本发明属于离心分离机械技术领域，具体涉及一种碟式离心分离机组合式转鼓喷嘴。
背景技术：
碟式离心分离机是一种应用广泛的离心分离机械，其主要部件是一个内部带有锥形碟片组的转鼓，工作时传动装置带动转鼓高速旋转，物料从进料管道进入转鼓内部，利用离心力的作用在碟片间隙内实现固液物料的分离，而混合物料通过离心机的分离过程可以能得到含湿量低的固相和高纯度的液相。
碟式离心分离机的转鼓内腔形状一般为双锥形，可以压缩固态物，提高浓度，在转鼓外缘均匀分布若干个喷嘴，喷嘴上的喷孔联通转鼓内部，当转鼓旋转时，物料中不溶性物质的固态分离物在离心力的作用下向外部聚集，以浆状形式从喷嘴的喷孔高速喷出，而澄清的液相从转鼓中心的出口流出，从而达到固液分离的目的。
喷嘴是分离机的关键零件，其结构及喷孔尺寸对分离效果有很大的影响。由于流经喷嘴的物料流速和压力很大，固态分离物在高速流过喷嘴的过程中，会对喷嘴材料产生很强的磨损。现有技术的碟式离心分离机转鼓喷嘴通常采用硬质合金等耐磨材料制成，并设计成组合式的可拆卸结构，根据喷孔的磨损情况定期更换喷嘴。一种方式是将喷嘴直接通过用径向螺纹孔安装在转鼓上，喷嘴的结构简单，缺点是一旦螺纹孔损坏会导致分离机转鼓报废；另一种方式是喷嘴安装在转鼓切向的孔内，这种结构的有点缺点是喷孔的倾斜方向会随喷嘴安装时的旋转发生变化，安装维护的技术要求比较高，工作时容易因为喷嘴出口的倾斜方向不一致导致碟式分离机工作状态不稳定；另外，在转鼓上沿切向加工喷嘴安装孔，结构复杂，对转鼓强度的影响也比较大。
技术实现要素：
针对碟式离心分离机转鼓喷嘴现有技术中存在的缺点，本实用新型提出了一种组合式转鼓喷嘴，由喷嘴座、喷嘴芯和o形橡胶密封圈组成，多个结构相同的喷嘴均匀分布于分离机转鼓外侧。圆柱形的喷嘴座安装在位于转鼓外圆的径向通孔中，喷嘴座的尾部有四个相隔90度对称分布的凸块，分别位于转鼓通孔内侧对应的四个凹槽内，工作时在离心力的作用下，喷嘴座尾部的四个凸块会压紧对应凹槽的结合面，避免出现喷嘴脱落现象；喷嘴座中心开有一个通孔，孔的前端为圆锥形喇叭口，喷嘴座前部开有一个径向槽，槽的上端开口，槽的横截面形状为矩型，槽的底部为一个圆弧面，该圆弧面与喷嘴座的外圆柱表面同轴心；喷嘴芯位于喷嘴座的径向槽中，其横截面形状和尺寸与喷嘴座径向槽相同，喷嘴芯的下表面与喷嘴座径向槽底部的圆弧面重合，上表面与喷嘴座的外圆柱表面重合，喷嘴芯中心有一个喷孔，喷孔直径小于喷嘴座中心通孔的直径，喷孔的轴线与喷嘴座中心通孔的轴线重合；为提高耐磨性，喷嘴芯的材料为高硬度的硬质合金或、碳化硼或氧化铝；为了安装喷嘴芯，分离机转鼓通孔外侧与喷嘴芯的对应位置开有一水平方向的径向槽，槽的宽度与喷嘴芯的宽度一致，槽的底部与喷嘴芯的下表面重合；在喷嘴座外圆上开有一个环形槽，内置一个o形橡胶密封圈，密封圈的作用是防止分离机工作时转鼓内的液体外泄。
安装喷嘴时，先将o形橡胶密封圈置于喷嘴座外圆上的环形槽内，然后将喷嘴座从转鼓内向外插入转鼓的径向通孔中，调整喷嘴座的角度，使离心机转鼓通孔外侧的径向槽对齐喷嘴座前部的径向槽，向外拉动喷嘴座，使喷嘴座尾部的凸块进入分离机转鼓通孔内侧对应凹槽内，将喷嘴芯插入喷嘴座前部的径向槽，然后向内推动喷嘴座，使喷嘴座尾部的凸块脱离转鼓通孔内侧对应凹槽，将喷嘴座转动90度后，此时喷嘴芯顶部会被挡住，保证其工作时不脱离，最后向外拉动喷嘴座，使喷嘴座尾部凸块重新进入分离机转鼓通孔内侧的凹槽内，实现喷嘴的位置锁定。
本发明与现有技术的碟式离心分离机转鼓喷嘴相比，零件数量少，结构简单，装拆方便，连接可靠性高，密封性好。喷孔沿喷嘴的轴线，不受喷嘴体安装时旋转角度的影响，容易保证各个喷孔的正确方向和一致性，另外喷孔流道没有转折，不容易出现物料堵塞，从而保证了分离机运转的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。
