本技术涉及适于接纳电子设备并向电子设备提供电力的封围件。具体地，公开了适于接纳部件的机架以及包括该机架和部件的系统。
背景技术：
电子部件、例如服务器、存储体、计算机盘等通常以一个在另一个上方的方式安装在设备机架中。
大型数据中心可以包含成千上万个服务器。可能每天增设新的服务器。某些服务器可能发生故障并因此不时需要更换。各部件在设备机架中的安装和拆卸是操作员的日常工作。必须注意在设备机架内正确地对准各部件。在匆忙安装时，各部件可能在其机架中未正确地对准，从而导致设备故障或不良的电气连接和/或数据连接。因此，各部件在设备机架中的安装是一项精细且耗时的操作。
包括安装在机架的背板上的设备的机架消耗大量的电力并产生大量热。在这种机架中，冷却需求十分重要。可以使用水冷却，但是水冷却很难以有效的方式提供。考虑到电子设备的存在，对于液压连接完全水密的需求是不言而喻的。
在大型数据中心的维护和供应方面仍需要改进。
在背景技术部分中讨论的主题不应仅由于该主题在背景技术部分中被提及而被认为是现有技术。类似地，在背景技术中提及的或与背景技术的主题相关联的问题不应被认为是现有技术中先前已经认识到的。背景技术部分中的主题仅表示不同的方法。
技术实现要素：
基于研发者对与现有技术相关联的缺点的理解，已经开发了本技术的实施方式。
特别地，这些缺点可以包括(1)难以确保部件在设备机架中的正确对准和/或(2)缺乏向设备机架提供水冷却的有效方法。
在一方面，本技术的各种实现方式提供了适于接纳部件的机架，所述机架包括：
背板；
一对侧板，所述一对侧板从背板延伸；
支承构件，支承构件安装在每个侧板上，每个支承构件位于机架的内部并适于与部件的对应的侧边缘配合以在部件初始插入机架中时机械地引导部件的初始对准；以及
两个阳型连接器，所述两个阳型连接器安装至背板，所述两个阳型连接器构造并定尺寸成与部件的两个阴型连接器配合以在部件进一步插入机架中时机械地引导部件的最终对准。
在本技术的一些实现方式中，所述两个阳型连接器被限定在垂直于侧板的平面中。
在本技术的一些实现方式中，侧板和背板竖向地延伸；并且支承构件在侧板上定位成使得部件可以被接纳在水平位置。
在本技术的一些实现方式中，机架限定多个平行的台架，每个相应的台架适于接纳相应的部件，每个相应的台架包括：安装在侧板中的每个侧板上的相应的支承构件，每个相应的支承构件位于机架的内部并适于与相应的部件的对应的侧边缘配合以在相应的部件初始插入相应的台架中时机械地引导相应的部件的初始对准；以及相应的成组的两个阳型连接器，相应的所述成组的两个阳型连接器安装在背板中并且构造成与相应的部件的两个阴型连接器配合以在相应的部件进一步插入机架中时机械地引导相应的部件的最终对准。
在本技术的一些实现方式中，所述多个平行的台架中的各个台架之间的间隔对应于标准尺寸的机架单元。
在另一方面，本技术的各种实现方式提供了一种系统，该系统包括：
机架和部件；
安装在背板上的入口端口；
安装在背板上的出口端口；
形成在背板上的槽，该槽定位成靠近入口端口和出口端口；以及
液体适配器，该液体适配器安装在部件的后边缘上，该液体适配器包括：
供给端口，该供给端口适于在部件插入机架中时与入口端口配合；
返回端口，该返回端口适于在部件插入机架中时与出口端口配合；以及
长形杆，该长形杆在突出超过部件的后边缘、供给端口和返回端口的端部部分上具有侧向延伸部，该长形杆能够旋转以在部件完全地插入机架中之前将侧向延伸部与槽对准，并且该长形杆能够旋转以在部件完全地插入机架之后使侧向延伸部脱开与槽的对准，进而使得侧向延伸部抵靠在背板的与部件相反的表面上以保持插入机架中的部件。
在本技术的一些实现方式中，所述两个阳型连接器分别包括入口端口和出口端口，并且所述两个阴型连接器分别包括供给端口和返回端口。
在本技术的一些实现方式中，所述阳型连接器中的一个阳型连接器包括入口端口和出口端口，并且所述阴型连接器中的一个阴型连接器包括供给端口和返回端口。
在本技术的一些实现方式中，槽形成在入口端口与出口端口之间。
在本技术的一些实现方式中，入口端口的中心、出口端口的中心和槽的中心形成三角形。
在本技术的一些实现方式中，该系统还包括：入口管，该入口管连接至入口端口；以及出口管，该出口管连接至出口端口；该入口管和出口管安装在背板的后面以在机架内分配液体冷却。
