本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种筒体热处理整压装置。
背景技术：
由于锅炉部组件及其他化工产品的筒体尺寸较大，对它们进行焊后热处理具有一定的难度。通常的方法是将筒体直接放在热处理平台或热处理搁条上，但是筒体由于受热不均使得其内部的应力分布不均匀，进而导致其挠度增大，具体表现为筒体的侧壁出现变形。因为筒体出现变形会影响筒体的质量，基于此，通常需要在后续工序中对筒体进行校正(校直)，但是校正工序较为繁琐，延长了产品制造周期，增加了产品制造成本。
技术实现要素：
本发明公开一种筒体热处理整压装置，以解决目前的筒体在热处理过程中易出现变形，而需要对其进行校正导致筒体的成品质量较低、制造周期延长及制造成本较高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种筒体热处理整压装置，其包括整压组件和支座，所述整压组件具有第一通槽，所述支座至少为两个；在对所述筒体进行热处理时，所述筒体置放于所述支座上，所述筒体位于所述第一通槽中，所述整压组件与所述筒体的上部侧壁至少部分贴合。
进一步地，所述整压组件包括整压件和弯折压板，所述弯折压板折弯形成所述第一通槽，在对所述筒体进行热处理时，所述弯折压板与所述筒体的上部侧壁至少部分贴合，所述整压件置放于所述弯折压板的上侧、且与所述弯折压板接触。
更进一步地，所述整压件的中段呈弯折状、且与所述弯折压板的上表面贴合。
更进一步地，所述整压件的底部安装有配重块。
进一步地，所述支座上部具有第二通槽，在对所述筒体进行热处理时，所述筒体位于所述第二通槽中，所述支座与所述筒体的下部侧壁至少部分贴合。
进一步地，所述筒体热处理整压装置还包括底座，所述支座与所述底座滑动配合。
更进一步地，所述底座上设置有沿所述底座轴向延伸的导向条，所述导向条包括设置于所述底座的两侧边缘的第一子导向条；所述支座的底部两侧边缘设置有卡块，所述卡块卡合在所述第一子导向条的外缘。
更进一步地，所述导向条还包括第二子导向条，所述第二子导向条设置于两个所述第一子导向条之间。
更进一步地，所述支座的侧面设置有防侧翻结构，所述防侧翻结构与所述第二子导向条可滑动地抵接。
更进一步地，所述底座上设置有吊耳。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的筒体热处理整压装置，通过设置整压组件，整压组件具有第一通槽，筒体能够置放于第一通槽中，此时整压组件能够套设在筒体的侧壁上、且二者紧密贴合。相较于现有技术在筒体的热处理过程中，筒体容易由于受热不均而导致挠度增大，使得筒体侧壁出现变形，本发明所公开的筒体热处理整压装置在对筒体进行热处理时，整压组件贴合压覆在筒体的侧壁上，当筒体的挠度增大时，由于整压组件的重力会在筒体外部形成约束，进而压平筒体侧壁的变形，确保筒体具有优良的质量；与此同时，经过本发明所公开的筒体热处理整压装置处理的筒体，不再需要对其进行校正，从而缩短了制造周期，降低了制造成本；再者，本发明所公开的筒体热处理整压装置还具有结构简单，制造成本低，操作便捷的优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例公开的筒体热处理整压装置的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的整压组件的结构示意图；
图3为本发明实施例公开的第一种支座的结构示意图；
图4为本发明实施例公开的第二种支座的结构示意图；
图5为本发明实施例公开的支座另一视角下的结构示意图；
图6为本发明实施例公开的底座的俯视结构示意图；
附图标记说明：
100-整压组件、110-整压件、120-弯折压板、121-第一通槽、130-配重块、200-支座、210-第二通槽、220-卡块、230-防侧翻结构、240-衬板、250-起吊孔、
300-底座、310-导向条、311-第一子导向条、312-第二子导向条、320-吊耳、400-筒体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
请参考图1-图6，本发明实施例公开一种筒体热处理整压装置，所公开的筒体热处理整压装置包括整压组件100和支座200。
支座200是筒体400的支撑基础构件，在对筒体400进行热处理时，筒体400即是置放于支座200上；支座200至少为两个，具体的，当支座200为两个时，才能够较好得实现筒体400较平衡的安装，当然支座200还可以多于两个，多出来的支座200可以设置在两端的支座200之间，进而提升筒体400的稳定性；本发明实施例不限制支座200的具体数量。