附图1是本发明实施例的垂直剖面结构图。
附图2是本发明实施例的水平剖面结构图及左右视图。
图中的零件标号：1-喷嘴座，2-喷嘴芯，3-o形橡胶密封圈，4-分离机转鼓。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明的技术方案作详细描述。
喷嘴座(1)的外形为圆柱形，中心开有一个通孔，孔的前端为圆锥形喇叭口，喷嘴座(1)的尾部有四个相隔90度对称分布的凸块；分离机转鼓(4)上开有若干径向通孔，通孔内侧加工有四个凹槽，喷嘴座(1)置于通孔内，喷嘴座(1)尾部的凸块置于分离机转鼓(4)的凹槽内，实现轴向和周向定位；工作时，在离心力的作用下，喷嘴座(1)尾部的四个凸块会压紧分离机转鼓(4)上对应凹槽的结合面，避免出现喷嘴脱落现象；喷嘴座(1)前部开有一个径向槽，槽的上端开口，槽的横截面形状为矩型，槽的底部为一个圆弧面，该圆弧面与喷嘴座(1)的外圆柱表面同轴心；喷嘴芯(2)位于喷嘴座(1)的径向槽中，喷嘴芯(2)的横截面形状尺寸与喷嘴座1前部的径向槽相同，喷嘴芯(2)的下表面与喷嘴座(1)径向槽的圆弧形底面重合，上表面与喷嘴座(1)的外圆柱表面重合；分离机转鼓(4)上的通孔外侧与喷嘴芯(2)的对应位置开有一水平方向的径向槽，槽的宽度与喷嘴芯(2)的宽度一致，槽的底部与喷嘴芯(2)的后表面重合；喷嘴芯(2)中心有一个喷孔，喷孔的轴线与喷嘴座(1)中心通孔的轴线重合；为提高耐磨性，喷嘴芯(2)的材料采用了高硬度的硬质合金制造；在喷嘴座(1)的外圆上开有一个环形的槽，内置一个o形橡胶密封圈(3)。
分离机喷嘴的安装过程是这样的：先将o形橡胶密封圈(3)置于喷嘴座(1)外圆上的环形槽内，然后将喷嘴座(1)从分离机转鼓(4)内侧装入径向通孔中，调整喷嘴座(1)的角度，使分离机转鼓(4)的通孔外侧的径向槽对齐喷嘴座(1)前部的径向槽，然后向外拉动喷嘴座(1)，使其尾部的凸块进入分离机转鼓(4)上对应凹槽内，将喷嘴芯(2)插入喷嘴座前部的径向槽，然后向内推动喷嘴座(1)，使其尾部的凸块脱离分离机转鼓(4)上的凹槽，将喷嘴座(1)转动90度后向外拉动，使其尾部的凸块重新进入凹槽内定位，此时喷嘴芯(2)的顶部被挡住，保证其工作时不脱离。在喷嘴座(1)的前端加工有两个对称的平面，便于喷嘴芯(2)安装过程中移动和转动喷嘴座(1)。
1.一种碟式离心分离机组合式转鼓喷嘴，主要由喷嘴座(1)、喷嘴芯(2)和o形橡胶密封圈(3)组成，其特征在于：喷嘴座(1)为圆柱形，尾部有四个相隔90度对称分布的凸块，中心开有一个通孔，孔的前端为圆锥形喇叭口，前部开有一个径向槽，槽的上端开口，槽的横截面形状为矩型，槽的底部为一个圆弧面，该圆弧面与喷嘴座(1)的外圆柱表面同轴心。
2.如权利要求1所述的碟式离心分离机组合式转鼓喷嘴，其特征在于：喷嘴芯(2)的横截面形状和尺寸与喷嘴座(1)上的径向槽相同，喷嘴芯(2)的下表面与喷嘴座(1)径向槽的底部圆弧面重合，其上表面与喷嘴座(1)的外圆柱表面重合，喷嘴芯(2)中心有一个喷孔，喷孔直径小于喷嘴座(1)中心通孔的直径，喷孔的轴线与喷嘴座(1)中心通孔的轴线重合。
3.如权利要求1所述的碟式离心分离机组合式转鼓喷嘴，其特征在于：分离机转鼓(4)上开有安装喷嘴座(1)的通孔，通孔外侧开有一水平方向的径向槽，槽的宽度与喷嘴芯(2)的宽度一致，槽的底部与喷嘴芯(2)的下表面重合。
4.如权利要求1所述的碟式离心分离机组合式转鼓喷嘴，其特征在于：在喷嘴座(1)外圆上开有一个环形槽，内置一个o形橡胶密封圈(3)。
技术总结