本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种用于制作灯框的框条，另外，本实用新型还涉及一种直下式面板灯。
背景技术：
现今，面板灯已经成为了室内照明的主流产品，根据光源设置位置及发光角度的不同，面板灯大致分为侧入式和直下式两种，其中，直下式面板灯的光源设置在灯具出光口的上方，光源的下方设置光学盖板，以使整个出光面达到光线均匀的照明效果。
现有直下式面板灯的灯框大多采用多段型材经紧固件连接或直接焊接的方式构成，灯框各边在成型时容易发生错位，灯框成型后的转角处比较尖锐且会存在明显的缝隙，安装面板灯时容易刮伤操作者。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种用于制作灯框的框条，对框条的结构进行了改进，使框条形成的灯框的转角处能平滑过渡。
为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种用于制作灯框的框条，包括长条形的框板，框板的内侧设有支撑部，所述支撑部沿长度方向上间隔设有若干缺口，缺口呈v形，缺口的宽度自框板向远离框板的内侧逐渐增大，缺口的两侧内壁对称设置，缺口两侧内壁的对称面与框板的长度方向垂直布置。
优选的，所述支撑部两端的端面相对于框板的内侧壁倾斜设置，支撑部的两个端面分别与同一缺口的两侧内壁平行设置。
优选的，所述框板的内侧壁在与缺口对应的位置处设有条形凹槽，条形凹槽位于缺口两侧内壁的对称面上。
优选的，所述缺口的v形开口角度为90°；或者，所述缺口的v形开口角度为72°；或者，所述缺口的v形开口角度为60°。
优选的，所述支撑部包括设于框板内侧上部的上支撑部，缺口包括设于上支撑部上的上缺口部，框板在与上缺口部对应处的顶侧设有上槽口。
优选的，所述上支撑部包括上横臂及上定位凸筋，上横臂自框板内侧的上部沿垂直于框板的方向向内延伸形成，上定位凸筋自上横臂的顶面向上凸出形成且沿内外方向间隔设有两条。
优选的，所述支撑部包括设于框板内侧下部的下支撑部，缺口包括设于下支撑部上的下缺口部。
优选的，所述下支撑部包括下横臂及下定位凸筋，下横臂自框板的底端沿垂直于框板的方向向内延伸形成，下定位凸筋相对于下横臂朝内侧斜向上延伸形成。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型提供的用于制作灯框的框条，对框条的具体结构进行了改进，在框条内侧的支撑部上开设了缺口。框条用于制作灯框时，设有缺口的位置处折弯后形成灯框的角部。缺口的两侧内壁对称设置，可以使缺口的两侧内壁在框条折弯形成灯框时能完全贴合在一起，使支撑部在框条制成灯框后能形成完整、平滑的一圈。
由于只在支撑部上设置了缺口，框板折弯后，框板与角部对应的位置处平滑过渡，即灯框各边之间平滑、无缝连接，不会产生尖刺，灯框的整体外形更加饱满、美观。另外，由于采用一根框条即可制成灯框，能有效避免灯框成型时各边之间容易产生错位的情况，有利于降低采用框条制作灯框时的成型难度。再者，由于采用一根框条即可形成灯框，灯框的部分相邻两边之间无需采用紧固件或连接件进行连接，便于降低灯框的制作成本。
2、支撑部两端的端面设置成与同一缺口的两侧内壁平行设置的样式，框条折弯形成灯框后，两个端面能完全贴合，使支撑部两端形成的灯框角部能更加平滑。
3、框板的内侧壁在与缺口对应的位置处设置条形凹槽，通过条形凹槽减小框板的局部厚度，降低框板在弯折形成灯框时的弯折难度，也能有效避免框板弯折时因局部挤压导致灯框变形的情况。
4、采用框条制作矩形灯框时，灯框各个角部的内角为90°。采用框条制作正五边形灯框时，灯框各个角部的内角为108°。采用框条制作正六边形灯框时，灯框各个角部的内角为120°。合理设置缺口的v形开口角度，使其满足制作相应形状灯框的具体要求。
5、支撑部包括上、下间隔设置的上支撑部和下支撑部，相应的，缺口包括设于上支撑部上的上缺口部和设于下支撑部上的下缺口部，合理设置支撑部和缺口的具体结构，使其更好的满足灯框的使用结构要求。
6、框板在与上缺口部对应处的顶侧设置上槽口，通过上槽口有效避免框板的局部顶侧因折弯导致变形的情况，保证框条制成灯框后的整体外形美观度。另外，通过上槽口还可以有效解决框板折弯处的顶侧因应力集中导致的容易开裂的情况，有利于提高灯框的强度和外形美观度。
7、上支撑部包括上横臂及上定位凸筋，下支撑部包括下横臂及下定位凸筋，上支撑部用于支撑直下式面板灯的顶板，下支撑部用于支撑直下式面板灯的匀光板，合理设置上、下支撑部的具体结构，使其满足直下式面板灯的结构要求。
