本发明涉及钢板校直技术领域，具体涉及一种钢板校直装置。
背景技术：
路灯杆，顾名思义，就是安装路灯的杆件，可称为灯杆，路灯杆分为：铁质路灯杆，不锈钢路灯杆，铝合金路灯杆，我国绝大部分是以铁制路灯杆为主。
在路灯杆的制造过程中，操作人员通过折弯机将钢板折弯成筒状，以构成路灯杆的初步形状。钢板在放置过程中，会受到外部环境或外部撞击等影响发生一定的形变，从而导致了钢板弯折成筒状时，会受到一定的成型影响，因此，在将钢板弯折成筒状之前需要对钢板进行校直处理，以提高筒状钢板的质量。
现有技术中，对钢板的校直采用液压缸，在液压缸上固定有校直板，通过液压缸驱动校直板对钢板挤压，进而将钢板校直，如此达到校直的目的。但是，通过现有技术的方式，钢板校直是通过一次挤压，挤压过后未对钢板是否校直进行检测，如此难以保证钢板是否被校直，导致钢板后续加工的质量降低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种钢板校直装置，以对钢板进行多次校直，并对钢板进行校直检测，提高钢板的校直质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板校直装置，包括机架、放置台和位于放置台上方的液压机构，液压机构上设置有校直机构，校直机构包括驱动件和固定在驱动件输出轴上的校直板；
液压机构的两侧分别设置有调节机构，位于钢板运输方向前端的调节机构上设置有整平机构，位于钢板运输方向后端的调节机构上设置有检测机构；
整平机构包括与机架竖直滑动连接的动力件和固定在动力件输出轴上的整平辊，放置台上固定有伸缩轴，伸缩轴的伸缩段与整平辊转动连接。
本发明的原理以及有益效果：
(1)本方案中，通过液压机构和调节机构整体上调节校直机构和整平机构的位置，以适应不同厚度的高板，保证校直机构和整平机构能够对钢板进行相应的校直工作。
(2)本方案中，钢板先经过整平机构，整平机构的整平辊对钢板进行整平，进而减少钢板上的凸起或凹陷的位置，再经过校直机构，通过驱动件驱动校直板对钢板进行压平校直，达到校直的目的。现有技术中，仅通过一次校直，进而难以保证压平，通过整平和校直，提高了钢板校直的效果。校直完成之后，本方案中，还使用了检测机构，通过检测机构对钢板进行了校直检测，减少了钢板未校直的几率，提高了钢板校直成品的质量。
(3)伸缩轴对整平辊进行支撑，在调节机构对整平辊进行调节时，伸缩轴进行相应的伸缩，进而保证了整平辊能够对钢板进行整平。
进一步，所述液压机构包括第一液压缸和固定在第一液压缸上的移动板，驱动件固定在移动板上。
有益效果：第一液压缸对移动板进行驱动，移动板带动驱动件和校直板移动，通过多次调节保证校直机构能够对不同厚度的钢板进行调节。
进一步，所述调节机构包括第二液压缸和固定在移动板上的调节板，第二液压缸固定在调节板上，第二液压缸的输出轴上固定有调节轴。
有益效果：在移动板进行移动时，第二液压缸会驱动调节轴，通过调节轴对整平机构和检测机构进行位置调节，从而保证整平机构和检测机构的位置达到需求的位置。
进一步，所述整平辊内开有空腔，整平辊的侧壁上开设有若干与空腔连通的负压孔，空腔连通有泵组件，泵组件固定在放置台的下部。
有益效果：泵组件对空腔进行抽真空，使得空腔形成负压。在整平辊对钢板进行整平时，空腔通过负压孔进行抽气，进而可以抽走钢板表面的灰尘，提高钢板表面的洁净度，提高钢板的质量。
进一步，所述检测机构包括固定板，固定板内开有检测腔，检测腔内竖直滑动连接有压力板，压力板的下部固定有检测板，检测腔内固定有位于检测板上方的压力传感器，压力传感器电连接有控制器，控制器电连接有固定在固定板上的警示灯。
有益效果：检测板调节到一定的高度，当钢板上存在未整平的位置时，钢板会使得检测板推动压力板向上移动，进而压力板挤压检测腔内的空气，以使得检测腔内的压强增大，压力传感器检测到了相应的压力值后，压力传感器会将压力信号发送给控制器，控制器会控制警示灯开启，通过警示灯来对操作人员进行警示。
进一步，所述伸缩轴包括外轴和位于外轴内的内轴，内轴与外轴竖直滑动连接，内轴的底部设置有与外轴相抵的弹性件，内轴与整平辊转动连接。
有益效果：当整平辊向下滑动时，在弹性件的作用下可对整平辊进行缓冲，以保证整平辊能够稳定下滑。
进一步，所述放置台的一侧设置有回收箱，回收箱的下部固定有与泵组件连通的进气单向阀，泵组件的气体流向回收箱内。
有益效果：回收箱对气体进行回收，以便于带有灰尘的气体被集中收集，通过进气单向阀的阻流，避免带有灰尘的气体回流。
