本申请涉及电梯技术领域，特别是涉及控制柜。
背景技术：
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的一种柜体。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。
在海边等空气湿度较大的场合，对于那些防水等级较高的电气设备，比如消防梯的控制柜，如果控制柜内部元器件如电路板遇水，可能导致控制柜内控制元件毁坏，影响正常工作。因此，有必要提供一种能够适用于大湿度场合的控制柜，保证控制柜的内部元器件的稳定运行。
技术实现要素：
本申请提供了一种控制柜，能够适用于湿度较高的工作环境。
本申请提供的控制柜，包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间的柜门及三块侧板，所述三块侧板中的至少一者为内部设有干燥腔的吸潮板，所述吸潮板的内壁设有连通干燥腔与控制柜内部的吸潮口，所述干燥腔的内壁设有沿所述控制柜高度方向延伸的插槽，所述插槽内插接固定有插板，所述插板上可拆卸的固定有多个干燥件，所述吸潮板的顶部设有供所述插板进入所述干燥腔内的安装口；所述顶板与所述三块侧板可拆卸连接，且所述顶板封闭所述安装口
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的，所述三块侧板均为内部设有干燥腔的吸潮板。
可选的，所述三块侧板内的干燥腔相互连通或者相互隔断。
可选的，所述吸潮板均为双层结构且具有相对的内层板和外层板，所述干燥腔处在所述内层板和外层板之间，所述吸潮口设置在内层板上。
可选的，各吸潮板的内层板的两侧均设有延伸至与相应的外层板相抵的延伸部，所述三块侧板的干燥腔被相应的延伸部彼此隔断。
可选的，对应于同一干燥腔的两个延伸部分别向干燥腔内延伸形成两凸条，两凸条及两凸条之间的延伸部组成所述插槽，所述插板的两侧分别插接于相应侧的插槽内。
可选的，三块外层板由同一钣金件一体折弯形成。
可选的，所述插板内设有多处贯穿插板的通孔并作为所述干燥件的容纳室，所述插板外设有用于将所述干燥件保持在所述容纳室内的金属网。
可选的，所述底板上设有漏水孔，所述底板的下方设有与所述漏水孔连通的垫高箱体，所述垫高箱体的至少一侧壁设有排水孔。
可选的，所述柜门的内侧设有透明的水汽指示盒，水汽指示盒内存放有吸水变色的指示剂。
本申请提供的控制柜，能够适用于湿度较高的工作环境。
附图说明
图1为控制柜的一实施例的结构示意图；
图2为控制柜的另一实施例除顶板外的结构示意图；
图3为控制柜的另一实施例除顶板外的结构示意图；
图4为控制柜的另一实施例的俯视图；
图5为图1中控制柜的插板的结构示意图；
图6为图2中a区的放大图。
图中附图标记说明如下：
1、顶板；2、底板；21、漏水孔；3、柜门；4、侧板；41、内层板；411、延伸部；412、凸条；42、外层板；5、干燥腔；6、插板；61、插接部；62、通孔；63、加强筋；7、垫高箱体；71、排水孔；8、水汽指示盒。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。
在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6所示，控制柜包括顶板1、底板2以及位于顶板1和底板2之间的柜门3及三块侧板4。三块侧板4中的至少一者为内部设有干燥腔5的吸潮板，吸潮板的内壁设有连通干燥腔与控制柜内部的吸潮口(图中未示出)，干燥腔的内壁设有沿控制柜高度方向延伸的插槽，插槽内插接固定有插板6，插板上可拆卸的固定有多个干燥件(图中未示出)，吸潮板的顶部设有供插板进入干燥腔内的安装口；顶板与三块侧板可拆卸连接，且顶板封闭安装口。
控制柜通常包括箱体结构的外壳，以及封闭在箱体内的控制电路及元器件。本实施例中的箱体外壳由顶板1、底板2、柜门3及三块侧板4围成。柜门3及三块侧板4的内壁(即朝箱体内部的一面)均可作为线路板及元器件的安装面，通常情况下，将主要的控制线路板安装在与柜门3相对的一块侧板上，方便维护人员检修和维护。线路板周围环境的湿度是维护人员关注的重要指标，因为湿度过大将影响各类电学参数的稳定性，甚至可能加快元器件的老化、失效，引发安全事故。
