本申请涉及电子技术领域，具体的，涉及装饰膜片及制备方法，壳体组件和电子设备。
背景技术：
随着智能手机等电子产品的普及，越来越多的手机等电子设备采用玻璃材质的壳体。特别是具有渐变色的玻璃后盖，因质感好、外观漂亮，被越来越多的电子设备所采用。目前在玻璃，特别是具有曲面的玻璃(如2.5d或3d壳体)壳体上实现渐变色的方案主要包括利用镀膜获得金属渐变色效果，以及通过贴装装饰膜片的方案。然而，不论是基于镀膜还是基于装饰膜片的方案，均存在生产效率较低，产品良率不佳的缺点。
因此，目前的装饰膜片及制备方法，壳体组件和电子设备仍有待改进。
技术实现要素：
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种装饰膜片。该装饰膜片包括：第一基材，所述第一基材的一侧具有染色层，所述染色层不同位置处的颜色不完全相同；第一胶层，所述第一胶层位于所述染色层远离所述第一基材的一侧；第二基材，所述第二基材具有金属光泽，所述第二基材通过所述第一胶层贴合在所述第一基材上；装饰层，所述装饰层位于所述第二基材远离所述第一胶层的一侧。该装饰膜片由于采用了两张基材共同实现装饰膜片的外观效果，因而具有较好的金属光泽以及渐变色外观，且制备工艺简单，成本低廉。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备前面所述的装饰膜片的方法，该方法包括：提供第一基材，并在所述第一基材的一侧形成染色层；提供第二基材，并在所述第二基材的一侧形成装饰层；利用第一胶层将所述第一基材和所述第二基材粘贴固定，并令所述染色层朝向所述第二基材未设置所述装饰层的一侧表面。该方法可简便地获得前述的装饰膜片，且该方法操作简单，由于采用了两张基材共同实现装饰膜片的外观效果，因此对工艺要求较低，具有较高的生产良率以及较低的生产成本。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括壳体基体，所述壳体基体是由透明材料形成的；前面所述的装饰膜片，所述装饰膜片位于所述壳体基体一侧的表面上，且所述装饰膜片中的所述第一基材一侧朝向所述壳体基体设置。由此，该壳体组件至少具有以下优点的至少之一：成本低廉、外观效果较好，可具有较好的金属光泽以及渐变色效果。
在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的壳体组件；显示屏以及主板，所述显示屏和所述主板相连，且所述显示屏以所述主板均收纳于所述壳体组件的容纳空间内。由此，该电子设备具有成本低廉、壳体外观效果较好等优点的至少之一。
附图说明
图1显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的结构示意图；
图2显示了根据本申请另一个示例的装饰膜片的结构示意图；
图3显示了根据本申请一个示例的制备装饰膜片的方法的流程示意图；
图4显示了根据本申请又一个示例的制备装饰膜片的方法的部分流程示意图；
图5显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；
图6显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
1000：装饰膜片；100：第一基材；200：染色层；300：第一胶层；400：第二基材；500：装饰层；510：纹理亚层；520：光学镀膜亚层；530：盖底油墨亚层；600：第二胶层；2000：壳体基体；3000：壳体组件；4000：电子设备；5000：显示屏。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种该装饰膜片。参考图1，该装饰膜片包括：第一基材100，第一基材100的一侧具有染色层200，染色层不同位置处的颜色不完全相同。第二基材400为具有金属光泽的基材，并通过第一胶层300与第一基材100贴合并固定在染色层200一侧。第二基材400远离第一胶层300的一侧具有装饰层500，可丰富该装饰膜片的外观。该装饰膜片由于采用了两张基材共同实现装饰膜片的外观效果，因而具有较好的金属光泽以及渐变色外观，且制备工艺简单，成本低廉。