在本技术的一些实现方式中，该系统还包括：供给管，该供给管安装至供给端口；以及返回管，该返回管安装至返回端口；该供给管和返回管朝向部件的前部延伸以向机架提供液体冷却。
在本技术的一些实现方式中，长形杆延伸至部件的前边缘。
在本技术的一些实现方式中，机架限定多个平行的台架，入口端口、出口端口、槽、部件和液体适配器是所述平行的台架中的给定的一个台架的一部分，另外的部件能够插入机架的每个其他的台架中。
在另一方面，本技术的各种实现方式提供了一种系统，该系统包括：
机架，该机架包括：
背板；
安装在背板上的入口端口和出口端口；以及
形成在背板上的槽，该槽定位成靠近入口端口和出口端口；
部件，该部件能够插入机架中；以及
液体适配器，该液体适配器安装在部件的后边缘上，该液体适配器包括：
供给端口，该供给端口适于在部件插入机架中时与入口端口配合；
返回端口，该返回端口适于在部件插入机架中时与出口端口配合；以及
长形杆，该长形杆在突出超过部件的后边缘、供给端口和返回端口的端部部分上具有侧向延伸部，该长形杆能够旋转以在部件完全地插入机架中之前将侧向延伸部与槽对准，并且该长形杆能够旋转以在部件完全地插入机架之后使侧向延伸部脱开与槽的对准，进而使侧向延伸部抵靠在背板的与部件相反的表面上以保持插入机架中的部件。
在本说明书的上下文中，除非另有明确规定，否则计算机系统可以指代但不限于“电子设备”、“操作系统”、“系统”、“基于计算机的系统”、“控制器单元”、“监控设备”、“控制设备”和/或其适合于手头相关任务的任意组合。
在本说明书的上下文中，除非另有明确规定，否则用语“第一”、“第二”、“第三”等仅用作形容词，目的是允许在这些用语彼此修饰的名词之间进行区分，而不是描述这些名词之间的任何特定关系。
本技术的实现方式均具有上述目的和/或方面中的至少一者，但不一定具有上述目的和/或方面的全部。应当理解的是，由于试图实现上述目的而得出的本技术的某些方面可能不满足该目的并且/或者可能满足本文未具体叙述的其他目的。
根据以下描述、附图和所附权利要求，本技术的实现方式的附加和/或替代性特征、方面和优点将变得显而易见。
附图说明
为了更好地理解本技术及本技术的其他方面和其他特征，参照结合附图使用的以下说明，在附图中：
图1是根据本技术的实施方式的机架的分解立体图；
图2是根据本技术的实施方式的具有部分地插入的部件的图1的机架的详细立体图；
图3是根据本技术的实施方式的具有完全地插入的部件的图1的机架的详细立体图；
图4是根据本技术的实施方式的具有部分地插入的部件的图1的机架的示意性俯视平面图；
图5是根据本技术的实施方式的具有完全地插入的部件的图1的机架的示意性俯视平面图；
图6是能够插入图1的机架中的部件的变型的俯视平面图，该部件提供用于冷却目的的流体连接件；
图7是根据本技术的实施方式的部分地插入机架中的图6的部件的详细立体图；
图8是根据本技术的实施方式的基本上完全地插入机架中的图6的部件的详细立体图；
图9是根据本技术的实施方式的完全地插入并锁定在机架中的图6的部件的详细立体图；以及
图10是根据本技术的实施方式的将部件安装在机架中的方法的序列图。
还应当注意的是，除非本文另有明确说明，否则附图均未按比例绘制。
具体实施方式
本文中列举的示例和条件语言主要旨在帮助读者理解本技术的原理，而不是将本技术的范围限制于这种具体列举的示例和条件。应当理解的是，本领域技术人员可以设计下述各种布置结构：尽管所述各种布置结构在本文没有明确描述或示出，但是其体现了本技术的原理并且被包括在本技术的精神和范围内。
此外，为了帮助理解，以下描述可以描述本技术的相对简化的实现方式。如本领域技术人员将理解的，本技术的各种实现方式可以具有更大的复杂性。
在一些情况下，也可以阐述被认为是本技术的改型的有用示例的实现方式。这样做仅是为了帮助理解而不是为了限定本技术的范围或阐述本技术的界限。这些改型不是详尽的列举，并且本领域技术人员可以作出其他改型，但这些其他改型仍然保留在本技术的范围内。此外，在未阐述改型的示例的情况下，不应被解释为改型是不可能的和/或所描述的是实现本技术的元件的唯一方式。
