本实用新型涉及电子标签加工设备技术领域，尤其涉及一种分切装置。
背景技术：
目前，电子标签或者是其他一些带状工件，在制作过程中都需要将整个带状连结体进行分切成段，一般是分切成每个独立的产品单元。然而目前的分切机构大多采用固定的结构设计，使得大部分的产品只能分切一定规格内的产品。
而且在长久的使用中，考虑到磨损以及结构的微弱变形，一般切刀与其配合的结构之间的间隙会变大，甚至切刀会变形，使得分切不完全，而且分切后的切口不干净，直接影响后期的产品加工。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可调分切间隙的分切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种可调分切装置，包括机架、输送辊以及刀棍，输送辊可转动设置在机架上，所述刀棍位置可调地安装在机架位于输送辊对应位置上，刀棍可配合输送辊夹送并分切带状工件，所述机架上设置有用于调节刀棍与输送辊之间间隙的调节机构。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有滑槽，所述刀棍的两端可滑动安装在滑槽内，所述调节机构安装在滑槽的顶部，所述调节机构可调节刀棍的两端在滑槽内的滑动位置。
作为上述技术方案的改进，所述刀棍包括滑动座、转辊以及若干刀片，所述转辊的两端通过滑动座滑动安装在滑槽内，所述刀片设置在转辊的外周上，所述调节机构的输出端与滑动座连接。
作为上述技术方案的改进，所述转辊的外周上设置有安装凹槽，所述安装凹槽外包覆有安装胶垫，所述刀片安装在安装胶垫上。
作为上述技术方案的改进，所述转辊的一端套装有驱动环，所述驱动环与转辊同步转动；所述驱动环与输送辊抵接，并可被输送辊所带动。
作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括安装座、安装在安装座上的调节螺母以及与调节螺母配合的调节螺杆，所述调节螺杆的下端与滑动座活动连接，所述调节螺杆的顶部设置有旋钮法兰。
作为上述技术方案的改进，所述输送辊的两端可转动安装在滑槽内，所述机架上设置有驱动输送辊转动的驱动电机。
作为上述技术方案的改进，所述机架位于进料的一侧设置有输送台，所述输送台向输送辊与刀棍的配合处输送带状工件。
本实用新型的有益效果有：
本分切装置利用调节机构来调节刀棍与输送辊之间的间隙，使得整个结构相对简单可靠，间隙把控程度高，适应不同规格的工件分切工作。同时输送辊具有输送功能，便于把控整个输送的进度，输送辊配合刀棍进行夹送工件，可以有效保证刀棍在切入工件时，避免工件相对刀棍位置发生变化，保证分切的质量和精度。本装置结构简单，适应性强，可以通过调节机构微调分切间隙，保证分切的质量。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例的结构示意图二；
图3是本实用新型实施例中刀棍部分结构视图。
具体实施方式
参见图1至图3，本实用新型的一种可调分切装置，包括机架1、输送辊2以及刀棍3，输送辊2可转动设置在机架1上，所述刀棍3位置可调地安装在机架1位于输送辊2对应位置上，刀棍3可配合输送辊2夹送并分切带状工件，所述机架1上设置有用于调节刀棍3与输送辊2之间间隙的调节机构4。所述机架1位于进料的一侧设置有输送台12，所述输送台12向输送辊2与刀棍3的配合处输送带状工件。为了便于安装，所述机架1上设置有滑槽11，所述刀棍3的两端可滑动安装在滑槽11内，所述调节机构4安装在滑槽11的顶部，所述调节机构4可调节刀棍3的两端在滑槽11内的滑动位置。其中在本实施例中，滑槽11对应设置有两组，分别设置在刀棍3的两端，调节机构4对应设置有两组，因此可以通过调节一端的调节机构4来调平整个刀棍3，微调性高，避免刀棍3与输送辊2之间的间隙不均匀，使得后期分切不干净。
参见图3，其中，所述刀棍3包括滑动座31、转辊32以及若干刀片33，所述转辊32的两端通过滑动座31滑动安装在滑槽11内，所述刀片33设置在转辊32的外周上，所述调节机构4的输出端与滑动座31连接。在本申请中，滑动座31被限制在滑槽11内，最终使得整个刀棍3在使用的过程中更加稳固，减少振动。刀片33在本实施例中，是沿整个转辊32轴线方向进行设计的，刀片33之间的间隙根据带状工件上单个产品的长度以及整个刀棍3的直径有关。