为了方便理解，下面首先对根据本申请的装饰膜片能够实现上述有益效果的原理进行简单说明：
如前所述，在相关技术中玻璃或塑料板材壳体的外观颜色、纹理的实现多是通过镀膜或者贴装装饰膜片而实现的。然而在玻璃上，特别是在3d玻璃上直接镀膜的技术往往难以实现渐变色的效果，且由于玻璃基材具有曲面，镀膜的效率和良率低下。并且因为曲面玻璃表面上难以形成uv纹理层，因此产品质感较差。而相关技术中的装饰膜片多采用单一膜片基材，例如在pet基材上实现外观效果层的制备，但该种装饰膜膜片难以同时实现较好的渐变色以及较好的金属光泽效果：如采用镀膜工艺制备渐变效果，则对工艺要求高，存在加工设备精度要求高、成本高以及镀膜颜色难以控制等缺点，不仅生产良率无法保证，且镀膜层厚度不能过大，镀膜技术制备的膜层厚度在400nm以上时即容易出现开裂、脱落等不良，从而导致其金属光泽强度不够。而如通过喷涂、转印uv层印填油墨等方式实现渐变色，则又会导致产品金属光泽强度不够，贴合后3d玻璃亮度不够，最终形成的壳体质感较差。而本申请提出的装饰膜片采用第一基材和第二基材相复合的方式，可在第一基材表面通过包括但不限于染色等方式实现具有渐变色的染色层，并在第二基材表面形成装饰层，以提升装饰膜片的整体金属质感以及纹理质感。特别是当第二基材自身具有金属光泽时，可大幅降低制备装饰层的生产成本，仅需在装饰层中形成简单的具有增亮效果的亚层，即可令该装饰膜片整体具有足够的金属光泽和质感。
下面跟本申请的具体示例，对该外观膜片的各个结构进行详细分析。
根据本申请的一些示例，第一基材100是透明的，形成所述第一基材的材料包括pet。上述材料构成的第一基材具有较好的透明度以及柔性，一方面便于染色层以及第二基材上的装饰层的颜色透过第一基材被观测到，另一方面也可令该外观膜片具有一定的柔性，以便更好地贴合到具有一定曲面的表面，例如贴合到3d玻璃表面。
染色层200可以是通过包括但不限于染色、喷涂等方式而形成的，染色层200表面不同位置处染料的颜色或是深度不完全相同，即染色层200可具有一种或多种颜色，且颜色的深度可具有由深至浅的变化。例如染色层200可具有两种颜色，沿着第一基材100长度的方向，装饰膜片可分为上半部和下半部两个部分，第一颜色可分布于第一基材100的上半部，并且随着自上半部向下半部延伸的方向，第一颜色的深度可逐渐增加，并过度至第二颜色。第二颜色可分布于第一基材100的下半部，且在自上半部向下半部延伸的方向上第二颜色的深度也可逐渐加深。本领域技术人员能够理解的是，上述第一颜色和第二颜色的具体分布仅为根据本申请的一个实施例，而不能够理解为对染色层200的限制。
根据本申请的示例，第二基材400可为具有金属光泽但非金属材料形成的基材。例如具体地，第二基材400可具有多个依次层叠的聚合物纳米亚层，利用多个厚度较薄的(例如在厚度在微米甚至纳米范围内)的聚合物亚层相互层叠而实现金属光泽。第二基材400可具有一定的透明度，以便装饰层的外观可透过第二基材而被观测到。第二基材400还可为具有一定颜色的金属光泽的基材，由此可进一步丰富该外观膜片的外观效果。
根据本申请的示例，参考图2，装饰层500包括：纹理亚层510和光学镀膜亚层520的至少之一，以及盖底油墨亚层530。形成纹理亚层的材料包括紫外转印胶，由此纹理亚层510可以为装饰膜片提供一定的立体纹理外观效果。如前所述，由于第二基材400自身具有一定的金属光泽，因此装饰膜片的金属光泽可不依靠光学镀膜亚层520实现，光学镀膜亚层520可以仅起到增亮的效果。由此可以简化镀膜工艺的操作，降低工艺难度和生产成本。例如根据本申请的一些实施例，光学镀膜亚层520可以包括多个依次层叠的氧化物亚层，例如可包括多个sio2和tio2的亚层，光学镀膜亚层的总厚度为50-200nm，具体可通过包括但不限于蒸镀、连续线溅镀或炉体式溅镀中的任一种形成的，此时镀膜的整体厚度较薄，从而不容易发生开裂、剥离等不良。或者，光学镀膜亚层也可以包括真空不导电电镀层，即光学镀膜亚层可以是通过真空不导电电镀工艺形成的，此时光学镀膜亚层的总厚度可以为1-5微米。例如，具体地可通过真空不导电电镀(ncvm)形成包括但不限于ag、cu以及al的金属层，以此形成光学镀膜亚层520。真空不导电电镀工艺形成的金属层与纹理亚层的接触较为牢固，因此厚度稍大也不易发生膜层的剥离或是脱落。
