本实用新型涉及玻璃加工生产技术领域，具体涉及玻璃混合料温度调节水箱。
背景技术：
浮法玻璃具有表面平整光滑、厚度均匀，光学畸变小的特点，被广泛应用于制镜、汽车玻璃。浮法玻璃生产工艺为：首先将包括石英砂在内的原材料按照一定比例混合，形成玻璃混合料；然后在玻璃混合料中加入纯碱和芒硝等物质，经过熔窑的高温熔融形成玻璃液，玻璃液从熔窑中连续流出并浮在金属液面上，玻璃液摊成厚度均匀平整的玻璃带；最后，玻璃带冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明平板玻璃。其中，纯碱和芒硝为粉末状且质轻，容易飞扬和分层，从而影响了最终制备得到的平板玻璃的品质，也造成了平板玻璃制备过程中的环境污染。亟需研发出一种防止纯碱和芒硝飞扬和分层的装置，用以提高平板玻璃的品质、减轻厂房粉尘污染和减少工作人员的职业暴露。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供玻璃混合料温度调节水箱，该水箱用于调节玻璃混合料的水分和温度，促进后续加入玻璃混合料的纯碱和芒硝形成结晶水合物，从而防止了后续生产过程中纯碱和芒硝飞扬和分层的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了玻璃混合料温度调节水箱，包括水箱箱体和加热单元，所述水箱箱体上设有进水口和出水口，所述加热单元用于加热水箱箱体中的水，在所述出水口中穿设有出水管，所述出水管远离水箱箱体的一端固定连接有温度调节单元；所述出水管用于从水箱箱体向温度调节单元输送热水，所述温度调节单元用于预热和湿润玻璃混合料。
采用上述技术方案，技术原理如下：加热单元加热水箱箱体中的水得到热水，将热水输送到温度调节单元，该温度调节单元利用热水对玻璃混合料进行预热和湿润。之后将玻璃混合料取出，再在玻璃混合料中加入纯碱和芒硝，纯碱和芒硝形成结晶水合物。在之后的加工过程中，形成结晶水合物的纯碱和芒硝不会飞扬和分层，并可以和玻璃混合料混合均匀，便于后续加工步骤的进行。玻璃混合料在本实用新型中是由包括石英砂在内的原材料按照一定比例混合形成，玻璃混合料中不包括纯碱和芒硝。
有益的技术效果：
(1)纯碱和芒硝形成结晶水合物的条件有两个：适宜的温度和水分。热水的温度可达100℃，而纯碱和芒硝形成结晶水合物要求的温度为35℃以上，热水的温度可以满足形成结晶水合物的温度要求。热水不仅有预热玻璃混合料的作用还可以湿润玻璃混合料，为后续形成结晶水合物提供水分。采用本技术方案的玻璃混合料温度调节水箱可以为结晶水合物的形成提供适宜的温度和水分。
(2)由于纯碱和芒硝分别形成了结晶水合物，在后续的加工过程中，纯碱和芒硝不易飞扬和分层，易化了将纯碱和芒硝同玻璃混合料的混合过程，使得混合更均匀和充分，保证了平板玻璃成品的品质。
(3)采用本技术方案的玻璃混合料温度调节水箱，在生产过程中纯碱和芒硝不易飞扬，减少了原材料的浪费，改善了生产环境，有利于减少工作人员对粉尘的职业暴露。
进一步，所述加热单元包括进气管，所述水箱箱体的顶壁上设有进气口，进气管穿设在进气口中；所述进气管用于向水箱箱体内部导入水蒸气。
采用上述技术方案，在后续的高温熔融过程中，熔窑中也会产生大量的水蒸气，可以直接利用该水蒸气来加热水箱箱体中的水，避免了额外设置热源，从而简化了本玻璃混合料温度调节水箱的结构和节约了能源。采用水蒸气直接加热水箱箱体中的水的方式，效率高。水蒸气遇冷变成的水，也可以用于玻璃混合料进行预热和湿润操作，节约了水资源。
进一步，所述进气管穿过进气口后插入水箱箱体内部，所述进气管包括位于水箱箱体外部的外管部和位于水箱箱体内部的内管部。
采用上述技术方案，进气管深入水箱箱体内部，比起不设置内管部的方案，减少了水蒸气的热量在水箱箱体的顶壁处损失(部分热量传递给了水箱箱体的顶壁)。
进一步，所述内管部包括直管和多个出气管；所述直管的一端与外管部一体成型，所述直管的另一端为盲端；所述出气管固定在直管的侧壁上，所述出气管的一端与直管连通，所述出气管的另一端为盲端；所述出气管的管壁上设有多个气孔。
采用上述技术方案，设置多个出气管，且水蒸气通过多个气孔释放到待加热的水中，可以增加水蒸气和待加热的水的接触面积，使得加热效率更高。
进一步，所述温度调节单元包括调温箱，所述调温箱用于将玻璃混合料和从水箱箱体输送来的热水混合。
采用上述技术方案，在调温箱中，玻璃混合料直接与热水接触，对玻璃混合料的预热和湿润操作同时进行，减少了工艺步骤，增加了效率。