此外，本文中引用本技术的原理、方面和实现方式以及本技术的特定示例的所有陈述旨在涵盖本技术的结构和功能等同方案，而无论本技术的结构和功能等同方案当前是已知的还是在将来研发的。因此，例如，本领域技术人员将理解的是，本文的任何框图表示实施本技术原理的说明性线路的概念图。类似地，将理解的是，任何流程图、流程图示、状态转变图、伪代码等代表可以基本上以计算机可读介质呈现并因此由计算机或处理器执行的各种过程，而无论这种计算机或处理器是否被明确地示出。
在这些基本原理适当的情况下，我们现在将考虑一些非限制性示例以说明本技术的各方面的各种实现方式。
本技术允许将设备高效地安装在机架中，该设备包括但不限于服务器、数据存储解决方案等。在至少一种变型中，可以包括流体连接件以提供液体冷却。
在一方面，本技术引入了能够插入机架中的部件，该部件包括一对阴型连接器，所述一对阴型连接器在该部件被插入时与位于机架的背板中的一对阳型连接器对准。机架包括机械导引件以大致定位可插入部件。给定的可插入部件的阴型连接器和机架的背板中的阳型连接器定位成使得：当给定的部件至少部分地插入机架中且给定的部件的后端部放置在背板附近时，通过将阳型连接器部分地插入阴型连接器然后完全地插入阴型连接器中来提供给定的部件的精确机械对准。
在一实施方式中，多对阳型连接器安装在背板中，每对阳型连接器与下一对阳型连接器以可插入部件的典型高度竖向地隔开使得多个可插入部件可以以这种方式接纳在背板中。
在同一实施方式或另一实施方式中，提供用于在机架的背板中供应液体冷却的流体连接件。除了上述机架和部件以外，在部件上安装有液体适配器。液体适配器包括分别用于与机架的背板中的入口端口和出口端口配合的供给端口和返回端口。液体适配器的长形杆部分具有端部部分，该端部部分穿入在背板的槽中。旋转长形杆使部件在机架内抵靠背板锁定就位。在一种变型中，入口端口和出口端口可以补充阳型连接器，并且除了阴型连接器之外，还可以提供供给端口和返回端口。在另一变型中，入口端口和出口端口可以形成阳型连接器中的一个或两个阳型连接器，并且供给端口和返回端口可以形成阴型连接器中的一个或两个阴型连接器。
在本说明书中，术语机架应当被理解为封围件、底架、机柜和类似术语的同义词。术语系统可以涵盖元件的组合，包括但不限于机架和插入机架中的部件。
现在参照附图，图1是根据本技术的实施方式的机架10的分解立体图。机架10例如可以是19英寸的标准尺寸的机架，该机架具有如在由电子工业联盟的电子部件部门在2005年12月发布的eia/eca-310-e“机柜、机架、面板和相关设备”标准中定义的尺寸。图2是根据本技术的实施方式的具有部分地插入的部件的图1的机架10的详细立体图。图3是根据本技术的实施方式的具有完全地插入的部件的图1的机架10的详细立体图。同时参照图1、图2和图3，机架10包括背板12、从背板12延伸的一对侧板14、16以及安装在每个侧板14、16上的支承构件18、20。每个支承构件18、20位于机架10内部并且适于与可以插入机架10中的部件22的对应的侧边缘24、26配合。部件22由主板28制成，在该主板28上安装有一些电子设备(未示出)。在部件22初始插入机架10中时，支承构件18、20机械地引导部件22的初始对准。安装至背板12的两个阳型连接器30、32构造成与由辅助板38支承的两个阴型连接器34、36配合，该辅助板38又被安装至部件22的主板28的后部。所述两个阳型连接器30、32与所述两个阴型连接器34、36的配合有助于在部件22进一步插入机架10中时机械地引导该部件的最终对准。尽管未示出，但是可以在背板12上安装附加的一对阳型连接器并且可以在辅助板38上或在另一辅助板上安装附加的一对阴型连接器以用于备用(redundancy)目的。
