一种煤矿开采用清污分离装置的制作方法

专利2022-06-29  92


本实用新型涉及煤矿技术领域,尤其涉及一种煤矿开采用清污分离装置。



背景技术:

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿,当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。

煤炭在采出之后,会残留大量的污渍,会对煤炭本身的燃烧造成影响,导致燃烧不充分,燃烧效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤矿开采用清污分离装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种煤矿开采用清污分离装置,包括壳体,所述壳体底壁设有混合组件,所述壳体两侧内壁均开设有滑槽,所述壳体两侧侧壁均设有升降组件,两个所述升降组件之间连接有过滤板,所述过滤板位于壳体内部,且过滤板上侧壁开设有两个对称设置的插槽,所述插槽内部插接有t型杆,所述t型杆上端固定连接有清刮板,所述过滤板上侧壁设有两个对称设置的固定组件。

优选的,所述固定组件包括l板,所述l板侧壁固定连接有多个弹簧,且弹簧的下端共同固定连接有移动板,所述l板内部滑动插接有插杆,所述插杆与移动板固定连接,且插杆的下端插设至t型杆的下端内部。

优选的,所述升降组件包括齿条,且齿条滑动连接在滑槽内部,所述壳体外壁固定连接有第一电动机,所述第一电动机的输出端固定连接有齿轮,且齿轮与齿条相互啮合。

优选的,所述混合组件包括第二电动机,所述第二电动机固定连接在壳体下侧壁,所述第二电动机的输出端贯穿至壳体内部且固定连接有驱动杆,所述驱动杆上固定连接有多个叶片。

优选的,所述壳体一侧外侧壁连通设有进水管和出水管,所述进水管位于第一电动机的上方,所述出水管位于进水管的下方。

优选的,所述壳体前侧壁开设有开口,且开口处安装有观察窗,所述壳体上侧壁开设有开口,且开口处设有盖板,所述盖板与壳体之间为可拆卸连接。

有益效果

1、本实用新型中,采用进水管和混合组件,启动第二电动机,第二电动机带动驱动杆转动,驱动杆带动叶片转动,叶片对壳体内部的水进行搅拌,从而对煤炭进行清洗,去除杂质物质。

2、本实用新型中,采用升降组件,启动第一电动机,第一电动机带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,从而带动过滤板上升,实现煤炭的移出,方便拿取,同时清刮板对壳体内部的杂质进行清刮。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用清污分离装置的内部结构图;

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用清污分离装置的外部结构图;

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用清污分离装置的齿轮与齿条啮合结构图;

图4为本实用新型提出的一种煤矿开采用清污分离装置的a处结构图。

图例说明:

1、壳体;2、盖板;3、升降组件;31、齿条;32、齿轮;33、第一电动机;4、混合组件;41、叶片;42、第二电动机;43、驱动杆;5、出水管;6、进水管;7、过滤板;8、观察窗;9、固定组件;91、l板;92、移动板;93、弹簧;94、插杆;10、清刮板;11、t型杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例

参照图1-4,一种煤矿开采用清污分离装置,包括壳体1,壳体1一侧外侧壁连通设有进水管6和出水管5,进水管6位于第一电动机33的上方,出水管5位于进水管6的下方,壳体1底壁设有混合组件4,混合组件4包括第二电动机42,第二电动机42固定连接在壳体1下侧壁,第二电动机42的输出端贯穿至壳体1内部且固定连接有驱动杆43,驱动杆43上固定连接有多个叶片41,壳体1前侧壁开设有开口,且开口处安装有观察窗8,壳体1上侧壁开设有开口,且开口处设有盖板2,盖板2与壳体1之间为可拆卸连接,盖板2的下端是插入壳体1上侧壁的,从而可以实现拆卸,启动第二电动机42,第二电动机42带动驱动杆43转动,驱动杆43带动叶片41转动,叶片41带动壳体1内部的水,从而能够对壳体1内煤炭上的杂质进行清理。

壳体1两侧内壁均开设有滑槽,壳体1两侧侧壁均设有升降组件3,升降组件3包括齿条31,且齿条31滑动连接在滑槽内部,壳体1外壁固定连接有第一电动机33,第一电动机33的输出端固定连接有齿轮32,且齿轮32与齿条31相互啮合,启动第一电动机33,第一电动机33带动齿轮32转动,齿轮32带动齿条31下移,过滤板7下移。