装有干燥剂的干燥盒或干燥袋等干燥件常被用于吸收环境中的水汽，但是，对于控制柜而言，将干燥件直接放在线路板附近显然是不合适的，因为干燥件将阻挡对线路板的观察和操作。故目前的方法通常将干燥盒集中放在底板2上，以避免接触线路板。这种集中布置方式的吸湿效果并不理想，首先干燥盒距离线路板上端过远，对上端元器件的保护能力有限。其次，集中布置的覆盖面积过小，限制了干燥件的整体除湿效率。
本实施例将三块侧板中的一块或多块设计为中空结构，从而可以利用侧板进行干燥除湿，增大了干燥件的覆盖面积，除湿效率更高。此外，干燥件沿插板6排布在干燥腔5内，干燥腔5基本延伸至整个侧板并处于线路板的背面，减小了干燥件与线路板上各元器件的距离，从而更加有效的降低元器件周围环境的湿度。由于插板6固定在线路板的背面，对于维护人员基本是不可见的，并不影响维护人员对线路板的观察和测试。
插板6和线路板之间被侧板的内壁隔开，有效杜绝了干燥件直接接触线路板的可能，更加安全。具体的，可以在侧板的内壁开一系列小孔或细槽，作为干燥腔5与控制柜内部空间交换气体或气体成分的吸潮口。
安装时，先将多个干燥件排布并固定在插板6上，再将插板6通过吸潮板顶部的安装口从上至下插入干燥腔5的插槽内，再盖上顶板1封闭安装口。需要更换干燥件时，先拆下顶板1，再取出插板6，更换干燥件后将插板6重新放入干燥腔5内。干燥件的更换过程与线路板的检修过程互不影响，操作方便。
为了尽可能增大干燥件的覆盖面积和除湿效率，在其中一实施例中，如图4所示，三块侧板均为内部设有干燥腔的吸潮板。干燥件排布在三块侧板内，将控制柜内的线路板半包围，还有利于减少控制柜工作时产生的噪音，改善工作环境。
具体的，在其中一实施例中，三块侧板内的干燥腔相互连通或者相互隔断。三个干燥腔相互连通可以理解为控制柜的侧板内设有一个大的干燥腔，这个大的干燥腔的截面形状基本为u形且延伸至三个侧板的内部。当三个干燥腔相互连通时，可以将三块插板制造成一体结构，便于安装干燥件。
三个干燥腔相互隔断可以理解为每个侧板的内部设有一个干燥腔，相邻的两个干燥腔之间在两侧板的连接处相互隔断。相应的，三块插板也相互独立，可以单独更换，操作更灵活，更换成本低。
为了方便加工，在其中一实施例中，如图2所示，吸潮板均为双层结构且具有相对的内层板41和外层板42，干燥腔5处在内层板41和外层板42之间，吸潮口设置在内层板41上。双层结构的设计便于独立对内层板41和外层板42进行加工，加工完成之后再将内层板41和外层板42组装形成干燥腔5，制造方便。
为进一步方便制造，在其中一实施例中，如图2、图6所示，各吸潮板的内层板41的两侧均设有延伸至与相应的外层板相抵的延伸部411，三块侧板的干燥腔被相应的延伸部彼此隔断。
本实施例可以理解为，如果不设置延伸部411，三块侧板内的干燥腔将相互连通。因为有延伸部411的存在，三块侧板内的干燥腔才相互隔断，每个侧板对应一个干燥腔。三块内层板41以及延伸部411可以一体铸造，加工方便。延伸部411与外层板相抵，使内层板41和外层板42之间保持一定间距以形成干燥腔5。具体的，干燥腔5由内层板41、外层板42、内层板41两端的延伸部411围成。
安装时，将三块内层板41嵌套在三块外层板42所围成的空间内，内层板41上的延伸部411分别与三块外层板42的不同部位相抵限位，形成三个干燥腔。
为进一步方便制造，在其中一实施例中，如图2、图6所示，对应于同一干燥腔的两个延伸部分别向干燥腔内延伸形成两凸条412，两凸条412及两凸条之间的延伸部411组成插槽，插板的两侧分别插接于相应侧的插槽内。本实施例中的插槽可以与内层板41一体铸造成型，加工方便。
为了提高控制柜的密封性，在其中一实施例中，如图2、图6所示，三块外层板42由同一钣金件一体折弯形成。同一钣金件通过两次弯折形成三段折边，每段折边作为一块侧板的外层板。一体折弯还避免了三块外层板之间产生拼接缝隙，控制柜侧周的密封性更好。
