约0.04mm的铝薄板；
b、将铝薄板进行合卷中间涂油处理后，再转运至精轧机进行双合精轧，得到符合厚度要求的药箔，所述双合精轧采用粗糙度ra:0.10的轧辊进行轧制，该道次的压下率为45～55%，精轧所使用的轧制油为80#基础油，所述合卷中间涂油为60#基础油；
c、对双合轧制后的药箔根据交付规格和软硬态的需要在分切机进行分切，软状态交付的铝箔进行退火处理，硬状态交付的铝箔则依据表面润湿张力和热封强度值的要求进行检验，检验合格后直接包装交付，在所述分切过程中，分切机入口开卷侧将80～100℃的热风对着开卷料卷下表面吹扫，药用箔开卷速度≤300m/min。
本发明较优公开例中，步骤a所述粗轧和中轧，即使用粗糙度ra：0.26um的粗轧辊轧制2道次后，再采用粗糙度ra：0.12um的中轧辊中轧1道次；所述3个道次的道次压下率为40～50%之间。
本发明较优公开例中，步骤b所述的合卷中间涂油处理，将两卷0.04mm厚度的铝薄板于中间喷涂60#基础油后将二卷合在一起，喷涂量为0.3～0.4g/m2。所述的中间喷涂，是在两层铝箔之间进行喷涂。60#基础油主要成分是矿物油提炼物，饱和的c11-c12烷烃混合物。
本发明较优公开例中，步骤b所述的双合精轧是将合卷铝卷进行双合轧制（叠轧），轧辊的粗糙度ra:0.10，精轧所使用的轧制油为80#基础油。常规的铝箔轧制油在调配时，在基础油中添加一定比例的添加剂作为铝箔轧制油。本申请采用80#基础油属于矿物油提炼油，主要成分为占比约70%的饱和c12烷烃，和占比约30%的c13、c14饱和烷烃的混合物。
本发明较优公开例中，步骤b所述的双合精轧，精轧机轧制出口铝箔的速度与导辊线速度相差≤10m/min。
药用铝箔200吨高压下双合轧制后，对铝箔表面润湿张力的影响主要是：1、正表面吸附油膜厚度和吸附能力的影响，2、是精轧机出口铝箔表面片状带油的影响。本发明步骤a所述粗中轧采用的是常规工艺，不同的是轧辊工艺参数或者道次压下量的具体数值根据情况略有不同，可以获得进行步骤b双合轧制前所需的铝箔厚度。步骤b采用的无添加剂的纯基础油作为轧制油，轧制后的药用铝箔表面残油主要是基础油，该基础油不含添加剂，在铝箔表面的吸附力弱，通过分切时启动热风吹扫装置，有利于铝箔表面的残油挥发，极大减少药用铝箔表面的残油，进一步降低药用铝箔表面残油的油膜厚度。有利于提升铝箔表面的润湿张力，提高硬状态交付药用铝箔复合热封强度。步骤b所述的合卷双合基础油采用60#矿物油，与轧制所用的80#矿物油不同，与行业普遍采用轧制基础油做双合油不同，有利于减少暗面亮点，确保暗面质量。步骤b所述精轧出口导辊驱动采用电气化改造后的电机驱动，提升了出口导辊表面线速度与铝箔速度同步性，避免了铝箔与导辊的不同步引起的药用铝箔表面黑油斑，黑油线现象，满足了药用铝箔高洁净表面的要求。步骤c有利于吹除铝箔表面的少量轧制油，达到进一步减少药用铝箔表面的油膜残留。
有益效果
通过本发明所公开工艺生产的硬态药用铝箔基本实现了表面无油污、无黑油线，高润湿张力，高热封强度的质量要求。双合亚面由于不受轧制油的影响，60#双合油在高压作用下，已经基本挤压干净，不存在对润湿张力和热封强度的影响。由于本工艺采用纯基础油生产，轧制油粘度小，轧制油膜薄，微量的极性分子对铝箔表面的分子吸附能力弱，在80～100℃热风吹扫下，铝箔表面残留的轧制油很容易挥发干净。从而有效的避免了药箔表面残油对润湿张力的影响和药用箔热封强度的影响。出口导辊采用变频电机驱动后，导辊速度与铝卷速度差控制在10m/min之内，可以有效地避免速度差导致的铝箔与导辊之间的摩蹭造成的铝粉脱落，保证料面无铝粉蹭落形成的黑油线，黑油斑。
附图说明
图1.合卷机涂油示意图，其中，1、1#开卷；2、2#开卷；3、双合油喷嘴；4、系列导辊；5、卷取；