如图所示，所述两个阳型连接器30、32被限定在平行于板28且垂直于侧板14、18的平面中。还设想下述构型：两个阳型连接器30、32将以一个位于另一个上方的方式竖向地定位或者将限定不平行于板28的表面的角度，以与类似地定位的阴型连接器34、36配合。如图1所示，机架10限定多个平行的台架40，每个相应的台架40适于接纳相应的部件22。每个相应的台架40包括安装至侧板14、16的相应的支承构件18、20。每个相应的支承构件定位在机架10的内部并且适于与相应的部件22的对应的侧边缘24、26配合，以在相应的部件22初始插入相应的台架40时机械地引导相应的部件22的初始对准。每个相应的台架40还包括相应的成组的两个阳型连接器30、32，相应的所述成组的两个阳型连接器30、32安装在背板12中并构造成与相应的部件22的两个阴型连接器34、36配合以在相应的部件22进一步插入机架10中时机械地引导相应的部件22的最终对准。非限制性地，所述多个平行的台架40中的各个台架40之间的竖向间隔可以对应于例如具有如在eia/eca-310-e标准中所定义的1.75英寸的高度的标准尺寸的机架单元(ru或“u”)。
背板12和侧板14及侧板16竖向地延伸，并且支承构件18、20被定位成使得每个部件22可以在机架10中被接纳在水平位置。尽管背板12、侧板14、16和部件22的定位符合eia/eca-310-e标准的常规定位，但是本公开不限于此。例如，侧板14和16可以水平地延伸(成为上板和下板)，在这种情况下，部件22在被接纳在机架10中时将竖向地延伸。
图4是根据本技术的实施方式的具有部分地插入的部件22的图1的机架10的示意性俯视平面图。图5是根据本技术的实施方式的具有完全地插入的部件22的图1的机架10的示意性俯视平面图。同时参照图4和图5，示出了一个台架40；然而，应当理解的是，机架10可以包括多个平行的台架40，如图1中所示，各个平行的台架40以类似的方式构造而成并且包括与图4和图5所示的元件相同或等同的相应元件。
图4和图5未按比例绘制。特别地，为了说明的目的，板28的侧边缘24、26与侧板14、16的内表面46、48之间的侧向间隙42、44的尺寸被放大。考虑到机架10和板28的总体尺寸，阳型连接器30、32的相对尺寸和阴型连接器34、36的相对尺寸以及所述两个阳型连接器30、32之间或所述两个阴型连接器34、36之间的间距不一定反映实际的实现方式。
图4和图5再现了图1、图2和图3的元件中的多个元件并且还示出了安装在部件22的板28上的通用电子部件50(通常包括多个部件)。电子部件50可以包括但不限于执行处理功能、数据存储功能以及适于机架10的目的的类似功能的任何电子部件或部件组。
背板12连接至电子部件组60，电子部件组60包括例如用于电子部件50的ac或dc电源(未示出)以及数据处理设备(未示出)。当部件22部分地插入机架10中时，在所述两个阳型连接器30、32中的至少一个阳型连接器与所述两个阴型连接器34、36中的至少一个阴型连接器之间建立初始接触。该初始接触有助于部件22在机架10内的对准。接触器54和接触器56(图4和图5)分别安装至辅助板38和背板12。电子部件50经由导电线和数据连接件(为简化起见，示意性地包含在连接件58中)而连接至接触器54，其中，导电线和数据连接件可以实现为线缆或者也可以至少部分地集成在板28内。当部件22完全地插入机架10时，接触器54和接触器56彼此接触并因此在电子部件50与背板12中的电气部件之间提供电气连接和数据连接。
在图1至图5的实施方式中，安装在部件22上的阴型连接器34、36(直接安装在部件22上或安装在辅助板38上)和安装在背板12上的阳型连接器30、32有助于使部件22在被插入机架10中时对准。阳型连接器和阴型连接器不一定支承其他功能或特征件。在本技术的变型中，部件22与背板12之间的另外连接由流体端口提供以用于交换液体(例如水)从而对机架10进行冷却，并且特别但不限于地用于对安装在背板12后面的设备进行冷却。这些端口包括安装在背板12中的入口端口和出口端口以及作为安装在部件22上的液体连接器的一部分的供给端口和返回端口。
在第一实施方式中，入口端口和出口端口可以兼作阳型连接器30、32，并且供给端口和返回端口可以兼作阴型连接器34、36，在这种情况下，可以不存在用于促进部件22在背板12中对准的其他部件。在第二实施方式中，入口端口和出口端口可以用作阳型连接器30、32中的一个阳型连接器的替代物，并且供给端口和返回端口可以用作阴型连接器34、36中的一个阴型连接器的替代物。在该第二实施方式中，液体连接器(包括供给端口和返回端口)以距也安装在部件22上的另一阴型连接器一定距离的方式安装在部件22上，而入口端口和出口端口以距也安装在背板12上的另一阳型连接器一定距离的方式安装在背板12上。在第三实施方式中，除了液体连接器之外，还存在如图1至图5中所示的阳型连接器和阴型连接器。