具体的，在其中一实施例中，如图5所示，插板6内设有多处贯穿插板的通孔62并作为干燥件的容纳室，插板外设有用于将干燥件保持在容纳室内的金属网(图中未示出)。通过多处通孔62使插板6成为网格状，最大程度提高了干燥件的排布密度，增加了除湿效率。通孔62使插板6的前后两侧均可作为干燥件与容纳室外部环境进行气体交换的通道，进一步保证除湿效率。采用金属网包裹整个插板6，使容纳室的前后两个开口均被金属网遮挡，从而将干燥件保持在容纳室内，并且并影响干燥件透气。插板6的相对两侧缘厚度减薄并形成有与插槽配合的插接部61。
进一步的，在其中一实施例中，如图5所示，插板6上还设有纵横交错的加强筋63，加强筋63处于相邻的两通孔62之间。加强筋63比插板6的基体厚，用于防止插板6弯曲变形。
为了进一步保证控制柜的安全运行，在其中一实施例中，如图1、图3所示，底板2上设有漏水孔21，底板的下方设有与漏水孔21连通的垫高箱体7，垫高箱体的至少一侧壁设有排水孔71。当环境中湿度过大或地面积水，超出干燥件的吸湿能力时，控制柜内凝结的水滴通过底部的漏水孔21和排水孔71排出。通过垫高箱体7使侧板和干燥件远离地面，能在一定程度上减轻地面积水的影响。
为了便于维护人员直观了解一段时间内控制柜内的湿度整体状况，在其中一实施例中，如图3所示，柜门的内侧设有透明的水汽指示盒8，水汽指示盒8内存放有吸水变色的指示剂。水汽指示盒8可以整体或在局部采用玻璃材质，粘接固定于柜门的内侧。
在其中一实施例中，侧板与顶板、底板及柜门的接触部采用密实胶、海绵胶和硬质橡胶等材质密封，干燥件内可填充活性炭、氧化钙、氢氧化钠等材料作为干燥剂，指示剂可采用无水硫酸铜、无水氯化钴、过氧化钠等固体材料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.控制柜，包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间的柜门及三块侧板，其特征在于，所述三块侧板中的至少一者为内部设有干燥腔的吸潮板，所述吸潮板的内壁设有连通干燥腔与控制柜内部的吸潮口，所述干燥腔的内壁设有沿所述控制柜高度方向延伸的插槽，所述插槽内插接固定有插板，所述插板上可拆卸的固定有多个干燥件，所述吸潮板的顶部设有供所述插板进入所述干燥腔内的安装口；所述顶板与所述三块侧板可拆卸连接，且所述顶板封闭所述安装口。
2.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述三块侧板均为内部设有干燥腔的吸潮板。
3.根据权利要求2所述的控制柜，其特征在于，所述三块侧板内的干燥腔相互连通或者相互隔断。
4.根据权利要求2所述的控制柜，其特征在于，所述吸潮板均为双层结构且具有相对的内层板和外层板，所述干燥腔处在所述内层板和外层板之间，所述吸潮口设置在内层板上。
5.根据权利要求4所述的控制柜，其特征在于，各吸潮板的内层板的两侧均设有延伸至与相应的外层板相抵的延伸部，所述三块侧板的干燥腔被相应的延伸部彼此隔断。
6.根据权利要求5所述的控制柜，其特征在于，对应于同一干燥腔的两个延伸部分别向干燥腔内延伸形成两凸条，两凸条及两凸条之间的延伸部组成所述插槽，所述插板的两侧分别插接于相应侧的插槽内。
7.根据权利要求4所述的控制柜，其特征在于，三块外层板由同一钣金件一体折弯形成。
8.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述插板内设有多处贯穿插板的通孔并作为所述干燥件的容纳室，所述插板外设有用于将所述干燥件保持在所述容纳室内的金属网。
9.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述底板上设有漏水孔，所述底板的下方设有与所述漏水孔连通的垫高箱体，所述垫高箱体的至少一侧壁设有排水孔。
10.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述柜门的内侧设有透明的水汽指示盒，水汽指示盒内存放有吸水变色的指示剂。
技术总结