进一步，所述调温箱的顶壁低于所述出水口的下沿
采用上述技术方案，利用水的重力作用，将热水从水箱箱体输送到调温箱，不用增设水泵等结构，简化了结构、节约了能源。
进一步，所述水箱箱体的顶壁上设有水箱口，所述水箱口上盖合有水箱盖。
采用上述技术方案，通过水箱口可以观察水箱箱体内部情况(如观察水位高低)，也可以实现水箱箱体内部的清洁和维修。水箱盖将水箱口盖合，可以避免水箱箱体中产生的水蒸气等烫伤工作人员。在水箱箱体中的气压过高时，可打开水箱盖以调整水箱箱体中的气压。
进一步，所述进水口中穿设有进水管，所述进水管上设有进水阀；所述出水管上设有出水阀；所述进气管上设有进气阀。
采用上述技术方案，进水阀用于调整注入水箱箱体的水量，使水箱箱体中的水浸没过排气管上的气孔，以保证加热效率。出水阀用于调整注入到调温箱中的热水的量和控制向调温箱加入热水的时机。进气阀用于控制通入水箱箱体中的水蒸气的量。
进一步，所述调温箱的顶壁上设有调温箱口，所述调温箱口上盖合有调温箱盖。
采用上述技术方案，调温箱口用于加入和取出玻璃混合料，调温箱盖将调温箱口盖合，可以避免烫伤工作人员，也可以防止灰尘落入调温箱中污染玻璃混合料。
进一步，所述调温箱设有排水口。
采用上述技术方案，调温箱上设有排水口，可在对玻璃混合料完成预热和湿润操作后，通过排水口将过量的水分排出，然后直接在调温箱中加入纯碱和芒硝，将其与玻璃混合料趁热混合均匀，使得纯碱和芒硝形成结晶水合物，然后再从调温箱中取出玻璃混合料与纯碱和芒硝的混合物，在将该混合物应用于下一步生产中。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为本实用新型的图1的水箱箱体的a-a剖面图。
图3为本实用新型的图1的调温箱的b-b剖面图。
图4为本实用新型实施例2的内管部的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：水箱箱体1，进水管2，进水阀3，进气阀4，进气管5，水箱盖6，第一把手7，出水管8，出水阀9，调温箱10，调温箱盖11，第二把手12，排水管13，排水阀14，直管15，出气管16，气孔17，内管部18。
实施例1
如图1所示，玻璃混合料温度调节水箱，包括水箱箱体1。在水箱箱体1的左侧壁设置有进水口，在水箱箱体1的右侧壁设置有出水口。水箱箱体连通过进水口通有进水管2，进水管2上设有进水阀3。水箱箱体通过出水口连通有出水管8，出水管8上设有出水阀9。
如图2所示，水箱箱体1的顶壁上设有进气口，进气口中穿设有进气管5，进气管5与进气口焊接，且进气管5外壁与进气口形成密封连接。进气管5包括外管部和内管部18，外管部位于水箱箱体1外侧，外管部上设有进气阀4。内管部18位于水箱箱体1内部，内管部18和外管部相互连通，在本实施例中内管部18与外管部一体成型。内管部18为一条竖直的管道，内管部18的远离进气口的一端开口。内管部18的下沿低于出水口。水箱箱体1的顶壁上还开设有水箱口，水箱口上盖合有水箱盖6，水箱盖6上焊接有第一把手7。水箱盖6的顶壁上还设有通气孔(图中未显示)，用于释放水箱箱体1中的气体，减小水箱箱体1中的压力。
如图3所示，出水管8的右端固定有调温箱10。调温箱10的右侧壁设有热水孔，出水管8靠近调温箱10的一端穿设在热水孔中，出水管8与热水口焊接，且出水管8外壁与热水口的内壁形成密封连接。调温箱10的左侧壁上设有排水孔，排水孔中穿设有排水管13，排水管13与排水孔焊接，且排水管13的外壁与排水孔形成密封连接。调温箱10的顶壁上设有调温箱口，调温箱口上盖合有调温箱盖11，调温箱盖11上粘合固定有第二把手12。调温箱10在竖直方向上的位置低于水箱箱体1上的出水口，在本实施例中，水箱箱体1位于二楼，调温箱10位于一楼，楼层层高为3m。
