本实用新型涉及离心机领域，具体来说，涉及一种可自动排渣离心机。
背景技术：
润滑油在生产时需将基础油和添加剂进行混合调和，在调和后的润滑油中仍然含有许多固装杂质，降低了润滑油的纯度，缩短了润滑油的使用寿命，增加了用油设备的故障率，因此需要对润滑油中的固状杂质进行过滤净化，现多直接使用滤芯对润滑油进行过滤，但由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤。
现有的处理方法大都通过离心的方式进行处理，而离心机的使用过程中，由于油渣受到离心的作用会扶着在滤芯上，从而使得在旋转过程中滤芯堵塞，这时需要相关人员停止离心机的运作，将滤芯上的滤渣排出，然后才能够继续进行工作，不仅浪费时间，还浪费人工。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可自动排渣离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可自动排渣离心机，包括壳体，所述壳体下设有出油管，所述出油管上设有阀门，所述壳体下设有机仓，所述机仓内固定设有电机，所述壳体下设有底板，所述底板上开设有通口，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述底板固定在过滤滤芯上，所述过滤滤芯上设有若干残渣收集机构，所述壳体上设有封盖，所述封盖上设有进油口，所述封盖上设有刮渣机构。
进一步的，所述壳体与所述出油管之间设有储油仓。
进一步的，所述过滤滤芯下设有若干滚轮，所述滚轮与所述底板相接触。
进一步的，所述底板上端开设有导流凸起。
进一步的，所述残渣收集机构包括残渣过滤收集袋，所述残渣过滤收集袋固定在卡条上，所述卡条上开设有收集开口，所述卡条外壁固定设有限位柱，所述过滤滤芯上开设有若干插槽，所述插槽上开设有限位槽，所述卡条与所述插槽相适配，所述限位柱与所述限位槽相适配。
进一步的，所述卡条与所述插槽的截面均为梯形。
进一步的，所述刮渣机构包括连接筒，所述连接筒固定在所述封盖上，所述连接筒内设有按压柱，所述按压柱活动贯穿所述封盖，所述按压柱上通过若干第一活动轴设有摆动杆，所述摆动杆贯穿所述连接筒，所述摆动杆与所述连接筒相接触的部位通过第二活动轴与所述连接筒相连接，同一垂直线上的所述摆动杆远离所述第一活动轴的一端通过第三活动轴设有刮刀，所述按压柱下固定设有延长柱，所述延长柱下固定设有第一卡钮，所述连接筒内壁固定设有若干弹性杆，所述弹性杆上固定设有第二卡钮，所述第一卡钮与所述第二卡钮相适配，所述延长柱下通过第一弹簧与所述连接筒内壁相连接，所述弹性杆之间固定设有导向柱，所述导向柱与所述第二卡钮之间形成卡槽，所述卡槽与所述第一卡钮相适配，所述第一弹簧的中部位于所述连接筒上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧上固定设有顶板。
进一步的，所述摆动杆通过第三弹簧与所述连接筒的外壁相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、过滤一端时间后，相关人员通过刮渣机构，能够使得刮刀刮去过滤滤芯上的油渣，通过离心力，使得油渣能够进入到残渣收集机构中，从而去避免停机操作，大大的增加了工作的效率，减少了人工的投入，避免了由于人工操作不当损害过滤滤芯的几率。
(2)、通过设置储油仓，可通过积累一定量的油以后再进行排出，通过设置滚轮使得滤芯的稳定性能够提高，通过设置导流凸起，增加了油的流动速度，从而增加了收集的效率，通过设置残渣过滤收集袋，使得当刮刀将油渣收集到刮刀表面的时候，当刮刀旋转通过卡条的时候，受到离心力的作用，由于卡条上开设有收集开口，因此油渣会掉落进残渣过滤收集袋内部，从而对残渣进行收集，避免了过滤滤芯上残留有油渣的几率，增加了过滤滤芯的工作效率。
(3)、通过设置刮渣机构，使得当相关人员需要刮渣的时候，通过按压按压柱，使得按压柱下移，同时第一卡钮落到卡槽内，令第二卡钮对其进行限制，此时，摆动杆抬起，刮刀与过滤滤芯的内壁相接触，进行刮渣作业，当不需要进行刮渣的时候，相关人员在上述基础上在下压一次，并且，及时松开，令延长柱下移使得第一弹簧与第二弹簧压缩，第一卡钮在导向柱的基础上，令弹性杆上的第二卡钮相互远离，此时及时的松手，在第一弹簧与第二弹簧的作用下使得延长柱上的第一卡钮及时的离开第二卡钮的范围，从而令摆动杆下移，刮刀远离过滤滤芯的内壁，减少了人工清洁的时候，有效的利用了离心机本体的旋转原理，增加了清洁的效率。通过设置第三弹簧进一步的增加了延长柱上的第一卡钮及时的离开第二卡钮的范围的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机中底板的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机中过滤滤芯的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机中刮渣机构的结构示意图；
