本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种全自动电缆拉丝连续退火生产线。
背景技术：
拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的处理要求。常见的拉丝处理大概包括拉丝延伸、退火处理、收卷打包三个工序，目前三个工序处理设备相互独立，每个工序之间需要人力进行连接，这样使每个工序之间都需要大量的人力物力，而且需要很长的周期，这样不仅浪费大量的人力物力，且大大的降低了生产的效率。
针对上述问题，业界公开了一种自动拉丝机生产线(申请号为201610916707.6)来解决上述问题，通过自动化流水线生产大大的节省了人力和物力，而且缩短了生产周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且该使用新型可以降低废品率，大大节省了材料成本，有效的提高了公司的经济效益。
上述专利虽然解决了一些问题，但是机型滑差固定，不同金属和合金线材往往需要相适应的拉丝滑差机型加工，生产工艺老旧，也不利于线材产品的品质提升，单盘收线效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，该生产线的组分电机可调拉丝滑差，适应线材广泛，适合生产高品质线材产品，自动双盘收线生产效率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述微滑差大拉机还包括拉丝模座、定速电机、定速轮、驱动链条和卷帘门，所述拉丝模座靠近设置于所述拉丝鼓轮，所述定速电机设置于所述机座的端部，所述定速轮连接于所述定速电机，所述拉丝液箱连接有盖板，所述盖板连接于所述驱动链条，所述驱动链条连接有减速电机，所述卷帘门与所述机座配合连接。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述放线机包括架体及设置于所述架体的悬臂结构。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述放线机和所述微滑差大拉机之间设置有过渡轮架。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述退火机包括退火箱、热交换器和蒸汽发生器，所述热交换器和所述蒸汽发生器均与所述退火箱连接。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述张力控制器包括过线导轮、控制器主体和张力导轮，所述过线导轮设置于所述控制器主体的入口与出口，所述张力导轮设置于所述控制器主体的内部。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述双盘收线机包括收线架、计米轮、固定顶针、拨销、线盘、捕线盘和捕线板，所述固定顶针设置于所述收线架，所述固定顶针的数量为两个，每个所述固定顶针连接有顶针气缸，所述线盘连接有推盘气缸，所述捕线盘和所述捕线板连接，所述拨销插设于所述线盘和所述捕线盘，所述计米轮设置于所述收线架的入口。
作为本发明所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述电气控制系统包括电控柜、变压器和操作台，所述电控柜和所述变压器与所述操作台电连接。
本发明的有益效果在于：本发明包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。该生产线设置有多个主电机，本发明的多个主电机实现了调拉丝滑差，从而适应线材广泛，适合生产高品质线材产品，促使自动双盘收线生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1-2所示，一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，包括放线机1、微滑差大拉机2、退火机3、张力控制器4、双盘收线机5和电气控制系统6，微滑差大拉机2对接于放线机1，张力控制器4设置于退火机3和双盘收线机5之间，退火机3对接于微滑差大拉机2，放线机1、微滑差大拉机2、退火机3、张力控制器4和双盘收线机5均与电气控制系统6电连接，微滑差大拉机2包括机座21、主电机22和拉丝液箱23，主电机22设置于机座21，主电机22的数量为多个，每个主电机22均连接有拉丝鼓轮29，拉丝鼓轮29位于拉丝液箱23内。
优选地，微滑差大拉机2还包括拉丝模座24、定速电机25、定速轮26、驱动链条27和卷帘门28，拉丝模座24靠近设置于拉丝鼓轮29，定速电机25设置于机座21的端部，定速轮26连接于定速电机25，拉丝液箱23连接有盖板，盖板连接于驱动链条27，驱动链条27连接有减速电机，卷帘门28与机座21配合连接。
本发明采用分电机驱动拉丝鼓轮29，即每一个拉丝鼓轮29采用一个电机加单个减速箱驱动的方式，使整条拉丝生产线的整体滑差控制在2％以下，从而生产出高品质的圆合金线。每个主电机22采用三相交流异步伺服电机加高性能减速机配合驱动，整机采用西门子s120伺服控制系统进行驱动，配合西门子s300系列plc程序控制器和触摸屏输入接口，达到整机自动配模实现整机精确同步运行。整机分成两段拉丝箱体结构，每段由单独的箱体组成，可以单独供应拉丝液。本机为全浸式润滑，拉丝液箱23的盖板经由一个减速电机链条驱动，拉丝液的供给由两个可调式电磁阀门控制，并设置有压力检测开关，若没有压力或压力达不到时，设备不能开启。每个拉丝模座24采用钢焊接结构，经数控加工中心一体加工而成，结构紧凑，美观耐用。本发明的机座21上还设置有出口模座，出口模座采用井架结构加半圆机构，可实现最后一道模具的左右、上下及半圆球径向任一方向的调节，提高出线的校直度。本发明的定速轮26具有内外冷却功能，内部采用旋转接头加旋转水冷机构，从而实现定速轮26内部的冷却，外面采用喷淋式冷却及润滑，并加装有卷帘门28，卷帘门28可以防止喷淋水的外溅。两段箱体分别安装有卷帘门28，具有安全、美观、防止水外溅的功能。
