本实用新型涉及毛毡加工的技术领域，特别是涉及一种工业毛毡加工用切割装置。
背景技术：
众所周知，工业毛毡加工用切割装置是一种工业毛毡加工用的切割辅助装置，其在毛毡加工的领域中得到了广泛的使用；现有的工业毛毡加工用切割装置包括顶板、切割平台、液压伸缩杆、连接架和电机，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与切割平台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台上设置有第一切割槽，切割平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，四组第二连接杆的底端均设置有底块，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，连接架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，电机的顶端与连接架的底端连接，电机的左部输出端设置有转轴，转轴上设置有切割锯；现有的工业毛毡加工用切割装置使用时，首先将物料置于切割平台第一切割槽的顶端，之后打开电机，电机带动转轴和切割锯转动，之后液压伸缩杆带动转动的切割锯下降，对物料进行切割即可；现有的工业毛毡加工用切割装置使用中发现，在对物料切割的过程中产生的粉尘对人的健康有较强的危害，导致使用安全性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化粉尘，提高使用安全性的工业毛毡加工用切割装置。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，包括顶板、切割平台、液压伸缩杆、连接架和电机，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与切割平台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台上设置有第一切割槽，切割平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，四组第二连接杆的底端均设置有底块，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，连接架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，电机的顶端与连接架的底端连接，电机的左部输出端设置有转轴，转轴上设置有切割锯；还包括除尘室、导气管和气泵，除尘室的底端与顶板的顶端连接，除尘室的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第一连接板，第一连接板将腔室分为上下两腔，第一连接板的底端设置有多组除尘袋，多组除尘袋的内部均设置有支撑装置，第一连接板上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋的顶部输出端相通，导气管的输出端穿过除尘室的左端并伸入至除尘室的下腔内部，导气管的输入端穿过顶板的顶端并自顶板的底端伸出，导气管的输入端连通设置有进气斗，气泵的底端与除尘室的顶端连接，气泵的底部输入端设置有输气管，输气管的底部输入端穿过除尘室的顶端并伸入至除尘室的上腔内部，气泵的顶部输出端设置有出气管。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括螺丝，除尘室下腔的右端设置有安装口，并且安装口与下腔相通，安装口的右端设置有密封盖，密封盖通过螺丝与除尘室的右端连接。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，密封盖的右端设置有第一把手。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，切割平台上设置有出料口，出料口的顶端设置有格栅板，格栅板上设置有第二切割槽，出料口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括收纳桶，收纳桶置于出料管的底端下侧。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括四组螺纹杆，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端均设置有垫块。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，收纳桶的右端上侧设置有第二把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开气泵，将切割产生的粉尘通过进气斗和导气管吸入至除尘室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，经过净化的粉尘通过第一连接板的多组开口进入至除尘室上腔内部之后通过输气管和出气管排出，从而有效净化粉尘，减伤粉尘对人的健康的危害，提高使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是电机与转轴等连接的放大结构示意图；
图3是密封盖与除尘室等连接的放大结构示意图；
图4是螺纹管与螺纹杆等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、顶板；2、第一连接杆；3、切割平台；4、第二连接杆；5、底块；6、液压伸缩杆；7、连接架；8、电机；9、转轴；10、切割锯；11、除尘室；12、第一连接板；13、除尘袋；14、导气管；15、进气斗；16、气泵；17、输气管；18、出气管；19、密封盖；20、螺丝；21、第一把手；22、格栅板；23、出料斗；24、出料管；25、收纳桶；26、滑轮；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、垫块；30、第二把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，包括顶板1、切割平台3、液压伸缩杆6、连接架7和电机8，顶板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，四组第一连接杆2的底端分别与切割平台3顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台3上设置有第一切割槽，切割平台3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆4，四组第二连接杆4的底端均设置有底块5，液压伸缩杆6的顶端与顶板1的底端连接，连接架7的顶端与液压伸缩杆6的底端连接，电机8的顶端与连接架7的底端连接，电机8的左部输出端设置有转轴9，转轴9上设置有切割锯10；还包括除尘室11、导气管14和气泵16，除尘室11的底端与顶板1的顶端连接，除尘室11的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第一连接板12，第一连接板12将腔室分为上下两腔，第一连接板12的底端设置有多组除尘袋13，多组除尘袋13的内部均设置有支撑装置，第一连接板12上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋13的顶部输出端相通，导气管14的输出端穿过除尘室11的左端并伸入至除尘室11的下腔内部，导气管14的输入端穿过顶板1的顶端并自顶板1的底端伸出，导气管14的输入端连通设置有进气斗15，气泵16的底端与除尘室11的顶端连接，气泵16的底部输入端设置有输气管17，输气管17的底部输入端穿过除尘室11的顶端并伸入至除尘室11的上腔内部，气