图2.热风吹扫装置示意图，其中，6、药用铝箔卷7、热风吹扫装置8、热风方向（与开卷方向相反）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、采用0.26×1150mm规格，合金为8011h16的铸轧料作为坯料。使用粗糙度ra：0.23um的粗轧辊由0.26mm-0.145mm-0.075mm，2道次轧制后，再采用ra：0.12um的轧辊中轧1道次；得到约0.040mm左右厚度的铝薄板。
步骤2、将上述厚度0.04mm的铝薄板进行图1所示的中间涂油合卷后，再转运到精轧机准备双合轧制。
步骤3、精轧机双合轧制前，将原来配制的含有添加剂的轧制油清空，重新加入纯基础油，进行60min的循环后，使用粗糙度ra:0.10的轧辊，进行0.04mm-0.02mm厚度双合轧制，得到药箔要求的厚度。双合轧制过程中，打开出口导辊电机驱动，确保出口导辊表面线速度和料卷速度同步性。下料检查表面润湿张力为32dyn，标准光源检查无黑油线。
步骤4、对双合轧制后的药箔吊运到分切开卷侧，按用户要求进行分切时，打开附图2所示的热风吹扫装置，将热风温度调到80～100℃，对开卷下表面进行吹扫。
下料检查药用铝箔表面润湿张力达到33dyn，检测热封强度≥8n，标准光源下检查药箔表面无黑油线，黑油斑。产品质量满足硬状态药用铝箔用户质量要求。
实施例2
一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、采用0.26×1150mm规格，合金为8011h16的铸轧料作为坯料。使用粗糙度ra：0.23um的粗轧辊由0.26mm-0.145mm-0.075mm，2道次轧制后，再采用ra：0.12um的轧辊中轧1道次；得到约0.040mm左右厚度的铝薄板。
步骤2、将厚度0.04mm的铝薄板进行附图1所示的中间涂油合卷后，再转运到精轧机准备双合轧制。
步骤3、采用普通铝箔生产用轧制油进行双合轧制，轧制过程中，关闭出口导辊电机驱动，恢复导辊到原惰性辊状态生产。首料检查铝箔表面润湿张力为28dyn，铝箔表面黑油线1-2cm长短不一，数量为2-3条/㎡,且黑油线数量会随着生产时间增加而变多。随后恢复出口导辊电机驱动，再次下料检查，黑油线消失，铝箔表面润湿张力检测仍为28dyn，热封强度试验值5-8n,不能满足硬状态药用铝箔的质量要求。黑油线部分报废，无黑油线部分可作为软状态交付的药用铝箔使用。
步骤4、对双合轧制后的药箔吊运到分切开卷侧，按用户要求进行分切时，打开附图2所示的热风吹扫装置，将热风温度调到80～100℃，对开卷下表面进行吹扫。
下料检查药用铝箔表面润湿张力28dyn，热封强度试验值在5～8n之间，标准光源下检查药箔表面无黑油线，黑油斑。产品无法满足硬状态药用铝箔质量要求，经退火可以满足软状态药用铝箔用户质量要求。
对比例1
一种铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、采用0.26×1150mm规格，合金为8011h16的铸轧料作为坯料。使用粗糙度ra：0.23um的粗轧辊由0.26mm-0.145mm-0.075mm，2道次轧制后，再采用ra：0.12um的轧辊中轧1道次；得到约0.040mm左右厚度的铝薄板。（同实施例1的步骤1相同）
步骤2、将厚度0.04mm的铝薄板进行附图1所示的合卷机中间涂油合卷后，再转运到精轧机准备双合轧制。（同实施例1的步骤2相同）
步骤3、精轧机双合轧制前，将原来配制的含有添加剂的轧制油总量抽取50%后，再加入与轧制油同等量的基础油，进行120min的循环后，使用粗糙度ra:0.10的轧辊，进行0.04mm-0.02mm厚度双合轧制，得到要求厚度的药箔。双合轧制过程中，打开出口导辊同步电机驱动，确保出口导辊表面线速度和料卷速度同步。精轧下料检查表面润湿张力为29dyn，标准光源检查无黑油线。热封强度试验值为6～8n之间，无法满足硬状态药用箔的质量要求。
步骤4、将上述药箔吊运到分切开卷侧，按用户要求进行分切，打开附图2所示的热风吹扫装置，将热风温度调到80～100℃，对开卷下表面进行吹扫。
