本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池加工设备技术领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池废酸回收装置。
背景技术：
目前在铅酸蓄电池行业，极板生产过程中的淋酸工序,是使用稀硫酸对涂膏后极板进行淋酸，从而产生大量的废酸。由于废酸中酸含量较高，且含铅粉,即便直接中和后排放也会污染环境,直接中和后排放还会浪费大量的盐酸和碱，且处理成本较高，不能满足企业节能减排的要求。
废硫酸的回收主要由硫酸生产厂家进行回收，但含铅废酸的处理大多采用复杂且体积较大的废酸净化设备，耗电大,收集净化成本大，费用高，不利实际操作，且净化效果差,经常造成含酸、铅的废水的超标排放，严重威胁着人类赖以生存的环境和身心健康。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种耗能底,收集净化成本少，费用底，利于实际操作，且净化效果好的铅酸蓄电池废酸回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种铅酸蓄电池废酸回收装置，包括箱体，箱体内固定有隔板，隔板将箱体分割为两个左右独立的腔体，隔板上开设有凹槽，凹槽内铰连接有呈倒c形的过滤槽，过滤槽右端位于右腔体内，过滤槽左端位于左腔体内，过滤槽右端向下倾斜，凹槽槽底上固定有用于驱动过滤槽转动的伸缩缸，箱体右侧壁上固定有托杆，过滤槽右端位于托杆上方并与其接触，过滤槽内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置，
所述过滤装置包括铰连接在过滤槽内的滤板，滤板上开设有多个孔，孔内均固定有滤网，滤板前后两端分别与过滤槽的前后侧壁滑动密封接触，滤板下端面为圆弧面，滤板下端的圆弧面上固定有橡胶层，滤板下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽底板上端面密封接触，滤板右侧的过滤槽底板上固定有挡块，挡块与滤板接触，滤板右侧的过滤槽前后两侧壁上端均固定有固定块，方杆贯穿过滤槽侧壁上端的固定块，方杆与固定块滑动配合，滤板右侧的方杆上均固定有挡杆，挡杆与滤板上端右侧接触，挡杆与其右侧的固定块通过拉簧连接，箱体右侧壁上端固定有斜板，斜板上端向右侧倾斜，方杆右端与斜板左侧面接触，箱体前后两侧均固定有立板，两立板之间固定有料斗，料斗下方固定有与其连通的料管，料管位于过滤装置左侧的过滤槽上方。
具体的，所述箱体底板上固定有与左侧腔体连通的排料管，箱体右侧壁下端固定有与隔板右腔体连通的排液管。
具体的，所述过滤槽底板通过转轴铰连接在凹槽内，伸缩缸的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽底板下端接触。
具体的，所述滤板通过销轴铰连接在过滤槽内，挡杆位于销轴上方。
具体的，所述滤板前后两端上均固定有橡胶垫，滤板前后两端通过其上的橡胶垫与过滤槽的前后侧壁滑动密封接触。
具体的，所述过滤槽为工程塑料材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，耗能底,能够将废酸中的前进行过滤后收集，收集净化成本低，利于实际操作，且净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滤板的侧视图。
图3为图1中a区域的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种铅酸蓄电池废酸回收装置，包括箱体1，箱体1内固定有隔板2，隔板2将箱体1分割为两个左右独立的腔体，所述箱体1底板上固定有与左侧腔体连通的排料管4，箱体1右侧壁下端固定有与隔板2右侧腔体连通的排液管5，隔板2上开设有凹槽3，所述过滤槽12底板通过转轴铰连接在凹槽3内，所述过滤槽12为工程塑料材质，过滤槽12右端位于右腔体内，过滤槽12左端位于左腔体内，过滤槽12右端向下倾斜，凹槽3槽底上固定有用于驱动过滤槽12转动的伸缩缸9，伸缩缸9的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽12底板下端接触，箱体1右侧壁上固定有托杆10，过滤槽12右端位于托杆10上方并与其接触，过滤槽12内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置。
所述过滤装置包括滤板13，所述滤板13通过销轴16铰连接在过滤槽12内，滤板13上开设有多个孔，孔内均固定有滤网14，所述滤板13前后两端上均固定有橡胶垫15，滤板13前后两端通过其上的橡胶垫15与过滤槽12的前后侧壁滑动密封接触，滤板13下端面为圆弧面，滤板13下端的圆弧面上固定有橡胶层，滤板13下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽12底板上端面密封接触，滤板13右侧的过滤槽12底板上固定有挡块21，挡块21与滤板13接触，滤板13右侧的过滤槽12前后两侧壁上端均固定有固定块17，方杆18贯穿过滤槽12侧壁上端的固定块17，方杆18与固定块17滑动配合，滤板13右侧的方杆18上均固定有挡杆19，挡杆19与滤板13上端右侧接触，挡杆19位于销轴16上方，挡杆19与其右侧的固定块17通过拉簧20连接，箱体1右侧壁上端固定有斜板11，斜板11上端向右侧倾斜，方杆18右端与斜板11左侧面接触，箱体1前后两侧均固定有立板6，两立板6之间固定有料斗7，料斗7下方固定有与其连通的料管8，料管8位于过滤装置左侧的过滤槽12上方。