图6是能够插入图1的机架10中的部件22的变型的俯视平面图，该部件22提供用于冷却目的的流体连接件。图6示出了上述非限制性的第一实施方式，其中，入口端口和出口端口兼作阳型连接器30、32，而供给端口和返回端口兼作阴型连接器34、36。在该变型中，阳型入口端口62和阳型出口端口64安装在背板12的部分66上。入口端口62连接至安装在背板12后面的“冷”入口管68以用于分配例如水的液体，以对安装在机架10中的设备进行冷却。流体经由“热”出口管70返回至出口端口64。液体适配器72以靠近部件22的后边缘74的方式安装在部件22上。液体适配器72包括阴型供给端口76、阴型返回端口78和长形杆80，该长形杆80在供给端口76与返回端口78之间的一个端部处延伸并且在另一端部处延伸至部件22的前部。供给端口76和返回端口78分别适于在部件22被插入机架10时与入口端口62和出口端口64配合。在下文中描述长形杆80的操作。“冷”供给管82连接至供给端口76并延伸至部件22的前部。“热”返回管84连接至返回端口74并且也延伸至部件22的前部。当部件22完全安装时，冷却液体可以经由供给管82被注入并到达入口管82，进而液体经由出口管70返回至返回管84。
图7是根据本技术的实施方式的部分地插入机架10中的图6的部件22的详细立体图。图8是根据本技术的实施方式的基本上完全地插入机架10中的图6的部件22的详细立体图。图9是根据本技术的实施方式的完全地插入并锁定在机架10中的图6的部件22的详细立体图。图6至图9中省略了图6的各种管以简化图示。同时参照图6至图9，在背板12的部分66上的每个台架40中安装有入口端口62和出口端口64。在背板12的每个台架40中形成有槽86。每个槽86邻近于对应的入口端口62和对应的出口端口64。位于给定的台架40上的槽86形成定位在部件22上的液体适配器72的附接点，该部件22位于机架10的同一台架40上。如图所示，同一台架40上的入口端口62的中心、出口端口64的中心和槽86的中心总体上形成平三角形。槽86可以替代性地定位在对应的入口端口62与出口端口64之间。长形杆80在长形杆80的端部部分90上具有侧向延伸部88、例如销，其中，端部部分90突出超过部件22的后边缘74、供给端口76和返回端口78。
应当注意的是，由入口端口62和供给端口76形成的一对端口能够与由出口端口64和返回端口78形成的一对端口互换。实际上，热管和冷管可以连接至端口中的任一端口，只要保持机架10的冷却系统(未示出)与这些连接件之间的一致性即可。
长形杆80的与端部部分90相反的前端部92构造成用于接纳来自可连接的手柄、螺丝刀或类似工具(未示出)的旋转运动。在部件22完全地插入机架10之前，长形杆80例如手动地旋转以使侧向延伸部88与槽86对准，基本上如图7所示。图8示出了：端部部分90和侧向延伸部88已经经由槽86而被插入背板12内。长形杆80尚未从长形杆80在图7中所示的位置进一步旋转，如通过在图7与图8之间保持未变的销94的取向所证明的。图9示出了：长形杆80旋转了约四分之一圈，如通过销94的不同取向所证明的。在部件22完全地插入机架10中之后，长形杆80的旋转使侧向延伸部88脱离与槽86的对准。这使得侧向延伸部88抵靠在背板12的与部件22相反的表面(未示出)上，以将液体适配器72保持就位。在图8与图9之间可以存在部件22相对于背板12的略微运动，在图9上，液体适配器72和部件22的后边缘74略微地更靠近背板12。这种运动是由当侧向延伸部88通过长形杆88在背板12的与部件22相反的表面上的移位而被略微向背板12的内部拉动时通过销94施加在液体适配器72上的压力所引起的。这种运动至少具有双重作用，在该双重作用中，部件22在机架10中被牢固地保持就位，同时还在入口端口62与供给端口76之间以及在出口端口64与返回端口78之间建立水密连接。应当注意到的是，可以设置比方说例如teflontm或橡胶环的密封件(未示出)以防止在各个端口之间的连接处发生泄漏。