泵16的顶部输出端设置有出气管18；打开气泵，将切割产生的粉尘通过进气斗和导气管吸入至除尘室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，经过净化的粉尘通过第一连接板的多组开口进入至除尘室上腔内部之后通过输气管和出气管排出，从而有效净化粉尘，减伤粉尘对人的健康的危害，提高使用安全性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括螺丝20，除尘室11下腔的右端设置有安装口，并且安装口与下腔相通，安装口的右端设置有密封盖19，密封盖19通过螺丝20与除尘室11的右端连接；通过设置密封盖和螺丝，防止除尘室下腔内部的粉尘自安装口流出，提高使用安全性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，密封盖19的右端设置有第一把手21；通过设置第一把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，切割平台3上设置有出料口，出料口的顶端设置有格栅板22，格栅板22上设置有第二切割槽，出料口的底端连通设置有出料斗23，出料斗23的底端连通设置有出料管24；切割产生的碎屑穿过格栅板的格栅并通过出料斗和出料管排出，有效减少了碎屑的堆积，提高实用性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括收纳桶25，收纳桶25置于出料管24的底端下侧；通过设置收纳桶，便于对切割碎屑的回收，提高使用便利性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，收纳桶25底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮26；通过设置四组滑轮，便于移动收纳桶至适合位置，提高使用便利性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，还包括四组螺纹杆28，收纳桶25底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管27，四组螺纹杆28的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管27的底端内部，四组螺纹杆28的底端均设置有垫块29；通过转动四组螺纹杆，使四组滑轮离开地面，便于固定收纳桶的位置，提高使用稳定性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，收纳桶25的右端上侧设置有第二把手30；通过设置第二把手，便于推动收纳桶，提高使用便利性。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，其在工作时，首先将物料置于格栅板第二切割槽的顶端，之后打开电机，电机带动转轴和切割锯转动，之后液压伸缩杆带动转动的切割锯下降，对物料进行切割，之后打开气泵，将切割产生的粉尘通过进气斗和导气管吸入至除尘室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，经过净化的粉尘通过第一连接板的多组开口进入至除尘室上腔内部之后通过输气管和出气管排出，最后切割产生的碎屑穿过格栅板的格栅并通过出料斗和出料管排出至收纳桶内完成回收。
本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种工业毛毡加工用切割装置的气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种工业毛毡加工用切割装置，包括顶板(1)、切割平台(3)、液压伸缩杆(6)、连接架(7)和电机(8)，顶板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，四组第一连接杆(2)的底端分别与切割平台(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，切割平台(3)上设置有第一切割槽，切割平台(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(4)，四组第二连接杆(4)的底端均设置有底块(5)，液压伸缩杆(6)的顶端与顶板(1)的底端连接，连接架(7)的顶端与液压伸缩杆(6)的底端连接，电机(8)的顶端与连接架(7)的底端连接，电机(8)的左部输出端设置有转轴(9)，转轴(9)上设置有切割锯(10)；其特征在于，还包括除尘室(11)、导气管(14)和气泵(16)，除尘室(11)的底端与顶板(1)的顶端连接，除尘室(11)的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第一连接板(12)，第一连接板(12)将腔室分为上下两腔，第一连接板(12)的底端设置有多组除尘袋(13)，多组除尘袋(13)的内部均设置有支撑装置，第一连接板(12)上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋(13)的顶部输出端相通，导气管(14)的输出端穿过除尘室(11)的左端并伸入至除尘室(11)的下腔内部，导气管(14)的输入端穿过顶板(1)的顶端并自顶板(1)的底端伸出，导气管(14)的输入端连通设置有进气斗(15)，气泵(16)的底端与除尘室(11)的顶端连接，气泵(16)的底部输入端设置有输气管(17)，输气管(17)的底部输入端穿过除尘室(11)的顶端并伸入至除尘室(11)的上腔内部，气泵(16)的顶部输出端设置有出气管(18)。
2.如权利要求1所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，还包括螺丝(20)，除尘室(11)下腔的右端设置有安装口，并且安装口与下腔相通，安装口的右端设置有密封盖(19)，密封盖(19)通过螺丝(20)与除尘室(11)的右端连接。
3.如权利要求2所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，密封盖(19)的右端设置有第一把手(21)。
4.如权利要求3所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，切割平台(3)上设置有出料口，出料口的顶端设置有格栅板(22)，格栅板(22)上设置有第二切割槽，出料口的底端连通设置有出料斗(23)，出料斗(23)的底端连通设置有出料管(24)。
5.如权利要求4所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，还包括收纳桶(25)，收纳桶(25)置于出料管(24)的底端下侧。
6.如权利要求5所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，收纳桶(25)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮(26)。
7.如权利要求6所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，还包括四组螺纹杆(28)，收纳桶(25)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管(27)，四组螺纹杆(28)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(27)的底端内部，四组螺纹杆(28)的底端均设置有垫块(29)。
8.如权利要求7所述的一种工业毛毡加工用切割装置，其特征在于，收纳桶(25)的右端上侧设置有第二把手(30)。
技术总结