两个升降组件3之间连接有过滤板7,过滤板7位于壳体1内部,且过滤板7上侧壁开设有两个对称设置的插槽,插槽内部插接有t型杆11,t型杆11上端固定连接有清刮板10,过滤板7在移动的过程中也会带动清刮板10对壳体1内部进行清刮。

过滤板7上侧壁设有两个对称设置的固定组件9,固定组件9包括l板91,l板91侧壁固定连接有多个弹簧93,且弹簧93的下端共同固定连接有移动板92,l板91内部滑动插接有插杆94,插杆94与移动板92固定连接,且插杆94的下端插设至t型杆11的下端内部,通过拉动插杆94,插杆94从t型杆11内部移出,实现清刮板10的安装与拆卸。

本实用新型的工作原理:打开盖板2,将煤炭放入过滤板7上侧壁,然后启动第一电动机33,第一电动机33带动齿轮32转动,齿轮32带动齿条31下移,过滤板7下移,然后从进水管6加入水,启动第二电动机42,第二电动机42带动驱动杆43转动,驱动杆43带动叶片41转动,叶片41带动壳体1内部的水,从而能够对壳体1内煤炭上的杂质进行清理,污水经过过滤板7,最终通过出水管5排出,同时过滤板7在升降的时候带动清刮板10对壳体1内部的进行清刮。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:

1.一种煤矿开采用清污分离装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)底壁设有混合组件(4),所述壳体(1)两侧内壁均开设有滑槽,所述壳体(1)两侧侧壁均设有升降组件(3),两个所述升降组件(3)之间连接有过滤板(7),所述过滤板(7)位于壳体(1)内部,且过滤板(7)上侧壁开设有两个对称设置的插槽,所述插槽内部插接有t型杆(11),所述t型杆(11)上端固定连接有清刮板(10),所述过滤板(7)上侧壁设有两个对称设置的固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用清污分离装置,其特征在于:所述固定组件(9)包括l板(91),所述l板(91)侧壁固定连接有多个弹簧(93),且弹簧(93)的下端共同固定连接有移动板(92),所述l板(91)内部滑动插接有插杆(94),所述插杆(94)与移动板(92)固定连接,且插杆(94)的下端插设至t型杆(11)的下端内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用清污分离装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括齿条(31),且齿条(31)滑动连接在滑槽内部,所述壳体(1)外壁固定连接有第一电动机(33),所述第一电动机(33)的输出端固定连接有齿轮(32),且齿轮(32)与齿条(31)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用清污分离装置,其特征在于:所述混合组件(4)包括第二电动机(42),所述第二电动机(42)固定连接在壳体(1)下侧壁,所述第二电动机(42)的输出端贯穿至壳体(1)内部且固定连接有驱动杆(43),所述驱动杆(43)上固定连接有多个叶片(41)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用清污分离装置,其特征在于:所述壳体(1)一侧外侧壁连通设有进水管(6)和出水管(5),所述进水管(6)位于第一电动机(33)的上方,所述出水管(5)位于进水管(6)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用清污分离装置,其特征在于:所述壳体(1)前侧壁开设有开口,且开口处安装有观察窗(8),所述壳体(1)上侧壁开设有开口,且开口处设有盖板(2),所述盖板(2)与壳体(1)之间为可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供一种煤矿开采用清污分离装置,涉及煤矿技术领域,包括壳体,所述壳体底壁设有混合组件,所述壳体两侧内壁均开设有滑槽,所述壳体两侧侧壁均设有升降组件,两个所述升降组件之间连接有过滤板,所述过滤板位于壳体内部,且过滤板上侧壁开设有两个对称设置的插槽,所述插槽内部插接有T型杆,所述T型杆上端固定连接有清刮板,所述过滤板上侧壁设有两个对称设置的固定组件。本实用新型中,采用进水管和混合组件,启动第二电动机,第二电动机带动驱动杆转动,驱动杆带动叶片转动,叶片对壳体内部的水进行搅拌,从而对煤炭进行清洗,去除杂质物质。

技术研发人员:岳俊杰;侯国强
受保护的技术使用者:岳俊杰
技术研发日:2019.09.18
技术公布日:2020.06.09

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