下料检查药用铝箔表面润湿张力达到仍为29dyn，热封强度试验值为6～8n之间，标准光源下检查药箔表面无黑油线，黑油斑。因为润湿张力和热封强度无法满足硬状态药箔质量要求，该卷料只能满足软状态药用铝箔质量要求。
对比例2
一种铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、采用0.26×1150mm规格，合金为8011h16的铸轧料作为坯料。使用粗糙度ra：0.23um的粗轧辊由0.26mm-0.145mm-0.075mm，2道次轧制后，再采用ra：0.12um的轧辊中轧1道次；得到约0.040mm左右厚度的铝薄板。（同实施例1的步骤1相同）
步骤2、将厚度0.04mm的铝薄板进行附图1所示的合卷机中间涂油合卷后，再转运到精轧机准备双合轧制。（同实施例1的步骤2相同）
步骤3、精轧机双合轧制前，将原来配制的含有添加剂的轧制油清空后，再加入基础油，兑入约1～2%的酯类添加剂进行120min的循环后，使用粗糙度ra:0.10的轧辊，进行0.04mm-0.02mm厚度双合轧制，得到要求厚度的药箔。双合轧制过程中，开启出口导辊同步电机驱动。精轧下料检查表面润湿张力为29dyn.标准光源检查铝箔表面，无黑油线黑油斑。
步骤4、将上述药箔吊运到分切开卷侧，按用户要求进行分切，打开附图2所示的热风吹扫装置，将热风温度调到100℃，对开卷下表面进行吹扫。
下料检查药用铝箔表面润湿张力29～30dyn，标准光源下检查药箔表面无黑油线，黑油斑；热封强度试验值为6～9n；润湿张力和热封都不能满足硬状态药箔质量要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种高洁净表面药用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、符合8011合金标准的厚度0.25～0.35mm、硬度h16的铝箔坯料，经粗轧和中轧，得到双合前厚度约0.04mm的铝薄板；
b、将铝薄板进行合卷中间涂油处理后，再转运至精轧机进行双合精轧，得到符合厚度要求的药箔，所述双合精轧采用粗糙度ra:0.10的轧辊进行轧制，该道次的压下率为45～55%，精轧所使用的轧制油为80#基础油，所述合卷中间涂油为60#基础油；
c、对双合轧制后的药箔根据交付规格和软硬态的需要在分切机进行分切，软状态交付的铝箔进行退火处理，硬状态交付的铝箔则依据表面润湿张力和热封强度值的要求进行检验，检验合格后直接包装交付，在所述分切过程中，分切机入口开卷侧将80～100℃的热风对着开卷料卷下表面吹扫，药用箔开卷速度≤300m/min。
2.根据权利要求1所述高洁净表面药用铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤a所述粗轧和中轧，即使用粗糙度ra：0.26um的粗轧辊轧制2道次后，再采用粗糙度ra：0.12um的中轧辊中轧1道次；所述3个道次的道次压下率为40～50%之间。
3.根据权利要求1所述高洁净表面药用铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤b所述的合卷中间涂油处理，将两卷0.04mm厚度的铝薄板于中间喷涂60#基础油后将二卷合在一起，喷涂量为0.3～0.4g/m2。
4.根据权利要求1所述高洁净表面药用铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤b所述的双合精轧是将合卷铝卷进行双合轧制，轧辊的粗糙度ra:0.10，精轧所使用的轧制油为80#基础油。
5.根据权利要求1所述高洁净表面药用铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤b所述的双合精轧，精轧机轧制出口铝箔的速度与导辊线速度相差≤10m/min。
技术总结