整压组件100具有第一通槽121，在对筒体400进行热处理时，筒体400位于第一通槽121中，整压组件100与筒体400的上部侧壁至少部分贴合。具体的，第一通槽121的尺寸可以刚刚与筒体400的外部尺寸相适配，或者可以比筒体400的外部尺寸略大，这种设置方式使得筒体400能够置放于第一通槽121中，且也能够确保其与整压组件100具有一定的贴合面积；整压组件100与筒体400的上部侧壁可以全部紧密贴合，也可以只贴合一部分，当只有一部分贴合时二者之间会具有间隙，当然整压组件100与筒体400的上部侧壁全部紧密贴合时，二者的接触效果更佳均匀，吻合度更高，此时整压组件100对筒体400的侧壁变形的压平效果更佳。本发明实施例不限制整压组件100的具体数量，其可以为一个、两个或者多个；同时，本发明实施例不限制整压组件100的长度，在具体的工作过程中，当整压组件100较长时，可以相应减少整压组件100的数量，反之则可以增加整压组件100的数量。
在本发明实施例中，筒体400的形状可以有多种，例如方形、圆形或者不规则形状等，对于不同形状的筒体400，本发明实施例所公开的整压组件100需要对其自身的形状进行适应性调整，以确保其能够与筒体400的上部侧壁至少部分贴合。由于锅炉部组件及化工产品的筒体400通常都是圆形，基于此，在本发明实施例一种具体的实施方式中，所述第一通槽可以为弧形槽。
在具体的工作过程中，当需要对筒体400进行热处理时，首先将支座200排成一条直线，并吊运筒体400置放在支座200上，然后再将整压组件100装配在筒体400的上部侧壁，通过观察并调整整压组件100与筒体400的侧壁紧密贴合；对筒体400进行热处理，由于整压组件100在筒体400的侧壁外部形成约束，当筒体400的挠度增大而产生变形凸起时，其变形会被整压组件100压平。
由上述工作过程可知，本发明实施例公开的筒体热处理整压装置，通过设置整压组件100，整压组件100具有第一通槽121，筒体400能够置放于第一通槽121中，此时整压组件100能够套设在筒体400的侧壁上、且二者紧密贴合。相较于现有技术在筒体400的热处理过程中，筒体400容易由于受热不均而导致挠度增大，使得筒体400侧壁出现变形，本发明实施例所公开的筒体热处理整压装置在对筒体400进行热处理时，整压组件100贴合压覆在筒体400的侧壁上，当筒体400的挠度增大时，由于整压组件100的重力会使得其在筒体400外部形成约束，进而压平筒体400侧壁的变形，确保筒体400具有优良的质量；与此同时，经过本发明实施例所公开的筒体热处理整压装置处理的筒体400，不再需要对其进行校正，从而缩短了制造周期，降低了制造成本。
请参考图2，整压组件100可以包括整压件110和弯折压板120。在具体的工作过程中，整压组件100其一需要贴合在筒体400的侧壁上，其二需要通过自重压平筒体400侧壁的变形。弯折压板120质轻、尺寸更小，加工难度更小，更方便加工为适配贴合筒体400侧壁的形状；整压件110的形状及尺寸可以有多种，本发明实施例对其不做限制，但是需要能够通过弯折压板120间接压平筒体400的侧壁变形即可。
弯折压板120折弯形成第一通槽121，在对筒体400进行热处理时，筒体400位于第一通槽121中，弯折压板120与筒体400的上部侧壁至少部分贴合，整压件110置放于弯折压板120的上侧、且与弯折压板120接触。具体的，在筒体400进行热处理时，将弯折压板120装配在筒体400的上部侧壁，通过观察并调整弯折压板120与筒体400的侧壁紧密贴合，然后再将整压件110装配在弯折压板120的上侧，整压件110由于自重抵压在弯折压板120，通过弯折压板120对筒体400的侧壁产生整平作用力，即使筒体400受热不均其挠度增大，筒体400的侧壁变形也会被弯折压板120压平。同前述一样，弯折压板120与筒体400的上部侧壁可以全部贴合，也可以只贴合一部分，本发明实施例对其不做限制。
弯折压板120的具体类型可以有多种，其可以为硬性材料件，此时则需要考虑弯折压板120的尺寸能够确保其能够套设于筒体400上，在使用时将弯折压板120直接套装在筒体400的上部侧壁即可；弯折压板120还可以为柔性材料件，此时对弯折压板120的形状和尺寸的限制要求降低，弯折压板120甚至可以为环形结构，其一端开口，在使用时从开口处打开弯折压板120并由开口通过筒体400即可。
为了整压件110的自重能够更好地传递到筒体400的侧壁，进而优化对筒体400的侧壁变形的整平效果，在更为优选的方案中，整压件110的中段可以呈弯折状、且与弯折压板120的上表面贴合。这种设置方式使得整压件110的部分形状与弯折压板120相适配，能够增加二者的贴合面积，进而使得整压件110的自重对弯折压板120的作用力更多地传递给筒体400的侧壁，不仅能够强化弯折压板120与筒体400的侧壁的贴合效果，也能够增大弯折压板120对筒体400的侧壁变形的整平作用力，因此能够优化对筒体400的侧壁变形的整平效果。