根据本申请的示例，上述基材以及层叠结构(如染色层、光学镀膜亚层等)均为透明或是具有一定透过率的，为了令该装饰膜层不透明，具有一定遮盖力并提升上述层叠结构的外观效果，在光学镀膜亚层520远离第二基材的一侧还可具有盖底油墨亚层530。盖底油墨亚层530的具体材料、组成和厚度均不受特别限制，只要能够实现令装饰膜片不透明，即具有一定遮盖能力即可。例如，盖底油墨亚层530可包括多个丝印层，例如多个印白层，或具有多个印黑层，或者多个印白层和印黑层。
根据本申请的示例，第一胶层300将第一基材和第二基材固定在一起，第一胶层300可位于染色层200远离第一基材的一侧，由此该装饰膜片在使用过程中染色层夹设在第一胶层和第一基材之间，从而可以较好地保护染色层避免发生磨损掉色等情况。根据本申请的示例，第一胶层300的厚度可以为7-9微米，形成所述第一胶层的材料包括紫外光固化胶。由此，可简便地通过紫外光固化过程将第一基材和第二基材固定，第二基材中未设置装饰层500的一侧可与第一胶层300相接触。
根据本申请的示例，该装饰膜片还可以进一步包括第二胶层，第二胶层可位于第一基材远离第一胶层的一侧。第二胶层600可包括但不限于光学胶层，该装饰膜片可利用第二胶层贴合在壳体基体上。本领域技术人员能够理解的是，为了保证第二胶层600具有粘性，在第二胶层600远离第一基材100的一侧可以设置离型膜，并在将该装饰膜片与壳体基体进行贴合时揭除离型膜即可。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备装饰膜片的方法。该装饰膜片可以是前面描述的装饰膜片。该方法可简便地获得前述的装饰膜片，且该方法操作简单，由于采用了两张基材共同实现装饰膜片的外观效果，因此对工艺要求较低，具有较高的生产良率以及较低的生产成本。具体地，参考图3，该方法可以包括：
s100：提供第一基材，并在第一基材的一侧形成染色层
根据本申请的示例，在该步骤中提供第一基材，并在第一基材的一侧形成染色层。关于第一基材的材料、染色层的基材颜色等前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。
染色层可以是通过包括但不限于利用染料对第一基材进行染色而形成的，例如，根据本申请的一些示例，形成染色层可具体包括：
将第一基材的至少一部分浸入含有染料的溶液中并浸泡后提出，控制第一基材浸入溶液的速度和/或所述第一基材提出所述溶液的速度，令第一基材不同位置处于溶液接触的时间不同，以便形成不同位置处的颜色不完全相同的染色层。在形成染色层之前，可以预先在第一基材的一侧形成用于将该装饰膜片贴附在壳体基体上的第二胶层。例如可通过包括但不限于单面涂布的方式，在第一基材的一侧形成单侧的光学胶以构成第二胶层。随后，可以在第二胶层远离第一基材的一侧贴附离型膜，随后将附有离型膜的第一基材放置于工装夹具上，使其进入具有染料溶液的浸染池中。具体地，浸染池中的染料溶液可以为化学浸染液，可为中性或酸性的，颜色可以为橙色、蓝色、黑色、紫色等多种颜色中的任一种。具体可以垂直地浸入，浸染温度可以为80-85℃，浸染时间可以为30s-120s。即浸染池中的溶液在将第一基材浸入其中时可具有80-85摄氏度的温度，第一基材需要浸入在溶液中的全部部分均与溶液接触之后，可在浸染池中停留上述时间，例如可以停留1分钟后提出。根据本申请的一些示例，可以令使第一基材整体的2/3部位被浸染，例如将基材沿着长度或是宽度方向垂直进入染料溶液中，并当长度方向或是宽度方向上有2/3的部分浸入溶液中与染料接触时停止向染料中送进基材。通过控制第一基材浸入溶液或提出于溶液的速率，来使第一基材不同部位浸在染料中的时间不同，由于浸在染液中的时间越长，渗入的染料越多，颜色也就越深，从而形成渐变色。
