本发明涉及一种冷却装置，具体是一种热轧机冷却装置。
背景技术：
现有技术中，热轧机在未加的冷却装置前，纤网经过热轧辊热轧后直接经卷布机成卷，由于热轧后的纤维网(即水溶布)，温度很高，在成卷时会产生收缩，一方面使产品幅宽不稳定，另一方面造成产品表面产生褶皱现象，严重影响了产品质量，同时现有的热轧机冷却装置冷却方式比较单一，对纤维网的冷却不彻底，同时现有的热轧机冷却装置缺乏对高温纤维网热量的利用，造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热轧机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热轧机冷却装置，包括热轧机、纤维网、第一冷却箱、水套、排风管、第一导水管、第二冷却箱、鼓风机、进风管、底座和支撑杆，所述底座顶部通过支撑杆固定安装有热轧机，所述热轧机内部设置有两个热轧机轧辊，纤维网经过热轧机轧辊热轧后进入第一冷却箱，所述第一冷却箱通过支撑杆固定安装在底座顶部，所述第一冷却箱的进风口通过进风管与鼓风机的出风口连接，所述第一冷却箱的出风口与排风管的一端连接，所述排风管外侧套设有水套，所述水套的进水口与进水管的一端连接，水套的出水口与出水管的一端连接，所述第一冷却箱内设置有三个第二导布辊，纤维网绕过第二导布辊后伸入第二冷却箱，所述第二冷却箱通过支撑杆固定安装在底座顶部，所述第二冷却箱内设置有两个第一导布辊。
作为本发明进一步的方案：所述第一冷却箱下方设置有储水箱，所述储水箱的出水口与第二导水管的一端连接，第二导水管的另一端伸入第一冷却箱并与冷却水管的一端连接，所述第二导水管上安装有增压泵，冷却水管的另一端与第一导水管的一端连接，第一导水管的另一端与储水箱的进水口连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却水管固定安装在第一冷却箱内壁，冷却水管为蛇形水管。
作为本发明再进一步的方案：所述第二冷却箱的进风口通过出风管与制冷机的出风口连接，所述制冷机通过螺钉固定安装在第二冷却箱的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用增压泵将储水箱内的水通过第二导水管输送至冷却水管从而对第一冷却箱内的纤维网进行冷却，冷却管内的水通过第一导水管进入储水箱，实现了储水箱内水的循环流动，节约了水资源，降低了设备的冷却成本，提高了设备的实用性，通过设置鼓风机用于加快第一冷却箱内空气流动的速度，第一冷却箱内的热风通过排风管排出，加快了第一冷却箱内热量的流失从而进一步提高了纤维网的冷却效果，利用热风对水套内的水进行加热，实现了对能源的充分利用，进一步提高了设备的实用性，利用制冷机制造冷空气从而对第二冷却箱内的纤维网进行进一步的降温，避免纤维网在高温的作用下出现起皱和收缩的情况以至于影响纤维网的质量，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种热轧机冷却装置的结构示意图。
图中所示：热轧机1、纤维网2、第一冷却箱3、出水管4、水套5、排风管6、进水管7、第一导水管8、第二冷却箱9、出风管10、制冷机11、第一导布辊12、热轧机轧辊13、第二导水管14、增压泵15、储水箱16、冷却水管17、鼓风机18、进风管19、第二导布辊20、底座21、支撑杆22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种热轧机冷却装置，包括热轧机1、纤维网2、第一冷却箱3、水套5、排风管6、第一导水管8、第二冷却箱9、出风管10、制冷机11、第二导水管14、储水箱16、冷却水管17、鼓风机18、进风管19、底座21和支撑杆22，所述底座21顶部通过支撑杆22固定安装有热轧机1，所述热轧机1内部设置有两个热轧机轧辊13，通过设置热轧机轧辊13用于对纤维网2进行热轧，纤维网2经过热轧机轧辊13热轧后进入第一冷却箱3，所述第一冷却箱3通过支撑杆22固定安装在底座21顶部，所述第一冷却箱3下方设置有储水箱16，所述储水箱16的出水口与第二导水管14的一端连接，第二导水管14的另一端伸入第一冷却箱3并与冷却水管17的一端连接，所述第二导水管14上安装有增压泵15，利用增压泵15将储水箱16内的水通过第二导水管14输送至冷却水管17从而对第一冷却箱3内的纤维网2进行冷却，所述冷却水管17固定安装在第一冷却箱3内壁，冷却水管17为蛇形水管，冷却水管17的另一端与第一导