本发明涉及散热技术领域，具体的，是涉及一种水冷式散热装置。
背景技术：
目前，电子产品行业发展的越来越快，即而电子产品的里面的芯片随着性能越高所造成的热量就越多，因此散热装置对电子产品起到极为重要，现有的，其通常用均温板作为散热装置，现有技术中的均温板，是通过真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。而现有技术中的水冷板，参考图1所示，其需要将上盖1′和下盖2′做的比较厚重，才能防止在注水时防止上下盖供起。但底部和顶部比较厚重的结构，使得整体均温板体积庞大，占用过多空间，提高轻薄化的难度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供了一种水冷式散热装置，其可克服上缺陷，在采用水冷式的时候能够使得整体厚度轻薄化。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种水冷式散热装置，其包括有相互固设的上板和下板，所述的上板的下表面中间成型有向上延伸的腔体，所述的下板对应位置设有向下延伸的腔体；所述的上板的腔体和下板的腔体构成散热腔；所述的下板的腔体内设有散热鳍片，所述的散热鳍片形成流道；所述的上板的上表面设有进水组件和出水组件，所述的进水组件包括有注水管及注水接口，所述的注水接口与所述的散热腔相通；所述的出水组件包括出水管及出水接口，所述的出水接口与所述的散热腔相通。
在上述技术方案中，所述的散热鳍片两侧设有支撑柱，所述的支撑柱的高度与所述的散热腔的高度相当。
在上述技术方案中，所述的散热鳍片设有三组，相邻的两组散热鳍片间设有支撑柱。
在上述技术方案中，其还进一步包括有两挡垣，所述的两挡垣分别装设在所述的散热鳍片的两端。
在上述技术方案中，所述的挡垣与所述的散热腔内壁贴合。
在上述技术方案中，其还进一步包括有支撑框，所述的支撑框恰好套设在所述的下板的腔体外侧，所述的支撑框与所述的上板、下板固设。
在上述技术方案中，所述的支撑框的外轮廓与所述的下板的外轮廓相当；所述的支撑框的下表面与所述的下板的腔体外表面平齐。
在上述技术方案中，所述的上板、下板，对应的一个对角及侧边的中间位置设有缺口，所述的支撑框上对应位置设有安装孔。
在上述技术方案中，所述的支撑框与所述的上板、下板通过螺栓固设。
采用上述技术方案后，装配时，上板和下板结合形成散热腔，散热腔中的散热鳍片能够吸收工作元件的热量，在冷却液的流动中散发热量，使得其装置散热效果更佳。
附图说明
图1是现有技术的立体分解示意图；
图2是本发明的立体分解示意图；
图3是本发明的立体示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明的a处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1所示，现有技术中的水冷板，其需要将上盖1′和下盖2′做的比较厚重，才能防止在注水时防止上下盖供起。但底部和顶部比较厚重的结构，使得整体均温板体积庞大，占用过多空间，提高轻薄化的难度。
参考图2所示，本发明公开一种水冷式散热装置，其包括有相互固设的上板1和下板2，其中：
上板1的下表面中间成型有向上延伸的腔体，上板1的侧边设有与螺栓配合的螺纹孔，上板1对角及侧边的中间位置设有缺口13。上板1的上表面设有进水组件11和出水组件12，进水组件11和出水组件12分别位于上板1的表面的对角处，进水组件11包括有注水管111及注水接口112，注水接口112贯穿上板1；出水组件12包括出水管121及出水接口122，出水接口122贯穿上板1。
下板2对应上板1位置设有向下延伸的腔体；下板2的侧板对应上板1的侧板同样设有与螺栓配合的螺纹孔，下板2对应上板1的对角及侧边的中间位置也设有缺口13。下板2的腔体中设有圆柱孔，且圆柱孔的表面设有倒角，若干个圆柱孔依次排列，设有四排，其中两排圆柱孔位于下板1的腔体两端，其余两排圆柱孔使得腔体内部分成三等分空间。
参考图2、4、5所示，下板2的腔体内设有散热鳍片3，散热鳍片3在散热腔中形成流道。散热鳍片3分成三组排列在下板2的腔体中。冷却液可以通过散热鳍片3，吸收散热鳍片3上的热量，达到冷却的效果。
参考图2所示，相邻的两组散热鳍片3两侧设有支撑柱4，支撑柱4的高度与散热腔的高度相当，支撑柱4为圆柱体，支撑柱4设置成圆柱形可以减少冷却液通过支撑柱4的阻力，使得冷却夜流动得更快更为顺畅，加快冷却速度。