s200：提供第二基材，并在所述第二基材的一侧形成装饰层
根据本申请的实施例，在该步骤中提供第二基材，并在第二基材的一侧形成装饰层。关于第二基材和装饰层的具体材料、构成，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。本领域技术人员能够理解的是，提供第一基材和第二基材的先后顺序不受特别限制，可先提供第一基材并在第一基材的一侧形成染色层，也可以先提供第二基材并形成装饰层，或者，本申请上述s100和s200的操作步骤的先后顺序也可互换。
根据本申请一些具体的示例，参考图4，在第二基材的一侧形成装饰层可具体包括以下步骤：
s210：在所述第二基材的一侧转印形成紫外转印胶，并经过紫外光固化以形成纹理亚层
根据本申请的示例，形成装饰层可首先包括形成纹理亚层的步骤。具体地，可在第二基材的一侧转印以形成具有一定纹理的紫外转印胶，并经过固化形成纹理亚层。紫外转印胶可包括聚氨酯丙烯酸酯，该步骤中转印的紫外转印胶的厚度可以为7-9微米，进行紫外光固化的紫外光照射能量可以为1000-1200mj。由此，可形成厚度适中的纹理亚层。
s220：在所述纹理亚层远离所述第二基材的一侧形成光学镀膜亚层
根据本申请的示例，在该步骤中可以形成光学镀膜亚层。由此，可对第二基材进行增亮，为该外观膜片提供更好的金属外观效果。根据本申请的示例，光学镀膜亚层可以是利用蒸镀或是溅镀技术形成的，具体可利用蒸镀、连续线溅镀或炉体式溅镀中的任一种形成的。例如，可形成多个依次层叠的氧化物亚层，如依次层叠的sio2亚层以及tio2亚层。光学镀膜亚层的总厚度可以为50-200nm。如前所述，由于第二基材自身具有一定的金属光泽，因此形成的光学镀膜亚层只要能够起到增亮的效果即可，而无需单纯依靠光学镀膜亚层实现金属光泽。因此此时利用蒸镀或是溅镀形成的光学镀膜亚层一方面厚度可以较薄，从而可缓解光学镀膜层过厚而导致的裂纹、剥离等不良，另一方面如光学镀膜亚层仅用于增亮，则可降低对光学镀膜亚层的颜色的控制，进而可降低对光学镀膜亚层各个亚层溅镀精度的控制，提高产品良率。
或者，也可利用真空不导电电镀技术形成形光学镀膜亚层。具体可利用真空不导电电镀技术形成金属层构成光学镀膜亚层，实现增亮的效果。电镀的金属可以包括ag、cu以及al中的至少之一。由于真空不导电电镀技术形成的膜层与纹理亚层之间的接触较为牢固，因此此时光学镀膜亚层的总厚度可以为1-5微米。
s230：在所述光学镀膜亚层远离所述纹理亚层的一侧通过丝印油墨形成盖底油墨亚层
根据本申请的实施例，在该步骤中形成盖底油墨亚层，以令该装饰膜片整体为不透明的，从而可令利用该装饰膜片的壳体组件等结构为不透明，以具有一定的遮盖力，可令壳体组件内部容纳的电池、主板等结构不被用户可见。
根据本申请的示例，形成盖底油墨亚层可以是通过丝印盖底油墨而形成的。具体可以包括以下步骤：在光学镀膜亚层远离纹理亚层的一侧进行第一道丝印以形成第一印白层，并在80摄氏度下进行30min的将第一烘烤。随后在第一印白层远离光学镀膜亚层的一侧进行第二道丝印以形成第二印白层，并在80摄氏度下进行30min的第二烘烤。最后在第二印白层远离第一印白层的一侧进行第三道丝印以形成第一印黑层，并在80摄氏度下进行60min的第三烘烤，以形成盖底油墨亚层。第一印白层，第二印白层和第一印黑层的具体厚度不受特别限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。例如，上述三个印白层和印黑层可以分别独立地为8-12微米。
s300：利用第一胶层将所述第一基材和所述第二基材粘贴固定
