本实用新型属于制瓶机模底升降技术领域，具体涉及一种行列制瓶机的模底升降装置。
背景技术：
随着生活质量的提高，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展，行列式制瓶机作为一种常见的玻璃生产装置也在向高配置、高效率发展，行列制瓶机一般设置有模底，便于对瓶体进行放置及加工。现有的模底升降多通过气缸装置进行调节，但是气缸对模底高度调节时精度不高，气缸的要求也较为严格，使用效果不佳，另外瓶体制作后需要对其进行冷却，现有的模底不能很好的对瓶体进行降温，影响生产时间，为此我们提出一种行列制瓶机的模底升降装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种行列制瓶机的模底升降装置，以解决上述背景技术中提出现有的模底升降多通过气缸装置进行调节，但是气缸对模底高度调节时精度不高，气缸的要求也较为严格，使用效果不佳，另外瓶体制作后需要对其进行冷却，现有的模底不能很好的对瓶体进行降温，影响生产时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行列制瓶机的模底升降装置，包括调节座，所述调节座上表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端与调节座通过转轴进行转动连接，所述调节座上表面固定有第一导向管，所述第一导向管内侧滑动连接有第二导向管，所述第二导向管上端固定有模底座，所述模底座与调节座之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块及模底座通过转动杆进行转动连接，所述模底座上设置有冷风机构。
优选的，所述冷风机构包括进气口、侧板、气管及喷气管，所述模底座上固定有侧板，所述侧板的侧表面固定有气管，所述气管的一端设置有进气口，所述气管侧表面固定有喷气管，所述喷气管的一端贯穿侧板。
优选的，所述冷风机构还包括增高块、定位柱及定位槽，所述模底座上表面开设有定位槽，所述模底座上侧设置有增高块，所述增高块下表面固定有定位柱，所述增高块与模底座通过定位柱及定位槽进行配合连接。
优选的，所述喷气管沿气管长边等距排列有十到二十个。
优选的，所述丝杆的一端贯穿调节座的一端并固定连接有旋手，所述丝杆外侧包含有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部沿丝杆的中心对称，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反。
优选的，所述滑块及连接杆均设置有两个，两个所述滑块及连接杆沿丝杆的中心对称。
优选的，所述第一导向管上端的内侧螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的一端为半球形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有丝杆、滑块、连接杆、第二导向管及第一导向管，便于使模底座竖直的向上运动，避免通过气缸调节时精确度不高，影响对模底升降的调节效果，便于使模底座竖直向上运动，提高装置的实用性。
（2）通过设置有气管、喷气管、侧板及进气口，便于对瓶体进行冷却，避免瓶体自然冷却效果慢，影响瓶体的生产效率，同时便于通过增高块、定位柱及定位槽对模底座上侧高度进行调节，便于对两种高度不同的瓶体进行放置时，可以使瓶体上端高度保持一致，便于后续加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的增高块与模底座连接结构示意图；
图3为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；
图中：1、调节座；2、连接杆；3、丝杆；4、滑块；5、第一导向管；6、进气口；7、第二导向管；8、调节螺柱；9、增高块；10、侧板；11、模底座；12、旋手；13、气管；14、喷气管；15、定位柱；16、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种行列制瓶机的模底升降装置，包括调节座1，调节座1上表面开设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块4，滑块4的内侧螺纹连接有丝杆3，丝杆3的两端与调节座1通过转轴进行转动连接，便于对滑块4的位置进行调节，调节座1上表面固定有第一导向管5，第一导向管5内侧滑动连接有第二导向管7，便于使模底座11进行竖直的上下运动，第二导向管7上端固定有模底座11，模底座11与调节座1之间设置有连接杆2，连接杆2的两端分别与滑块4及模底座11通过转动杆进行转动连接，便于对模底座11的高度进行调节，模底座11上设置有冷风机构。
本实施例中，优选的，冷风机构包括进气口6、侧板10、气管13及喷气管14，模底座11上固定有侧板10，侧板10的侧表面固定有气管13，气管13的一端设置有进气口6，气管13侧表面固定有喷气管14，便于对模底座11上的瓶体进行冷却，喷气管14的一端贯穿侧板10。