图5是图4中a处的放大图；
图6是根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机中残渣收集机构的结构示意图。
附图标记：
1、壳体；2、出油管；3、阀门；4、机仓；5、电机；6、底板；7、转轴；8、过滤滤芯；9、残渣收集机构；10、封盖；11、进油口；12、刮渣机构；13、储油仓；14、滚轮；15、残渣过滤收集袋；16、卡条；17、限位柱；18、插槽；19、限位槽；20、连接筒；21、按压柱；22、摆动杆；23、刮刀；24、延长柱；25、第一卡钮；26、弹性杆；27、第二卡钮；28、第一弹簧；29、导向柱；30、卡槽；31、第二弹簧；32、顶板；33、第三弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种可自动排渣离心机，包括壳体1，所述壳体1下设有出油管2，所述出油管2上设有阀门3，所述壳体1下设有机仓4，所述机仓4内固定设有电机5，所述壳体1下设有底板6，所述底板6上开设有通口，所述电机5的输出端固定设有转轴7，所述转轴7远离所述电机5的一端贯穿所述底板6固定在过滤滤芯8上，所述过滤滤芯8上设有若干残渣收集机构9，所述壳体1上设有封盖10，所述封盖10上设有进油口11，所述封盖10上设有刮渣机构12。
通过本实用新型的上述方案，过滤一端时间后，相关人员通过刮渣机构12，能够使得刮刀23刮去过滤滤芯8上的油渣，通过离心力，使得油渣能够进入到残渣收集机构9中，从而去避免停机操作，大大的增加了工作的效率，减少了人工的投入，避免了由于人工操作不当损害过滤滤芯的几率。
实施例二：
请参阅图1-6，对于壳体1来说，所述壳体1与所述出油管2之间设有储油仓13。对于过滤滤芯8来说，所述过滤滤芯8下设有若干滚轮14，所述滚轮14与所述底板6相接触。对于底板6来说，所述底板6上端开设有导流凸起。对于残渣收集机构9来说，所述残渣收集机构9包括残渣过滤收集袋15，所述残渣过滤收集袋15固定在卡条16上，所述卡条16上开设有收集开口，所述卡条16外壁固定设有限位柱17，所述过滤滤芯8上开设有若干插槽18，所述插槽18上开设有限位槽19，所述卡条16与所述插槽18相适配，所述限位柱17与所述限位槽19相适配。对于卡条16来说，所述卡条16与所述插槽18的截面均为梯形。对于刮渣机构12来说，所述刮渣机构12包括连接筒20，所述连接筒20固定在所述封盖10上，所述连接筒20内设有按压柱21，所述按压柱21活动贯穿所述封盖10，所述按压柱21上通过若干第一活动轴设有摆动杆22，所述摆动杆22贯穿所述连接筒20，所述摆动杆22与所述连接筒20相接触的部位通过第二活动轴与所述连接筒20相连接，同一垂直线上的所述摆动杆22远离所述第一活动轴的一端通过第三活动轴设有刮刀23，所述按压柱21下固定设有延长柱24，所述延长柱24下固定设有第一卡钮25，所述连接筒20内壁固定设有若干弹性杆26，所述弹性杆26上固定设有第二卡钮27，所述第一卡钮25与所述第二卡钮27相适配，所述延长柱24下通过第一弹簧28与所述连接筒20内壁相连接，所述弹性杆26之间固定设有导向柱29，所述导向柱29与所述第二卡钮27之间形成卡槽30，所述卡槽30与所述第一卡钮25相适配，所述第一弹簧28的中部位于所述连接筒20上固定设有第二弹簧31，所述第二弹簧31上固定设有顶板32。对于摆动杆22来说，所述摆动杆22通过第三弹簧33与所述连接筒20的外壁相连接。