根据本申请的示例，在该步骤中利用第一胶层将具有染色层的第一基材和具有装饰层的第二基材固定粘贴。具体地，第一胶层可以是在第二基材表面形成装饰层之前，预先形成的第二基材一侧的表面上的。例如可以首先在第二基材表面通过单侧涂布光学胶，随后再在第二基材的另一侧形成装饰层，例如进行形成纹理亚层的步骤。由此，形成有装饰层的第二基材的另一侧表面积具有第一胶层，可用于将第一基材和第二基材进行粘贴。粘贴时第一基材具有染色层的一侧可与第一胶层相接触。形成的装饰膜片的结构可如图1以及图2所示的。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体组件。参考图5，该壳体组件3000包括由透明材料形成的壳体基体2000，以及前面所述的装饰膜片1000。装饰膜片1000位于壳体基体2000一侧的表面上，且装饰膜片1000中的第一基材一侧朝向所述壳体基体设置，例如可通过前述的第二胶层，将装饰膜片1000和壳体基体2000进行粘合。由此，该壳体组件至少具有以下优点的至少之一：成本低廉、外观效果较好，可具有较好的金属光泽以及渐变色效果。
需要特别说明的是，本申请中壳体基体的具体形状、材料不受特别限制，只要壳体基体是透明材料形成的即可。例如可以为玻璃或塑料复合板材等。壳体基体的形状也不受特别限制，例如可以为2.5d或是3d的壳体，即可为主体面为平面或者弧面的壳体基体，该壳体基体可具有两个或4个侧壁。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。参考图6，该电子设备4000包括前面所述的壳体组件3000，和显示屏5000以及主板(图中未示出)，显示屏5000和主板相连，且显示屏5000以主板均收纳于壳体组件3000的容纳空间内，显示屏5000的出光侧远离壳体组件3000的容纳空间一侧设置，以实现画面的显示。由此，该电子设备具有外观质感较好、生产成本低廉等优点的至少之一。
下面通过具体的示例对本申请进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体的示例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本申请的范围。另外，在下面的示例中，除非特别说明，所采用的材料和设备均是市售可得的。如果在后面的示例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种装饰膜片，其特征在于，包括：
第一基材，所述第一基材的一侧具有染色层，所述染色层不同位置处的颜色不完全相同；
第一胶层，所述第一胶层位于所述染色层远离所述第一基材的一侧；
第二基材，所述第二基材具有金属光泽，所述第二基材通过所述第一胶层贴合在所述第一基材上；
装饰层，所述装饰层位于所述第二基材远离所述第一胶层的一侧。
2.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述第二基材具有多个依次层叠的聚合物纳米亚层。
3.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述第一基材是透明的，形成所述第一基材的材料包括pet。
4.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述第一胶层厚度为7-9微米，形成所述第一胶层的材料包括紫外光固化胶。
5.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述装饰层包括：纹理亚层和光学镀膜亚层的至少之一，以及盖底油墨亚层，所述盖底油墨亚层位于所述装饰层远离所述第二基材的一侧。
6.根据权利要求5所述的装饰膜片，其特征在于，形成所述纹理亚层的材料包括紫外转印胶。
7.根据权利要求5所述的装饰膜片，其特征在于，所述光学镀膜亚层包括多个依次层叠的氧化物亚层，所述光学镀膜亚层的总厚度为50-200nm；