在一些应用中，液体适配器72的阴型供给端口76和阴型返回端口78与安装在背板12的部分66上的阳型入口端口62和阳型出口端口64的连接可以足够提供部件22在机架10中的适当对准。替代性地，机架10的实施方式可以同时包括如图1至图5所示的阳型连接器30、32和阴型连接器34、36、以及如图6所示的液体适配器72。另一实施方式可以包括与液体适配器72以及入口端口62和出口端口64配合的安装在背板12上的单个阳型连接器30以及单个阴型连接器34，以提供部件22在机架10中的适当对准。
图10是根据本技术的实施方式的将非标准部件安装在机架10中的方法的序列图。在图10上，序列100包括可以按可变顺序执行的多个操作，操作中的一些操作可以同时执行，操作中的一些操作是可选的。在序列100中，操作110包括将两个阴型连接器34、36安装在部件22的后端部上。在该操作110中，所述两个阴型连接器34、36可以直接安装在部件22上。替代性地，操作110可以包括子操作112和子操作114，子操作112包括将所述两个阴型连接器34、36安装在辅助板38上，子操作114包括将辅助板38安装在部件22的主板28的后端部处。在操作120处，将两个阳型连接器30、32安装在机架10的背板12上。
在操作130处，将部件22插入机架10中，直到所述两个阳型连接器30、32接纳在所述两个阴型连接器34、36中为止。如果所述两个阳型连接器30、32中的至少一个阳型连接器包括入口端口62和出口端口64，在这种情况下，所述两个阴型连接器34、36中的对应的至少一个阴型连接器包括供给端口76和返回端口78，操作130可以包括子操作132、134和126。在子操作132处，将长形杆80的侧向延伸部88与形成在背板12上的槽86基本对准。在子操作134处，将部件22插入机架10中，直到长形杆80的端部部分90插入背板12中为止。在子操作136处，在将部件22完全地插入机架10中之后，使长形杆80旋转以使侧向延伸部88脱开与槽86的对准，从而使侧向延伸部抵靠在背板12的与部件22相反的表面上以保持插入机架10中的部件22。
虽然已经参照以特定顺序执行的特定步骤描述并示出了上述实施方式，但是应当理解的是，可以在不背离本技术的教示的情况下对这些步骤进行组合、细分或重新排序。这些步骤中的至少一些步骤可以并行地或串行地执行。因此，步骤的顺序和分组不是对本技术的限制。
应当明确地理解的是，并非在本技术的每个实施方式中都需要享有本文提到的所有技术效果。
本技术的上述实现方式的改型和改进对于本领域技术人员而言可以变得显而易见。前述描述旨在是示例性的而不是限制性的。因此，本技术的范围旨在仅由所附权利要求的范围来限制。
1.一种系统，所述系统包括：
部件；
适于接纳所述部件的机架，所述机架包括：
背板；
一对侧板，所述一对侧板从所述背板延伸；
支承构件，所述支承构件安装在每个侧板上，每个支承构件位于所述机架的内部并适于与所述部件的对应的侧边缘配合以在所述部件初始插入所述机架中时机械地引导所述部件的初始对准；以及
两个阳型连接器，所述两个阳型连接器安装至所述背板，所述两个阳型连接器构造并定尺寸成与所述部件的两个阴型连接器配合以在所述部件进一步插入所述机架中时机械地引导所述部件的最终对准；
安装在所述背板上的入口端口；
安装在所述背板上的出口端口；
形成在所述背板上的槽，所述槽定位成靠近所述入口端口和所述出口端口，并且
所述系统还包括安装在所述部件的后边缘上的液体适配器，所述液体适配器包括：
供给端口，所述供给端口适于在所述部件插入所述机架中时与所述入口端口配合；
返回端口，所述返回端口适于在所述部件插入所述机架中时与所述出口端口配合；以及
长形杆，所述长形杆在突出超过所述部件的所述后边缘、所述供给端口和所述返回端口的端部部分上具有侧向延伸部，所述长形杆能够旋转以在所述部件完全地插入所述机架中之前将所述侧向延伸部与所述槽对准，并且所述长形杆能够旋转以在所述部件完全地插入所述机架之后使所述侧向延伸部脱开与所述槽的对准，进而使得所述侧向延伸部抵靠在所述背板的与所述部件相反的表面上以保持插入所述机架中的所述部件。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述两个阳型连接器被限定在垂直于所述侧板的平面中。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，