通过本实用新型的上述方案，通过设置储油仓13，可通过积累一定量的油以后再进行排出，通过设置滚轮14使得滤芯的稳定性能够提高，通过设置导流凸起，增加了油的流动速度，从而增加了收集的效率，通过设置残渣过滤收集袋15，使得当刮刀23将油渣收集到刮刀23表面的时候，当刮刀23旋转通过卡条16的时候，受到离心力的作用，由于卡条16上开设有收集开口，因此油渣会掉落进残渣过滤收集袋15内部，从而对残渣进行收集，避免了过滤滤芯8上残留有油渣的几率，增加了过滤滤芯8的工作效率。通过设置刮渣机构12，使得当相关人员需要刮渣的时候，通过按压按压柱21，使得按压柱21下移，同时第一卡钮落到卡槽内，令第二卡钮对其进行限制，此时，摆动杆抬起，刮刀23与过滤滤芯8的内壁相接触，进行刮渣作业，当不需要进行刮渣的时候，相关人员在上述基础上在下压一次，并且，及时松开，令延长柱24下移使得第一弹簧28与第二弹簧31压缩，第一卡钮25在导向柱29的基础上，令弹性杆26上的第二卡钮27相互远离，此时及时的松手，在第一弹簧28与第二弹簧31的作用下使得延长柱24上的第一卡钮25及时的离开第二卡钮27的范围，从而令摆动杆22下移，刮刀23远离过滤滤芯8的内壁，减少了人工清洁的时候，有效的利用了离心机本体的旋转原理，增加了清洁的效率。通过设置第三弹簧33进一步的增加了延长柱24上的第一卡钮25及时的离开第二卡钮27的范围的几率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可自动排渣离心机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)下设有出油管(2)，所述出油管(2)上设有阀门(3)，所述壳体(1)下设有机仓(4)，所述机仓(4)内固定设有电机(5)，所述壳体(1)下设有底板(6)，所述底板(6)上开设有通口，所述电机(5)的输出端固定设有转轴(7)，所述转轴(7)远离所述电机(5)的一端贯穿所述底板(6)固定在过滤滤芯(8)上，所述过滤滤芯(8)上设有若干残渣收集机构(9)，所述壳体(1)上设有封盖(10)，所述封盖(10)上设有进油口(11)，所述封盖(10)上设有刮渣机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述壳体(1)与所述出油管(2)之间设有储油仓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述过滤滤芯(8)下设有若干滚轮(14)，所述滚轮(14)与所述底板(6)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述底板(6)上端开设有导流凸起。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述残渣收集机构(9)包括残渣过滤收集袋(15)，所述残渣过滤收集袋(15)固定在卡条(16)上，所述卡条(16)上开设有收集开口，所述卡条(16)外壁固定设有限位柱(17)，所述过滤滤芯(8)上开设有若干插槽(18)，所述插槽(18)上开设有限位槽(19)，所述卡条(16)与所述插槽(18)相适配，所述限位柱(17)与所述限位槽(19)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述卡条(16)与所述插槽(18)的截面均为梯形。
7.根据权利要求1所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述刮渣机构(12)包括连接筒(20)，所述连接筒(20)固定在所述封盖(10)上，所述连接筒(20)内设有按压柱(21)，所述按压柱(21)活动贯穿所述封盖(10)，所述按压柱(21)上通过若干第一活动轴设有摆动杆(22)，所述摆动杆(22)贯穿所述连接筒(20)，所述摆动杆(22)与所述连接筒(20)相接触的部位通过第二活动轴与所述连接筒(20)相连接，同一垂直线上的所述摆动杆(22)远离所述第一活动轴的一端通过第三活动轴设有刮刀(23)，所述按压柱(21)下固定设有延长柱(24)，所述延长柱(24)下固定设有第一卡钮(25)，所述连接筒(20)内壁固定设有若干弹性杆(26)，所述弹性杆(26)上固定设有第二卡钮(27)，所述第一卡钮(25)与所述第二卡钮(27)相适配，所述延长柱(24)下通过第一弹簧(28)与所述连接筒(20)内壁相连接，所述弹性杆(26)之间固定设有导向柱(29)，所述导向柱(29)与所述第二卡钮(27)之间形成卡槽(30)，所述卡槽(30)与所述第一卡钮(25)相适配，所述第一弹簧(28)的中部位于所述连接筒(20)上固定设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)上固定设有顶板(32)。
8.根据权利要求7所述的一种可自动排渣离心机，其特征在于，所述摆动杆(22)通过第三弹簧(33)与所述连接筒(20)的外壁相连接。
技术总结