进一步，所述回收箱内装有用于除尘用的溶液，回收箱的上部设置有气口，气口连通有储气箱，出气箱连通有阀门，阀门连通有喷头。
有益效果：需要对放置台进行除尘时，打开阀门，将储气箱内的气体放出，放出的气体通过喷头对放置台进行吹气。
进一步，所述压力板上设置有密封件。
有益效果：通过密封件对检测腔进行密封，减少检测腔漏气，进而避免检测误差。
进一步，所述检测板的底部固定有防护层。
有益效果：通过防护层对检测板进行保护，减少钢板对检测板的磨损。
附图说明
图1为本发明实施例一中钢板校直装置的正向局部剖视图；
图2为图1中的a向视图；
图3为图1中的b部分放大图；
图4为本发明实施例一中伸缩轴的结构示意图；
图5为本发明实施例二中钢板校直装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：放置台1、负压泵11、负压管12、转动接头13、伸缩轴14、外轴140、弹簧141、内轴142、调节机构2、连接轴20、调节轴21、调节板22、第二液压缸23、电机24、移动板3、第一液压缸31、第三液压缸32、整平辊4、负压孔41、空腔42、检测机构5、固定板51、检测腔52、压力板53、检测板54、压力传感器55、警示灯6、回收箱71、进气单向阀72、出气管73、喷头74、储气箱75。
实施例一：
基本如附图1、附图2和附图3所示，一种钢板校直装置，包括机架、放置台1和位于放置台1上方的液压机构，液压机构包括第一液压缸31和螺栓固定在第一液压缸31输出轴上的移动板3。
移动板3上设置有校直机构，校直机构包括螺栓固定在移动板3上的驱动件，本实施例中驱动件为第三液压缸32，第三液压缸32的输出轴上螺栓固定有校直板。移动板3的两侧均设置有调节机构2，调节机构2包括螺栓固定在移动板3上的调节板22，调节板22上螺栓固定有第二液压缸23，第二液压缸23的输出轴上固定有调节轴21。
放置台1左侧为钢板运输的前端，结合附图2所示，左侧的调节机构2的调节轴21上焊接固定有连接轴20，连接轴20上设置有整平机构，整平机构包括动力件，本实施例中，动力件为电机24，电机24与连接轴20螺栓固定连接且电机24与机架竖直滑动连接(图中未示出)。电机24的输出轴上同轴螺栓固定有整平辊4，整平辊4的右侧设置有伸缩轴14，结合如附图4所示，伸缩轴14包括螺栓固定在放置台1上的外轴140和与外轴140竖直滑动连接的内轴142，内轴142的底部设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧141，弹簧141的两端分别焊接在内轴142和外轴140上，整平辊4右侧与内轴142转动连接。结合附图1所示，整平辊4内开有空腔42，整平辊4的侧壁上开有若干与空腔42连通的负压孔41，结合附图2所示，放置台1上螺栓固定有泵组件，本身实施例中，泵组件为负压泵11，负压泵11连通有负压管12，负压管12连通有转动接头13，整平辊4内开有与空腔42连通的气道(图中未示出)，转动接头13螺栓固定在内轴142上，转动接头13通过气道与空腔42连通。
放置台1右侧为钢板运输的后端，如附图1所示，右侧的调节机构2的调节轴21上设置有检测机构5，检测机构5包括固定板51，固定板51内开有检测腔52，检测腔52的下部竖直滑动连接有压力板53，压力板53的下部焊接固定有检测板54，本实施例中压力板53的上粘接固定有密封件，本实施例中密封件为橡胶圈，通过橡胶圈将检测腔52与压力板53之间的间隙封闭。检测板54的底部粘接有由橡胶制成的防护层。检测腔52内螺栓固定有压力传感器55，压力传感器55的型号为：mik-p300，压力传感器55通过导线电连接有控制器，本实施例中，控制器的型号为：fx3u-14mr，控制器通过导线电连接有警示灯6，警示灯6的型号为：lte-1101j。
具体实施过程如下：
如附图1所示，将钢板从放置台1的左侧向右侧输送(即从钢板运输方向的前端运输到钢板运输方向的后端)，操作人员启动第一液压缸31，第一液压缸31向下推动移动板3，调节移动板3的位置，进而移动板3带动校直机构和调节机构2向下运动，以适应不同厚度的钢板。