所述侧板和所述背板竖向地延伸；以及
所述支承构件在所述侧板上定位成使得所述部件能够被接纳在水平位置。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的系统，其中，所述机架限定多个平行的台架，每个相应的台架适于接纳相应的部件，每个相应的台架包括：
安装在所述侧板中的每个侧板上的相应的支承构件，每个相应的支承构件位于所述机架的内部并适于与相应的所述部件的对应的侧边缘配合，以在相应的所述部件初始插入相应的所述台架中时机械地引导相应的所述部件的初始对准；以及
相应的成组的两个阳型连接器，相应的所述成组的两个阳型连接器安装在所述背板中并且构造成与相应的所述部件的两个阴型连接器配合，以在相应的所述部件进一步插入所述机架中时机械地引导相应的所述部件的最终对准。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述多个平行的台架中的各个台架之间的间隔对应于标准尺寸的机架单元。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的系统，其中，
所述两个阳型连接器分别包括所述入口端口和所述出口端口；并且
所述两个阴型连接器分别包括所述供给端口和所述返回端口。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的系统，其中，
所述阳型连接器中的一个阳型连接器包括所述入口端口和所述出口端口；并且
所述阴型连接器中的一个阴型连接器包括所述供给端口和所述返回端口。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的系统，其中，所述槽形成在所述入口端口与所述出口端口之间。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的系统，其中，所述入口端口的中心、所述出口端口的中心和所述槽的中心形成三角形。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的系统，还包括：
入口管，所述入口管连接至所述入口端口；以及
出口管，所述出口管连接至所述出口端口；
其中，所述入口管和所述出口管安装在所述背板的后面以在所述机架内分配液体冷却。
11.根据权利要求10所述的系统，还包括：
供给管，所述供给管安装至所述供给端口；以及
返回管，所述返回管安装至所述返回端口；
其中，所述供给管和所述返回管朝向所述部件的前部延伸以向所述机架提供液体冷却。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的系统，其中，所述长形杆延伸至所述部件的前边缘。
13.根据权利要求1至3中的任一项所述的系统，其中，所述机架限定多个平行的台架，所述入口端口、所述出口端口、所述槽、所述部件和所述液体适配器是所述平行的台架中的给定的一个台架的一部分，另外的部件能够插入所述机架的每个其他的台架中。
14.一种系统，所述系统包括：
机架，所述机架包括：
背板；
安装在所述背板上的入口端口和出口端口；以及
形成在所述背板上的槽，所述槽定位成靠近所述入口端口和所述出口端口；部件，所述部件能够插入所述机架中；以及
液体适配器，所述液体适配器安装在所述部件的后边缘上，所述液体适配器包括：
供给端口，所述供给端口适于在所述部件插入所述机架中时与所述入口端口配合；
返回端口，所述返回端口适于在所述部件插入所述机架中时与所述出口端口配合；以及
长形杆，所述长形杆在突出超过所述部件的所述后边缘、所述供给端口和所述返回端口的端部部分上具有侧向延伸部，所述长形杆能够旋转以在所述部件完全地插入所述机架中之前将所述侧向延伸部与所述槽对准，并且所述长形杆能够旋转以在所述部件完全地插入所述机架之后使所述侧向延伸部脱开与所述槽的对准，进而使所述侧向延伸部抵靠在所述背板的与所述部件相反的表面上以保持插入所述机架中的所述部件。
技术总结