当筒体400的挠度过大时，筒体400的侧壁变形过大，整压件110的自重可能难以更好地实现对筒体400的侧壁变形的压平。基于此，在更为优选的方案中，整压件110的底部可以安装有配重块130，配重块130可以采用密度较大的材料制成，进而可以弥补整压件110自重不足的问题。具体的，配重块130可以为两个分别安装在整压件110两侧边缘的子配重块，也可以为一个整体；请参考图2，整压件110上可以设置有连杆，配重块上可以设置挂钩，通过挂钩挂接于连杆上，即可实现对整压件110的增重；此时，通过增减配重块130的数量，即可调整对整压件110的增重量，进而调节对筒体400的侧壁变形的压平效果。
请参考图3-图5，在本发明实施例中，支座200的类型可以有多种，例如支座200可以为对称分置筒体400两侧的搁条，或者可以为能够悬吊筒体400的链条组等，本发明实施例对其不做限制。在一种具体的实施方式中，支座200上部可以具有第二通槽210，在对筒体400进行热处理时，筒体400位于第二通槽210中，支座200与筒体400的下部侧壁至少部分贴合；与第一通槽121同理，第二通槽210的尺寸可以刚刚与筒体400的外部尺寸相适配，或者可以比筒体400的外部尺寸略大，这样使得筒体400能够置放于第二通槽210中，且也能够确保其与支座200具有一定的贴合面积；支座200与筒体400的下部侧壁可以全部紧密贴合，也可以只贴合一部分，当只有一部分贴合时二者之间会具有间隙，当然支座200与筒体400的下部侧壁全部紧密贴合时，对筒体400的侧壁变形的整压效果会更佳。具体的，由于支座200对筒体400产生了阻挡作用，使得筒体400能够更加稳定地置放于第二通槽210中；其次，由于筒体400以及整压组件100的重力作用，它们会对支座200产生压力，因此支座200会对筒体400的下部侧壁产生反作用力，进而能够压平筒体400的下部侧壁的变形。需要说明的是，和筒体400与整压组件100的贴合关系同理，支座200与筒体400的下部侧壁可以全部贴合，也可以只贴合一部分，本发明实施例对其不做限制。
由于支座200具有一定的自重，而在调整支座200支撑筒体400的位置时，存在一定的难度。基于此，在较为优选的方案中，支座200上设置有起吊孔250，当需要调整支座200的位置时，使用吊运设备通过起吊孔250悬吊支座200再调整支座200的位置即可。
由于部分锅炉组件和化工产品的筒体400的不同位置具有不同外径尺寸，一种支座200难以满足要求。基于此，在更为优选的方案中，支座200上部可以设置有衬板240，衬板240的上部具有第二通槽210，衬板240的下部与支座200可拆卸相连；再具体的，通过更换不同尺寸的衬板240，可以形成不同尺寸的第二通槽210，进而能够支撑不同外径尺寸的筒体400，即使是同一个筒体400具有不同的外径尺寸，可以在外径尺寸不同的位置相适应地设置尺寸适配的具有衬板240的支座200。这种设置方式使得本发明实施例所公开的筒体热处理整压装置的实用性更好，能够适配不同类型的筒体400。
请参考图3、图4和图6，本发明实施例所公开的筒体热处理整压装置还包括底座300，支座200与底座300滑动配合。这种设置方式使得支座200的位置调整更加便捷，在实际使用时，通过推移支座200在底座300上滑移即可。需要说明的是，当本发明实施例所公开的筒体热处理整压装置同时具有前文所述的配重块130与底座300时，配重块130与底座300需要间隔设置，以避免二者产生干涉。
在本发明实施例中，支座200与底座300的滑动配合关系可以有多种，例如支座200与底座300可以通过滚轮或滚珠实现滚动配合。在一种具体地实施方式中，底座300上可以设置有沿底座300轴向延伸的导向条310，导向条310包括设置于底座300的两侧边缘的第一子导向条311；支座200的底部两侧边缘设置有卡块220，当支座200与底座300滑动配合时，卡块220卡合在第一子导向条311的外缘。具体的，支座200通过在第一子导向条311上滑动进而实现与底座300的滑动配合，由于卡块220与第一子导向条311为卡合配合，因此支座200在底座300的径向上被限位，只能够底座300的轴向上滑移。
为了优化底座300对支座200的支撑作用，又尽量减轻底座300的重量，降低成本，在更为优选的方案中，导向条310还可以包括第二子导向条312，第二子导向条312设置于两个第一子导向条311之间。当支座200安装于底座300上时，第二子导向条312与第一子导向条311一样，均对支座200起到支撑作用；其次，第二子导向条312起到类似“加强肋”的作用，进而增强了整个底座300的强度。本发明实施例不限制第二子导向条312的具体数量，其可以为一根、两根或者其他数量。