或者，所述光学镀膜亚层包括真空不导电电镀层，所述光学镀膜亚层的总厚度为1-5微米。
8.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，进一步包括：第二胶层，所述第二胶层位于所述第一基材远离所述第一胶层的一侧。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的装饰膜片的方法，其特征在于，包括：
提供第一基材，并在所述第一基材的一侧形成染色层；
提供第二基材，并在所述第二基材的一侧形成装饰层；
利用第一胶层将所述第一基材和所述第二基材粘贴固定，并令所述染色层朝向所述第二基材未设置所述装饰层的一侧表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，形成所述染色层包括：
将所述第一基材的至少一部分浸入含有染料的溶液中并浸泡后提出，控制所述第一基材浸入所述溶液的速度和/或所述第一基材提出所述溶液的速度，令所述第一基材不同位置处于所述溶液接触的时间不同，以便形成不同位置处的颜色不完全相同的染色层。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述溶液与所述第一基材相接触时，所述溶液的温度为80-85摄氏度，所述浸泡的时间为30s-120s，
任选地，所述第一基材的至少2/3部分被进入所述溶液中；
任选地，所述第一基材被浸入所述溶液之前，预先在所述第一基材一侧的表面形成所述第二胶层，并在所述第二胶层远离所述第一基材的一侧粘附离型膜。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第二基材的一侧形成装饰层包括：
在所述第二基材的一侧转印形成紫外转印胶，并经过紫外光固化以形成纹理亚层；
在所述纹理亚层远离所述第二基材的一侧形成光学镀膜亚层；
在所述光学镀膜亚层远离所述纹理亚层的一侧通过丝印油墨形成盖底油墨亚层；
任选地，在形成所述装饰层之前，进一步包括预先在所述第二基材表面形成所述第一胶层的步骤，并在所述第一胶层远离所述第二基材的一侧粘附离型膜，所述装饰层形成与所述第二基材未设置所述第一胶层的一侧。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，形成所述紫外转印胶的材料包括聚氨酯丙烯酸酯，所述紫外转印胶的厚度为7-9微米，所述紫外光固化的紫外光照射能量为1000-1200mj；
任选地，形成所述光学镀膜亚层包括：溅射形成多个依次层叠的氧化物亚层，所述光学镀膜亚层的总厚度为50-200nm，所述氧化物亚层包括sio2亚层以及tio2亚层，或者形成所述光学镀膜亚层包括：利用真空不导电电镀工艺电镀金属以形成真空不导电电镀层，所述光学镀膜亚层的总厚度为1-5微米，电镀的所述金属包括ag、cu以及al中的至少之一；
任选地，形成所述盖底油墨亚层包括：在所述光学镀膜亚层远离所述纹理亚层的一侧进行第一道丝印以形成第一印白层，并在80摄氏度下进行30min的将第一烘烤；在所述第一印白层远离所述光学镀膜亚层的一侧进行第二道丝印以形成第二印白层，并在80摄氏度下进行30min的第二烘烤；在所述第二印白层远离所述第一印白层的一侧进行第三道丝印以形成第一印黑层，并在80摄氏度下进行60min的第三烘烤，
所述第一印白层，第二印白层和所述第一印黑层的厚度分别独立地为8-12微米。
14.一种壳体组件，其特征在于，包括：
壳体基体，所述壳体基体是由透明材料形成的；
权利要求1-8任一项所述的装饰膜片，所述装饰膜片位于所述壳体基体一侧的表面上，且所述装饰膜片中的所述第一基材一侧朝向所述壳体基体设置。
15.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求14所述的壳体组件；
显示屏以及主板，所述显示屏和所述主板相连，且所述显示屏以所述主板均收纳于所述壳体组件的容纳空间内。
技术总结