优选地，放线机1包括架体11及设置于架体11的悬臂结构12。本发明放线机1采用悬臂式结构，该放线架可一次存放两卷线材，悬臂切换工位。
优选地，放线机1和微滑差大拉机2之间设置有过渡轮架7。
优选地，退火机3包括退火箱31、热交换器32和蒸汽发生器33，热交换器32和蒸汽发生器33均与退火箱31电气连接。退火机3由机械和电气将预热和退火两个加热段，组合成的一个卧式连续退火装置，结构紧凑，只需一套电加热电源。最大退火电流5000a。有效保证线材产品的延伸率需求。
优选地，张力控制器4包括过线导轮41、控制器主体42和张力导轮43，过线导轮41设置于控制器主体42的入口与出口，张力导轮43设置于控制器主体42的内部。张力控制器4为摇杆式结构，通过调整张力气缸气压来调节张力大小，通过传感器与电气控制，实现拉丝与收线同步。张力控制器4采用导轮组结构，兼有储线的作用。
优选地，双盘收线机5包括收线架51、计米轮52、固定顶针53、拨销54、线盘55、捕线盘56和捕线板57，固定顶针53设置于收线架51，固定顶针53的数量为两个，每个固定顶针53连接有顶针气缸58，线盘55连接有推盘气缸59，捕线盘56和捕线板57连接，拨销54插设于线盘55和捕线盘56，计米轮52设置于收线架51的入口。
主要用于铜杆经拉线、退火后的软线连续收线，也可用于相仿线径的电缆线或铝线的连续收线。
本产品为两顶针并列布置的结构，其中一侧为固定顶针53，交流电机通过同步带经拨销54传动线盘55旋转，为便于拨销54插入拨销孔，采用拨销54与顶针头可相对转动的结构，另一顶针为带磁性开关的气缸传动做直线运动，可夹紧或松开线盘55。夹紧到位后，接近开关发讯，使收线电机启动，换盘则由装在罩壳顶上的计米轮52定长发讯，然后与固定顶针53轴相固连的刹车盘在薄膜气缸制动器的作用下，使线盘55逐渐降速直至停止，使接近开关正好对准转盘上方的小长腰孔，而推动气缸杆下将对准线盘55下方的长腰孔，使满盘在推盘气缸59作用下，脱离两顶针。
在捕线盘56圆周围各有一套可夹紧或松开的斜口，依靠顶针的夹紧力，通过杠杆作用使捕线板57形成一个刚性斜口，铜线一旦嵌入，利用斜面的自锁作用，将线头紧紧抓牢。反之，满盘推出针孔后，由于弹簧复位，刚性斜口被松开，随着被夹住的线头也被松开，使下盘工序顺利进行。
本发明的机罩具有安全、防尘、隔音等作用，左右各设有一通道，以便线盘55沿着倾斜式导轨浸出，以防止线头飞出，通道上方有橡胶板做门帘，左右各设有一扇带视窗及安全连锁开关的检修门，罩壳正前方设有故障报警显示，示意操作者迅速了解并排除故障。罩壳内设有照明装置。
优选地，电气控制系统6包括电控柜61、变压器62和操作台63，电控柜61和变压器62与操作台63电连接。
本发明主要用于紫铜、黄铜合金系列生产行业，主要加工及生产紫铜系列、黄铜系列、白铜系列、磷铜系列抗拉强度小于600mpa圆线拉丝。采用分电机驱动拉丝鼓轮29拉丝，电阻式在线连续退火，自动双盘收线
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
1.一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。
2.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述微滑差大拉机还包括拉丝模座、定速电机、定速轮、驱动链条和卷帘门，所述拉丝模座靠近设置于所述拉丝鼓轮，所述定速电机设置于所述机座的端部，所述定速轮连接于所述定速电机，所述拉丝液箱连接有盖板，所述盖板连接于所述驱动链条，所述驱动链条连接有减速电机，所述卷帘门与所述机座配合连接。
3.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述放线机包括架体及设置于所述架体的悬臂结构。
4.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述放线机和所述微滑差大拉机之间设置有过渡轮架。
5.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述退火机包括退火箱、热交换器和蒸汽发生器，所述热交换器和所述蒸汽发生器均与所述退火箱连接。
6.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述张力控制器包括过线导轮、控制器主体和张力导轮，所述过线导轮设置于所述控制器主体的入口与出口，所述张力导轮设置于所述控制器主体的内部。
7.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述双盘收线机包括收线架、计米轮、固定顶针、拨销、线盘、捕线盘和捕线板，所述固定顶针设置于所述收线架，所述固定顶针的数量为两个，每个所述固定顶针连接有顶针气缸，所述线盘连接有推盘气缸，所述捕线盘和所述捕线板连接，所述拨销插设于所述线盘和所述捕线盘，所述计米轮设置于所述收线架的入口。
8.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述电气控制系统包括电控柜、变压器和操作台，所述电控柜和所述变压器与所述操作台电连接。
技术总结