当支座200在底座300上滑移时，可能会出现侧翻的情况。基于此，在更为优选的方案中，支座200的侧面设置有防侧翻结构230，防侧翻结构230与第二子导向条312可滑动地抵接。具体的，在支座200的滑移过程中，当其出现侧翻趋势时，防侧翻结构230会抵触在第二子导向条312上，从而能够避免支座200出现侧翻。在本发明实施例中，防侧翻结构230的类型可以有多种，例如防侧翻结构230可以为板状、凸块状或者条状等，只需要其能够滑动地与第二子导向条312抵接即可。相较于防侧翻结构230在倾斜时与底座300本体(通常为钢板)直接抵触，此时支座200的倾斜角度过大，发生侧翻的几率较大，而上述设置方式在防侧翻结构230与第二子导向条312抵接时，支座200几乎未出现倾斜，因此能够避免支座200出现侧翻；而且相较于防侧翻结构230与底座300的本体抵触，产生的摩擦更强，上述设置方式确保了支座200在底座300上滑行的流畅性。当然，本发明实施例对防侧翻结构230的数量不做限制。同时，防侧翻结构230也具有类似“加强板”的作用，也可以对支座200的强度起到强化的作用。
与支座200一样，底座300也具有一定的自重，对底座300的转运同样存在一定的难度。基于此，在更为优选的方案中，底座300上设置有吊耳320。当需要转运底座300时，使用吊运设备通过起吊耳320悬吊底座300即可方便地转运。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.一种筒体热处理整压装置，其特征在于，包括整压组件(100)和支座(200)，所述整压组件(100)具有第一通槽(121)，所述支座(200)至少为两个；在对所述筒体(400)进行热处理时，所述筒体(400)置放于所述支座(200)上，所述筒体(400)位于所述第一通槽(121)中，所述整压组件(100)与所述筒体(400)的上部侧壁至少部分贴合。
2.根据权利要求1所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述整压组件(100)包括整压件(110)和弯折压板(120)，所述弯折压板(120)折弯形成所述第一通槽(121)，在对所述筒体(400)进行热处理时，所述弯折压板(120)与所述筒体(400)的上部侧壁至少部分贴合，所述整压件(110)置放于所述弯折压板(120)的上侧、且与所述弯折压板(120)接触。
3.根据权利要求2所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述整压件(110)的中段呈弯折状、且与所述弯折压板(120)的上表面贴合。
4.根据权利要求2或3所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述整压件(110)的底部安装有配重块(130)。
5.根据权利要求1所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述支座(200)上部具有第二通槽(210)，在对所述筒体(400)进行热处理时，所述筒体(400)位于所述第二通槽(210)中，所述支座(200)与所述筒体(400)的下部侧壁至少部分贴合。
6.根据权利要求1所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，还包括底座(300)，所述支座(200)与所述底座(300)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述底座(300)上设置有沿所述底座(300)轴向延伸的导向条(310)，所述导向条(310)包括设置于所述底座(300)的两侧边缘的第一子导向条(311)；所述支座(200)的底部两侧边缘设置有卡块(220)，所述卡块(220)卡合在所述第一子导向条(311)的外缘。
8.根据权利要求7所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述导向条(310)还包括第二子导向条(312)，所述第二子导向条(312)设置于两个所述第一子导向条(311)之间。
9.根据权利要求8所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述支座(200)的侧面设置有防侧翻结构(230)，所述防侧翻结构(230)与所述第二子导向条(312)可滑动地抵接。
10.根据权利要求6-9任一项所述的筒体热处理整压装置，其特征在于，所述底座(300)上设置有吊耳(320)。
技术总结