本实用新型还提供了一种直下式面板灯，包括灯框、顶板、匀光板、基板及电源驱动器，顶板和匀光板设于灯框上且匀光板位于顶板的下方，基板固定于顶板的底面，基板上设有多个电连接于电源驱动器的灯珠，电源驱动器固定于顶板的顶面。灯框采用上述记载的用于制作灯框的框条折弯固定形成，框条设有缺口的位置处折弯形成灯框的角部。
优选的，同一所述缺口的两侧内壁在框条制成灯框时通过焊接贴合在一起。
本实用新型提供的直下式面板灯，灯框采用上述记载的框条折弯固定形成，灯框的部分相邻两边之间平滑过渡，可以达到无缝隙的效果，灯框的整体外形更加饱满、美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例一框条的立体图；
图2为图1中a处的放大视图；
图3为本实用新型实施例一框条的俯视图；
图4为本实用新型实施例一框条的剖视图；
图5为本实用新型实施例一直下式面板灯的爆炸视图；
图6为本实用新型实施例一直下式面板灯的剖视图。
图中，100-框条，110-框板，111-条形凹槽，112-上槽口，120-支撑部，121-上支撑部，1211-上横臂，1212-上定位凸筋，1213-上凹槽，1214-隔槽，122-下支撑部，1221-下横臂，1222-下定位凸筋，1223-下凹槽，1224-容胶槽，130-缺口，131-上缺口部，132-下缺口部，200-灯框，300-顶板，400-匀光板，500-基板，600-电源驱动器，710-压块，720-支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的一种用于制作灯框的框条，框条100包括长条形的框板110，框板110的内侧设有支撑部120，支撑部120沿长度方向上间隔设有若干缺口130，缺口130呈v形，缺口130的宽度自框板110向远离框板110的内侧逐渐增大，缺口130的两侧内壁对称设置，缺口130两侧内壁的对称面与框板110的长度方向垂直布置。
本实施例中，将框板110的长度方向记为x向，将垂直于框板110长度方向且垂直于框板110内侧壁的方向记为y向，y向位于缺口130两侧内壁的对称面上。
框板110的内侧壁在与缺口130对应的位置处设有条形凹槽111，条形凹槽111位于缺口130两侧内壁的对称面上。通过条形凹槽111合理减小框板110的局部厚度，降低框板110在弯折形成灯框时的弯折难度，也有利于提高成型后灯框外形的美观度。
支撑部120包括设于框板110内侧上部的上支撑部121及设于框板110内侧下部的下支撑部122，相应的，缺口130包括设于上支撑部121上的上缺口部131及设于下支撑部122上的下缺口部132，上、下缺口部131、132上下对应设置。
为了避免框板110折弯形成灯框时因应力集中导致开裂的情况，框板110在与上缺口部131对应处的顶侧设有上槽口112，上槽口112自框板110的顶面向下延伸至上缺口部131处，上槽口112和条形凹槽111的延伸方向一致。
为了使支撑部120两端的端面在框条100折弯形成灯框时也能贴合在一起形成灯框的角部，支撑部120两端的端面相对于y向倾斜设置。本实施例中，为了使支撑部120两端的端面能结合形成与缺口130对应的形状，支撑部120两端的端面分别与同一缺口130的两侧内壁平行设置。结合图3，支撑部120左端的端面与缺口130的右侧内壁平行设置，支撑部120右端的端面与缺口130的左侧内壁平行设置。
结合图4，上支撑部121包括上横臂1211及上定位凸筋1212，上横臂1211自框板110内侧的上部沿y向向内延伸形成，上定位凸筋1212自上横臂1211的顶面向上凸出形成，上定位凸筋沿y向间隔设有两条，两条上定位凸筋1212之间形成有上凹槽1213，靠近框板110一侧的上定位凸筋1212与框板110之间设有隔槽1214。
下支撑部122包括下横臂1221及下定位凸筋1222，下横臂1221自框板110的底端沿y向向内延伸形成，下定位凸筋1222自下横臂1221与框板110的连接处朝内侧斜向上延伸形成。本实施例中，下定位凸筋1222也间隔设有两条，两条下定位凸筋1222之间形成有下凹槽1223。为了更好的固定直下式面板灯的匀光板，下横臂1221的顶面设有容胶槽1224。
本实施例中，框条100优选采用铝合金框条，缺口130、上槽口112、条形凹槽111及支撑部120两端的端面经切割形成。当框条100用于制作矩形灯框时，支撑部120上沿长度方向间隔设有三个缺口130，缺口130的v形开口角度设置为90°。