本实用新型使用时，将废酸倾倒进料斗7内，废酸通过料管8进入到过滤槽12内，因为过滤槽12右端向下倾斜，因此在过滤槽12的导向作用下，废酸经过滤板13上滤网14的过滤后流至隔板2右侧的腔体内然后通过排液管5排出，废酸经过多个滤板13上的滤网14过滤后，废酸中的铅就会被拦截在滤板13左侧的过滤槽12内。
当废酸处理完成后，启动伸缩缸9，使得伸缩缸9的伸缩杆上升，伸缩缸9的伸缩杆作用在转轴右侧的过滤槽12底板上后，使得过滤槽12右侧向上旋转，过滤槽12右侧向上旋转的过程中，斜板11逐渐使其对方杆18的阻挡，在拉簧20的作用下方杆18向右侧运动，挡杆19与滤板13上端分离，挡杆19失去对滤板13上端的阻挡作用，当过滤槽12左端低于右端时，过滤槽12上被拦截的铅就会滑落到隔板2左侧的腔体内，同时可向过滤槽12内加水将其上的铅冲刷至左侧腔体内。
使得过滤槽12还原时，将伸缩缸9的伸缩杆回缩，在过滤槽12的重力作用下，过滤槽12右端向下旋转，过滤槽12右端向下旋转的过程中，在斜板11的导向作用下，方杆18带动挡杆19向左侧运动，拉簧20被拉伸，挡杆19推动其一侧的滤板13上端绕销轴16向左侧旋转，当过滤槽12右端与托杆10上端接触时，在挡杆19的推动作用下，滤板13下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽12底板上端面密封接触，滤板13下端与挡块21接触，之后可再次对废酸进行过滤处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铅酸蓄电池废酸回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内固定有隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)分割为两个左右独立的腔体，隔板(2)上开设有凹槽(3)，凹槽(3)内铰连接有呈倒c形的过滤槽(12)，过滤槽(12)右端位于右腔体内，过滤槽(12)左端位于左腔体内，过滤槽(12)右端向下倾斜，凹槽(3)槽底上固定有用于驱动过滤槽(12)转动的伸缩缸(9)，箱体(1)右侧壁上固定有托杆(10)，过滤槽(12)右端位于托杆(10)上方并与其接触，过滤槽(12)内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置，
所述过滤装置包括铰连接在过滤槽(12)内的滤板(13)，滤板(13)上开设有多个孔，孔内均固定有滤网(14)，滤板(13)前后两端分别与过滤槽(12)的前后侧壁滑动密封接触，滤板(13)下端面为圆弧面，滤板(13)下端的圆弧面上固定有橡胶层，滤板(13)下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽(12)底板上端面密封接触，滤板(13)右侧的过滤槽(12)底板上固定有挡块(21)，挡块(21)与滤板(13)接触，滤板(13)右侧的过滤槽(12)前后两侧壁上端均固定有固定块(17)，方杆(18)贯穿过滤槽(12)侧壁上端的固定块(17)，方杆(18)与固定块(17)滑动配合，滤板(13)右侧的方杆(18)上均固定有挡杆(19)，挡杆(19)与滤板(13)上端右侧接触，挡杆(19)与其右侧的固定块(17)通过拉簧(20)连接，箱体(1)右侧壁上端固定有斜板(11)，斜板(11)上端向右侧倾斜，方杆(18)右端与斜板(11)左侧面接触，箱体(1)前后两侧均固定有立板(6)，两立板(6)之间固定有料斗(7)，料斗(7)下方固定有与其连通的料管(8)，料管(8)位于过滤装置左侧的过滤槽(12)上方。
2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置，其特征在于，所述箱体(1)底板上固定有与左侧腔体连通的排料管(4)，箱体(1)右侧壁下端固定有与隔板(2)右侧腔体连通的排液管(5)。
3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置，其特征在于，所述过滤槽(12)底板通过转轴铰连接在凹槽(3)内，伸缩缸(9)的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽(12)底板下端接触。
4.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置，其特征在于，所述滤板(13)通过销轴(16)铰连接在过滤槽(12)内，挡杆(19)位于销轴(16)上方。
5.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置，其特征在于，所述滤板(13)前后两端上均固定有橡胶垫(15)，滤板(13)前后两端通过其上的橡胶垫(15)与过滤槽(12)的前后侧壁滑动密封接触。
6.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置，其特征在于，所述过滤槽(12)为工程塑料材质。
技术总结