本实施例中，优选的，冷风机构还包括增高块9、定位柱15及定位槽16，模底座11上表面开设有定位槽16，模底座11上侧设置有增高块9，增高块9下表面固定有定位柱15，增高块9与模底座11通过定位柱15及定位槽16进行配合连接，便于对模底座11上的高度进行调节，进而便于使瓶体上端的高度一致，便于瓶体冷却后加工。
本实施例中，优选的，喷气管14沿气管13长边等距排列有二十个，便于更好的冷却效果。
本实施例中，优选的，丝杆3的一端贯穿调节座1的一端并固定连接有旋手12，丝杆3外侧包含有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部沿丝杆3的中心对称，第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反，便于使两个滑块4同时向丝杆3的两端运动。
本实施例中，优选的，滑块4及连接杆2均设置有两个，两个滑块4及连接杆2沿丝杆3的中心对称，便于更好的对模底座11高度进行调节。
本实施例中，优选的，第一导向管5上端的内侧螺纹连接有调节螺柱8，调节螺柱8的一端为半球形，便于降低第二导向管7与第一导向管5上端之间的摩擦力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，旋动旋手12，旋手12带动丝杆3进行转动，通过丝杆3外侧相反的螺纹部，使两个滑块4同时向丝杆3的两端运动，进而使连接杆2绕其下端的转动杆进行转动，同时连接杆2上端对模底座11进行支撑，使模底座11的高度提升，进一步第二导向管7的一端从第一导向管5内侧伸出，对模底座11的运动方向进行导向，便于使模底座11竖直向上运动，进一步提高模底座11上升的效果，通过调节螺柱8一端的半球面，便于减小第二导向管7与第一导向管5之间的摩擦力，同时在长时间使用后，旋送调节螺柱8向第二导向管7靠近，便于对调节螺柱8上端与第二导向管7之间的间隙进行调节，便于更好的使第二导向管7竖直向上从第一导向管5内侧伸出，在使用的过程中气管13的一端通过进气口6外接冷气，便于通过气管13一侧的喷气管14瓶体底部进行冷却，提高制瓶后的冷却效率，进一步两个增高块9之间可以通过定位柱15与定位槽16配合连接，便于在两个瓶子高度不同时，通过增高块9对两种瓶子的高度进行调节，便于加工，提高装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种行列制瓶机的模底升降装置，包括调节座（1），其特征在于：所述调节座（1）上表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的内侧螺纹连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的两端与调节座（1）通过转轴进行转动连接，所述调节座（1）上表面固定有第一导向管（5），所述第一导向管（5）内侧滑动连接有第二导向管（7），所述第二导向管（7）上端固定有模底座（11），所述模底座（11）与调节座（1）之间设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的两端分别与滑块（4）及模底座（11）通过转动杆进行转动连接，所述模底座（11）上设置有冷风机构。
2.根据权利要求1所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述冷风机构包括进气口（6）、侧板（10）、气管（13）及喷气管（14），所述模底座（11）上固定有侧板（10），所述侧板（10）的侧表面固定有气管（13），所述气管（13）的一端设置有进气口（6），所述气管（13）侧表面固定有喷气管（14），所述喷气管（14）的一端贯穿侧板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述冷风机构还包括增高块（9）、定位柱（15）及定位槽（16），所述模底座（11）上表面开设有定位槽（16），所述模底座（11）上侧设置有增高块（9），所述增高块（9）下表面固定有定位柱（15），所述增高块（9）与模底座（11）通过定位柱（15）及定位槽（16）进行配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述喷气管（14）沿气管（13）长边等距排列有十到二十个。
5.根据权利要求1所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述丝杆（3）的一端贯穿调节座（1）的一端并固定连接有旋手（12），所述丝杆（3）外侧包含有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部沿丝杆（3）的中心对称，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述滑块（4）及连接杆（2）均设置有两个，两个所述滑块（4）及连接杆（2）沿丝杆（3）的中心对称。
7.根据权利要求1所述的一种行列制瓶机的模底升降装置，其特征在于：所述第一导向管（5）上端的内侧螺纹连接有调节螺柱（8），所述调节螺柱（8）的一端为半球形。
技术总结