结合图5、图6，本实用新型实施例一还提供了一种直下式面板灯，包括灯框200、顶板300、匀光板400、基板500及电源驱动器600，顶板300和匀光板400设于灯框200上且匀光板400位于顶板300的下方，基板500固定于顶板300的底面，基板500上设有多个电连接于电源驱动器600的灯珠，电源驱动器600固定于顶板300的顶面。其中，灯框200采用上述记载的框条100折弯固定形成，框条100设有缺口130的位置处折弯形成灯框200的角部。
本实施例中，缺口130的两侧内壁在框条100制成灯框200时通过焊接贴合在一起，支撑部130两端的端面也通过焊接固定贴合在一起。匀光板400通过压块710与下支撑部122的配合固定于灯框上，匀光板400的周向边缘处抵于下横臂1221的顶面，可以在容胶槽1224内打胶用于粘接匀光板400和下横臂1221，压块710抵于匀光板400上且通过螺钉连接于下支撑部122。顶板300通过螺钉连接于上支撑部121，顶板300的周向边缘处设有向下弯折的凸缘，凸缘嵌于隔槽1214中，顶板300的边缘处抵于上支撑部121上，螺钉穿过顶板并拧紧于上支撑部上。为了吊装灯具整体，顶板300的顶部还固定有支架720。
框条100用于制作灯框200时，设有缺口130的位置处折弯后形成灯框的角部。缺口130的两侧内壁对称设置，可以使缺口的两侧内壁在框条折弯形成灯框时能完全贴合在一起，使支撑部在框条制成灯框后能形成完整、平滑的一圈。由于只在支撑部上设置了缺口，框板折弯后，框板与角部对应的位置处平滑过渡，即灯框各边之间平滑、无缝连接，不会产生尖刺，灯框的整体外形更加饱满、美观。另外，能有效避免灯框成型时各边之间容易产生错位的情况，有利于降低采用框条制作灯框时的成型难度。再者，灯框的部分相邻两边之间无需采用紧固件或连接件进行连接，便于降低灯框的制作成本。
上述框板的“内侧”指框条形成灯框后朝向灯框中心的一侧。
可以理解的是，当框条100用于制作正五边形灯框200时，缺口130的v形开口角度为72°，相应的，支撑部120沿长度方向等间距间隔设有四个缺口130。当框条100用于制作正六边形边框时，缺口130的v形开口角度为60°，相应的，支撑部120沿长度方向等间距间隔设有五个缺口130。
可以理解的是，框条100也可以采用其他合适材质的框条，满足灯框200的使用要求即可。
可以理解的是，上支撑部121及下支撑部122的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的结构，也可以设置成其他合理的结构。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
1.一种用于制作灯框的框条，包括长条形的框板，框板的内侧设有支撑部，其特征在于，所述支撑部沿长度方向上间隔设有若干缺口，缺口呈v形，缺口的宽度自框板向远离框板的内侧逐渐增大，缺口的两侧内壁对称设置，缺口两侧内壁的对称面与框板的长度方向垂直布置。
2.根据权利要求1所述的框条，其特征在于，所述支撑部两端的端面相对于框板的内侧壁倾斜设置，支撑部的两个端面分别与同一缺口的两侧内壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的框板，其特征在于，所述框板的内侧壁在与缺口对应的位置处设有条形凹槽，条形凹槽位于缺口两侧内壁的对称面上。
4.根据权利要求1所述的框条，其特征在于，所述缺口的v形开口角度为90°；或者，所述缺口的v形开口角度为72°；或者，所述缺口的v形开口角度为60°。
5.根据权利要求1所述的框条，其特征在于，所述支撑部包括设于框板内侧上部的上支撑部，缺口包括设于上支撑部上的上缺口部，框板在与上缺口部对应处的顶侧设有上槽口。
6.根据权利要求5所述的框条，其特征在于，所述上支撑部包括上横臂及上定位凸筋，上横臂自框板内侧的上部沿垂直于框板的方向向内延伸形成，上定位凸筋自上横臂的顶面向上凸出形成且沿内外方向间隔设有两条。
7.根据权利要求1-6任一项所述的框条，其特征在于，所述支撑部包括设于框板内侧下部的下支撑部，缺口包括设于下支撑部上的下缺口部。
8.根据权利要求7所述的框条，其特征在于，所述下支撑部包括下横臂及下定位凸筋，下横臂自框板的底端沿垂直于框板的方向向内延伸形成，下定位凸筋相对于下横臂朝内侧斜向上延伸形成。
9.一种直下式面板灯，包括灯框、顶板、匀光板、基板及电源驱动器，顶板和匀光板设于灯框上且匀光板位于顶板的下方，基板固定于顶板的底面，基板上设有多个电连接于电源驱动器的灯珠，电源驱动器固定于顶板的顶面，其特征在于，所述灯框采用上述权利要求1-8任一项所述的用于制作灯框的框条折弯固定形成，框条设有缺口的位置处折弯形成灯框的角部。
10.根据权利要求9所述的直下式面板灯，其特征在于，同一所述缺口的两侧内壁在框条制成灯框时通过焊接贴合在一起。
技术总结