水管8的一端连接，第一导水管8的另一端与储水箱16的进水口连接，冷却水管17内的水通过第一导水管8进入储水箱16，实现了储水箱16内水的循环流动，节约了水资源，降低了设备的冷却成本，提高了设备的实用性，所述第一冷却箱3的进风口通过进风管19与鼓风机18的出风口连接，通过设置鼓风机18用于加快第一冷却箱3内空气流动的速度，所述第一冷却箱3的出风口与排风管6的一端连接，第一冷却箱3内的热风通过排风管6排出，加快了第一冷却箱3内热量的流失从而进一步提高了纤维网2的冷却效果，所述排风管6外侧套设有水套5，所述水套5的进水口与进水管7的一端连接，水套5的出水口与出水管4的一端连接，利用热风对水套5内的水进行加热，实现了对能源的充分利用，进一步提高了设备的实用性，所述第一冷却箱3内设置有三个第二导布辊20，纤维网2绕过第二导布辊20后伸入第二冷却箱9，所述第二冷却箱9通过支撑杆22固定安装在底座21顶部，所述第二冷却箱9的进风口通过出风管10与制冷机11的出风口连接，所述制冷机11通过螺钉固定安装在第二冷却箱9的顶部，利用制冷机11制造冷空气从而对第二冷却箱9内的纤维网2进行进一步的降温，避免纤维网2在高温的作用下出现起皱和收缩的情况，影响纤维网2的品质，提高了设备的实用性，所述第二冷却箱9内设置有两个第一导布辊12，通过设置第一导布辊12用于将纤维网2导出第二冷却箱9，进一步提高了设备的实用性。
本发明的工作原理是：通过设置热轧机轧辊13用于对纤维网2进行热轧，利用增压泵15将储水箱16内的水通过第二导水管14输送至冷却水管17从而对第一冷却箱3内的纤维网2进行冷却，冷却水管17内的水通过第一导水管8进入储水箱16，实现了储水箱16内水的循环流动，节约了水资源，降低了设备的冷却成本，提高了设备的实用性，通过设置鼓风机18用于加快第一冷却箱3内空气流动的速度，第一冷却箱3内的热风通过排风管6排出，加快了第一冷却箱3内热量的流失从而进一步提高了纤维网2的冷却效果，利用热风对水套5内的水进行加热，实现了对能源的充分利用，进一步提高了设备的实用性，利用制冷机11制造冷空气从而对第二冷却箱9内的纤维网2进行进一步的降温，避免纤维网2在高温的作用下出现起皱和收缩的情况，影响纤维网2的品质，提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种热轧机冷却装置，包括热轧机(1)、纤维网(2)、第一冷却箱(3)、水套(5)、排风管(6)、第一导水管(8)、第二冷却箱(9)、鼓风机(18)、进风管(19)、底座(21)和支撑杆(22)，其特征在于，所述底座(21)顶部通过支撑杆(22)固定安装有热轧机(1)，所述热轧机(1)内部设置有两个热轧机轧辊(13)，纤维网(2)经过热轧机轧辊(13)热轧后进入第一冷却箱(3)，所述第一冷却箱(3)通过支撑杆(22)固定安装在底座(21)顶部，所述第一冷却箱(3)的进风口通过进风管(19)与鼓风机(18)的出风口连接，所述第一冷却箱(3)的出风口与排风管(6)的一端连接，所述排风管(6)外侧套设有水套(5)，所述水套(5)的进水口与进水管(7)的一端连接，水套(5)的出水口与出水管(4)的一端连接，所述第一冷却箱(3)内设置有三个第二导布辊(20)，纤维网(2)绕过第二导布辊(20)后伸入第二冷却箱(9)，所述第二冷却箱(9)通过支撑杆(22)固定安装在底座(21)顶部，所述第二冷却箱(9)内设置有两个第一导布辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述第一冷却箱(3)下方设置有储水箱(16)，所述储水箱(16)的出水口与第二导水管(14)的一端连接，第二导水管(14)的另一端伸入第一冷却箱(3)并与冷却水管(17)的一端连接，所述第二导水管(14)上安装有增压泵(15)，冷却水管(17)的另一端与第一导水管(8)的一端连接，第一导水管(8)的另一端与储水箱(16)的进水口连接。
3.根据权利要求2所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述冷却水管(17)固定安装在第一冷却箱(3)内壁，冷却水管(17)为蛇形水管。
4.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述第二冷却箱(9)的进风口通过出风管(10)与制冷机(11)的出风口连接，所述制冷机(11)通过螺钉固定安装在第二冷却箱(9)的顶部。
技术总结