其中，所述转辊32的外周上设置有安装凹槽34，所述安装凹槽34外包覆有安装胶垫35，所述刀片33安装在安装胶垫35上。这样的设计结构便于将整个刀片33进行更换以及调节使用不同间距的刀片33，在后期需要更换的时候，只需将整个安装胶垫35拆下来即可，简单方便可靠。
为了便于更好地驱动整个刀棍3的转动，所述转辊32的一端套装有驱动环36，所述驱动环36与转辊32同步转动；所述驱动环36与输送辊2抵接，并可被输送辊2所带动。为了防止出现打滑现象，驱动环36可以做成齿轮，相应地输送辊2对应的驱动位置亦设计为齿轮。为此，所述输送辊2的两端可转动安装在滑槽11内，所述机架1上设置有驱动输送辊2转动的驱动电机。通过上述的结构设计，我们可以看出只需通过一个动力源输入，即可实现输送辊2以及刀棍3的同步转动，保证了分切的质量。
参见图1和图2，为了更好地调节，所述调节机构4包括安装座41、安装在安装座41上的调节螺母42以及与调节螺母42配合的调节螺杆43，所述调节螺杆43的下端与滑动座31活动连接，所述调节螺杆43的顶部设置有旋钮法兰44。
本分切装置利用调节机构4来调节刀棍3与输送辊2之间的间隙，使得整个结构相对简单可靠，间隙把控程度高，适应不同规格的工件分切工作。同时输送辊2具有输送功能，便于把控整个输送的进度，输送辊2配合刀棍3进行夹送工件，可以有效保证刀棍3在切入工件时，避免工件相对刀棍3位置发生变化，保证分切的质量和精度。本装置结构简单，适应性强，可以通过调节机构4微调分切间隙，保证分切的质量。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种可调分切装置，其特征在于：包括机架(1)、输送辊(2)以及刀棍(3)，输送辊(2)可转动设置在机架(1)上，所述刀棍(3)位置可调地安装在机架(1)位于输送辊(2)对应位置上，刀棍(3)可配合输送辊(2)夹送并分切带状工件，所述机架(1)上设置有用于调节刀棍(3)与输送辊(2)之间间隙的调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑槽(11)，所述刀棍(3)的两端可滑动安装在滑槽(11)内，所述调节机构(4)安装在滑槽(11)的顶部，所述调节机构(4)可调节刀棍(3)的两端在滑槽(11)内的滑动位置。
3.根据权利要求2所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述刀棍(3)包括滑动座(31)、转辊(32)以及若干刀片(33)，所述转辊(32)的两端通过滑动座(31)滑动安装在滑槽(11)内，所述刀片(33)设置在转辊(32)的外周上，所述调节机构(4)的输出端与滑动座(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述转辊(32)的外周上设置有安装凹槽(34)，所述安装凹槽(34)外包覆有安装胶垫(35)，所述刀片(33)安装在安装胶垫(35)上。
5.根据权利要求3所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述转辊(32)的一端套装有驱动环(36)，所述驱动环(36)与转辊(32)同步转动；所述驱动环(36)与输送辊(2)抵接，并可被输送辊(2)所带动。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括安装座(41)、安装在安装座(41)上的调节螺母(42)以及与调节螺母(42)配合的调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)的下端与滑动座(31)活动连接，所述调节螺杆(43)的顶部设置有旋钮法兰(44)。
7.根据权利要求2-5任一项所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述输送辊(2)的两端可转动安装在滑槽(11)内，所述机架(1)上设置有驱动输送辊(2)转动的驱动电机。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种可调分切装置，其特征在于：所述机架(1)位于进料的一侧设置有输送台(12)，所述输送台(12)向输送辊(2)与刀棍(3)的配合处输送带状工件。
技术总结