在本实施例中，通过进气管5向水箱箱体1注入水蒸气，用以加热水箱箱体1中的水，再将加热后的水(热水)注入调温箱10中，调温箱10中放置有玻璃混合料，热水将热能传递给玻璃混合料，实现玻璃混合料的预热。其中，通入进气管5的水蒸气来源于熔窑(现有技术中将玻璃混合料高温熔融的设备)。具体实施过程如下：打开进水阀3，在水箱箱体1中注入水，直至水位没过出水口上沿。然后打开进气阀4，将高温的水蒸气通入水箱箱体1中，水蒸气与水混合，将热量传递给水，从而实现对水的加热。打开调温箱盖11，将玻璃混合料加入调温箱10中(此时排水阀14关闭)。打开出水阀9，加热后的水(热水)流入调温箱10，直至调温箱10中的玻璃混合料被水淹没，热水将热量传递给玻璃混合料，实现了对玻璃混合料的预热，并同时实现了对玻璃混合料的湿润。预热和湿润操作完成后，打开排水阀14，将过量的水排出，打开调温箱盖11将纯碱和芒硝加入玻璃混合料中，搅拌均匀后将混合有纯碱和芒硝的玻璃混合料的混合物取出。上述混合物将用于下一步的加工。热水不但对玻璃混合料有预热作用，还具有清洗和湿润作用。纯碱和芒硝在上述过程中形成结晶水合物，避免了纯碱和芒硝在后续的生产过程中的飞扬和分层，减少了物料浪费和厂房环境污染，提高了成品的品质。
实施例2
本实施例基本同实施例1，不同点在于，内管部18的构造和实施例1不同。如图4，内管部18包括直管15和出气管16，直管15的一端与外管部一体成型，直管15的另一端为盲端。出气管16焊接固定在直管15的侧壁上，出气管16一端与直管15连通，出气管16的另一端为盲端，出气管16的管壁上设有气孔17。出气管16的数量为四个，且出气管16与直管15垂直,四个出气管16之间两两垂直。直管15的盲端到水箱箱体1的底部的距离小于水箱箱体1高度的三分之一。四个出气管16在同一水平面上，且均靠近直管15的盲端。出气管16的下沿到直管15的盲端的距离小于直管15长度的十分之一。多个出气管16的设置可以增加水蒸气和待加热的水的接触面积，从而增加加热效率和减少热量损失。直管15的盲端接近水箱箱体1底部，水箱箱体1底部的水也可以接受水蒸气通过直管15的管壁传来的热量，实现对水箱箱体1底部的水的加热。四个出气管16均靠近直管15的盲端，可以使得水蒸气与水箱箱体1的靠近底部的水直接接触，实现对这部分水的直接加热。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.玻璃混合料温度调节水箱，包括水箱箱体和加热单元，所述水箱箱体上设有进水口和出水口，所述加热单元用于加热水箱箱体中的水，其特征在于：在所述出水口中穿设有出水管，所述出水管远离水箱箱体的一端固定连接有温度调节单元；所述出水管用于从水箱箱体向温度调节单元输送热水，所述温度调节单元用于预热和湿润玻璃混合料。
2.根据权利要求1所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述加热单元包括进气管，所述水箱箱体的顶壁上设有进气口，进气管穿设在进气口中；所述进气管用于向水箱箱体内部导入水蒸气。
3.根据权利要求2所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述进气管穿过进气口后插入水箱箱体内部，所述进气管包括位于水箱箱体外部的外管部和位于水箱箱体内部的内管部。
4.根据权利要求3所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述内管部包括直管和出气管；所述直管的一端与外管部一体成型，所述直管的另一端为盲端；所述出气管固定在直管的侧壁上，所述出气管的一端与直管连通，所述出气管的另一端为盲端；所述出气管的管壁上设有气孔。
5.根据权利要求4所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述温度调节单元包括调温箱，所述调温箱用于将玻璃混合料和从水箱箱体输送来的热水混合。
6.根据权利要求5所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述调温箱的顶壁低于所述出水口的下沿。
7.根据权利要求6所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述水箱箱体的顶壁上设有水箱口，所述水箱口上盖合有水箱盖。
8.根据权利要求7所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述进水口中穿设有进水管，所述进水管上设有进水阀；所述出水管上设有出水阀；所述进气管上设有进气阀。
9.根据权利要求8所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述调温箱的顶壁上设有调温箱口，所述调温箱口上盖合有调温箱盖。
10.根据权利要求9所述的玻璃混合料温度调节水箱，其特征在于：所述调温箱设有排水口。
技术总结