左侧的调节机构2的工作方式，第二液压缸23带动调节轴21、连接轴20向下运动，进而连接轴20推动电机24和整平辊4向下运动，整平辊4挤压内轴142向下滑动，通过以上方式调节整平辊4与放置台1的位置。启动电机24和负压泵11，电机24驱动整平辊4转动，整平辊4对钢板进行挤压，以达到第一次整平的目的，负压泵11工作时，负压泵11通过气管对空腔42进行抽真空，进而空腔42通过负压孔41对钢板的表面进行除尘，减少钢板上的杂质。同时，整平辊4会推动钢板向右侧运动。
钢板向右侧运动至校直板的下方时，第三液压缸32驱动校直板向下运动，校直板对钢板进行挤压，进而校直板对钢板进行校直，如此达到钢板校直的目的。
当钢板运输到右侧的调节机构2下方时，启动第二液压缸23，第二液压缸23带动调节轴21向下运动，调节轴21驱动固定板51向下运动，固定板51带着压力板53和检测板54向下运动。当钢板经过检测板54时，若钢板存在一定的突起，或未被校直，钢板会推动检测板54，检测板54会推动压力板53挤压检测腔52，压力板53会挤压空腔42内的气体进而增大空腔42内的压强，压强增大时，压力传感器55会检测到压力变化，进而压力传感器55将压力信号传递给控制器，控制器接收到压力信号会控制警示灯6亮起，如此告知操作人员钢板未被校直，需要重新校直。本实施例中，通过整平辊4进行初次整平，再通过校直板进行校直，提高钢板的校直效果，如此提高钢板的校直质量，并且通过检测，减少了未被校直的钢板的量。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，放置台1的一侧设置有回收箱71，回收箱71内装有除尘溶液，本实施例中，除尘溶液为水。回收箱71的下部螺栓固定有进气单向阀72，负压泵11的出气口通过管道与进气单向阀72连通，回收箱71的上部开有气口，气口连通有与储气箱75连通的出气管73，储气箱75螺栓固定在放置台1上，出气箱连通有阀门，阀门螺栓固定在出气箱上(图中未示出)，阀门连通有喷头74。
具体实施过程如下：
负压泵11将整平辊4内的气体通过进气单向阀72进入到水中，气体经过水处理，减少气体中杂质的量，气体经过气口进入到储气箱75内进行储存。
在需要对放置台1进行除尘处理时，打开阀门，气体从喷头74排出，进而气体对放置台1进行吹风除尘。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.钢板校直装置，其特征在于，包括机架、放置台和位于放置台上方的液压机构，液压机构上设置有校直机构，校直机构包括驱动件和固定在驱动件输出轴上的校直板；
液压机构的两侧分别设置有调节机构，位于钢板运输方向前端的调节机构上设置有整平机构，位于钢板运输方向后端的调节机构上设置有检测机构；
整平机构包括与机架竖直滑动连接的动力件和固定在动力件输出轴上的整平辊，放置台上固定有伸缩轴，伸缩轴的伸缩段与整平辊转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：所述液压机构包括第一液压缸和固定在第一液压缸上的移动板，驱动件固定在移动板上。
3.根据权利要求2所述的钢板校直装置，其特征在于：所述调节机构包括第二液压缸和固定在移动板上的调节板，第二液压缸固定在调节板上，第二液压缸的输出轴上固定有调节轴。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的钢板校直装置，其特征在于：所述整平辊内开有空腔，整平辊的侧壁上开设有若干与空腔连通的负压孔，空腔连通有泵组件，泵组件固定在放置台的下部。
5.根据权利要求4所述的钢板校直装置，其特征在于：所述检测机构包括固定板，固定板内开有检测腔，检测腔内竖直滑动连接有压力板，压力板的下部固定有检测板，检测腔内固定有位于检测板上方的压力传感器，压力传感器电连接有控制器，控制器电连接有固定在固定板上的警示灯。
6.根据权利要求5所述的钢板校直装置，其特征在于：所述伸缩轴包括外轴和位于外轴内的内轴，内轴与外轴竖直滑动连接，内轴的底部设置有与外轴相抵的弹性件，内轴与整平辊转动连接。
7.根据权利要求6所述的钢板校直装置，其特征在于：所述放置台的一侧设置有回收箱，回收箱的下部固定有与泵组件连通的进气单向阀，泵组件的气体流向回收箱内。
8.根据权利要求7所述的钢板校直装置，其特征在于：所述回收箱内装有用于除尘用的溶液，回收箱的上部设置有气口，气口连通有储气箱，出气箱连通有阀门，阀门连通有喷头。
9.根据权利要求5所述的钢板校直装置，其特征在于：所述压力板上设置有密封件。
10.根据权利要求5所述的钢板校直装置，其特征在于：所述检测板的底部固定有防护层。
技术总结