参考图2、4所示，下板2的腔体内还设有挡垣5，挡垣5贴合在散热腔内壁的两侧，挡垣5可以引导上板1与下板2配合，也可以使得上板1与下板2配合后，防止上板1左右晃动，挡垣5还可以调整冷却夜的水道，填补产削加工缝隙，产削时会于散热鳍片3起始端与末端形成空隙，挡垣迫使水流只能从散热鳍片3间流過。
参考图2、3、4所示，支撑框6的外轮廓与下板2的外轮廓相当；支撑框6的下表面与所述的下板2的腔体外表面平齐。支撑框6用于与下板2连接。支撑框6通过螺栓安装上下板2底部之后，使得下板2的腔体与支撑框6平齐，以至于水冷式散热装置底面更好地贴合工作原件。
参考图2、3、4、5所示，装配时，上板1顺着挡垣5与下板2通过螺栓连接，支撑框6与下板2通过螺栓连接，由于上板1和下板2的侧边及中间设有缺口13，因此不必在使用比较长的螺栓把上板1、下板2、支撑框6装配到工件元件上，只需要用比较短螺栓支撑框6装配到工作元件上，且螺栓可以与上板1和下板2的装配后的高度平齐。支撑柱4安装在下板2的圆柱孔内，且圆柱孔的倒角便于支撑柱4安装与下板2的圆柱孔内，通过外力的作用下，使得支撑柱4连接上板1和下板2，由于支撑柱4的熔点比较低，更好地粘合上板1和下板2，上板1和下板2装配后，上板1的腔体和下板2的腔体构成散热腔；进水组件11和出水组件12设于上板1的上，由于注水接口112和出水接口122贯穿上板1，因此进水口112和出水口122与散热腔想通。两排支撑柱4之间设有散热鳍片3，散热鳍片3装设在下板2的腔体中。冷却液通过注水接口112流进散热腔内，散热鳍片3吸收工作元件的热量之后，冷却液流进腔体后带走散热鳍片3上的热量，从出水接口122流出，依此循环。用水冷的散热方式更有效地让工作元件得到散热，保持一定的工作温度，有利于工作元件持续运作。由于支撑柱4阵列的连接方式连接上板1和下板2，使得上板1和下板2不惧怕水流的冲击，使得上板1或者下板2拱起，以至于上板1和下板2可以做薄，提高上板1和下板2的轻薄度。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
1.一种水冷式散热装置，其特征在于，其包括有相互固设的上板(1)和下板(2)，所述的上板(1)的下表面中间成型有向上延伸的腔体，所述的下板(2)对应位置设有向下延伸的腔体；所述的上板(1)的腔体和下板(2)的腔体构成散热腔；所述的下板(2)的腔体内设有散热鳍片(3)，所述的散热鳍片(3)形成流道；所述的上板(1)的上表面设有进水组件(11)和出水组件(12)，所述的进水组件(11)包括有注水管(111)及注水接口(112)，所述的注水接口(112)与所述的散热腔相通；所述的出水组件(12)包括出水管(121)及出水接口(122)，所述的出水接口(122)与所述的散热腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的散热鳍片(3)两侧设有支撑柱(4)，所述的支撑柱(4)的高度与所述的散热腔的高度相当。
3.根据权利要求2所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的散热鳍片(3)设有三组，相邻的两组散热鳍片(3)间设有支撑柱(4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：其还进一步包括有两挡垣(5)，所述的两挡垣(5)分别装设在所述的散热鳍片(3)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的挡垣(5)与所述的散热腔内壁贴合。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种水冷式散热装置，其特征在于∶其还进一步包括有支撑框(6)，所述的支撑框(6)恰好套设在所述的下板(2)的腔体外侧，所述的支撑框(6)与所述的上板(1)、下板(2)固设。
7.根据权利要求6所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的支撑框(6)的外轮廓与所述的下板(2)的外轮廓相当；所述的支撑框(6)的下表面与所述的下板(2)的腔体外表面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的上板(1)、下板(2)，对应的一个对角及侧边的中间位置设有缺口(13)，所述的支撑框(6)上对应位置设有安装孔。
9.根据权利要求8所述的一种水冷式散热装置，其特征在于：所述的支撑框(6)与所述的上板(1)、下板(2)通过螺栓固设。
技术总结