本实用新型涉及屏幕保护膜制造领域，特别是涉及屏幕保护膜制造用模切装置。
背景技术：
屏幕保护膜是一种用透明介质，目前主要采用pet为原材，原材主要有中国台湾和日本之分，普通屏幕保护膜仅仅起到防灰尘的作用，稍好的一点的有一个水晶防刮涂层，能起到防刮花的作用，最好的屏幕保护膜是参入金属元素，起到隔绝电磁波，降低电磁辐射等作用，同时也可以减少长时间观看屏幕产生的炫目感，也可用于有效保护电脑屏幕，不碰伤，割痕。
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
现有的屏幕保护膜制造用模压装置有以下缺点，首先过于依赖人工，生产速度不高，其次功能单一，只能进行切割，无法对后续工序进行加工，最后无法收集起加工完成的产品，会造成划伤。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种屏幕保护膜制造用模切装置，用于来克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型提供的屏幕保护膜制造用模切装置，主要包括支腿，所述支腿上部设置有底板，所述底板前部设置有控制器，所述底板一侧设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有第一电机，所述第一电机前侧设置有链条，所述底板上设置有传送带，所述传送带上侧设置有模切箱，所述模切箱前部设置有气泵，所述气泵后侧设置有连接柱，所述连接柱后部设置有吸气管，所述吸气管后侧设置有模切刀，所述模切刀上部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上部设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸上部设置有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱下部设置有固定架，所述固定架下部设置有压线模，所述第一伸缩柱上部设置有第一液压缸，所述第一液压缸一侧设置有横板，所述横板下部设置有立柱，所述立柱之间设置有胶箱，所述横板上部设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有蜗杆，所述蜗杆另一端设置有连接板，所述连接板下部设置有第四液压缸，所述第四液压缸下部设置有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱下部设置有吸盘，所述吸盘一侧设置有固化箱，所述固化箱内部设置有加热器，所述加热器之间设置有加热板，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述加热器、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸电连接。
优选的：所述支腿与所述底板焊接连接，所述连接柱与所述吸气管螺栓连接。这样能够提升所述支腿与所述底板的连接强度，便于拆卸所述吸气管。
优选的：所述模切箱与所述气泵螺栓连接，所述连接柱与所述模切箱螺栓连接。这样能够便于维修所述气泵，便于检修所述模切箱。
优选的：所述底板与所述立柱焊接连接，所述第一液压缸与所述模切箱螺栓连接。这样能够提升所述底板与所述立柱的连接强度，便于检修所述第一液压缸。
优选的：所述立柱与所述横板螺栓连接，所述第四液压缸与所述连接板螺栓连接。这样能够便于拆卸所述横板，便于检修所述第四液压缸。
优选的：所述横板与所述连接板滑动连接，所述第一电机与所述链条齿轮连接。这样能够便于所述连接板位移完成加工，齿轮传动稳定可靠、传递动能高。
优选的：所述第二电机与所述蜗杆蜗轮连接，所述固定架与所述压线模转动连接。这样能够蜗轮改变力的方向、使所述蜗杆位移，便于所述压线模工作。
优选的：所述控制器与所述底板螺栓连接，所述收集箱与所述底板螺栓连接。这样能够便于拆卸所述控制器，便于更换所述收集箱。
优选的：所述固化箱与所述加热器螺栓连接，所述底板与所述胶箱螺栓连接。这样能够便于拆卸所述加热器，便于更换所述胶箱。
优选的：所述模切刀与所述第二伸缩柱螺栓连接，所述第三伸缩柱与所述固定架螺栓连接。这样能够便于更换所述模切刀，便于拆卸所述固定架。
本实用新型提供的方案相对于现有技术，通过设置有压线模及胶箱，除模切切割之外，还可以完成压痕工艺及涂胶工艺的加工。
本实用新型提供的方案设置有固化箱，减少了涂胶工艺的胶水凝固周期。
本实用新型提供的方案设置有蜗轮蜗杆以及收集箱，完成力的转换，仅仅采用一个第二电机，节约资源，且可收起加工完成件，减少了人力的使用。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的轴测图；
图2为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的主视图；
图3为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的俯视图；
图4为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的剖视图；
图5为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的模切箱剖视图；
图6为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的固化箱剖视图；
图7为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、支腿；2、底板；3、气泵；4、模切箱；5、立柱；6、横板；7、蜗杆；8、第二电机；9、固化箱；10、控制器；11、收集箱；12、第一液压缸；13、传送带；14、连接板；15、胶箱；16、第一电机；17、链条；18、连接柱；19、吸气管；20、第一伸缩柱；21、加热器；22、加热板；23、第四液压缸；24、第四伸缩柱；25、吸盘；26、第二伸缩柱；27、第二液压缸；28、模切刀；29、第三伸缩柱；30、第三液压缸；31、固定架；32、压线模。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图7，其给出了本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的组成结构。
由图可知，本屏幕保护膜制造用模切装置主要包括支腿1，承载底板2，支腿1上部设置有底板2，底板2前部设置有控制器10，控制第一电机16、第二电机8、加热器21、第一液压缸12、第二液压缸27、第三液压缸30、第四液压缸23、气泵3，底板2一侧设置有收集箱11，收集加工完成的屏幕膜，收集箱11一侧设置有第一电机16，输出动力，第一电机16前侧设置有链条17，传递动力，底板2上设置有传送带13，传递产品，传送带13上侧设置有模切箱4，承载气泵3，模切箱4前部设置有气泵3，产生压缩空气，气泵3后侧设置有连接柱18，承载吸气管19，连接柱18后部设置有吸气管19，吸入灰尘，吸气管19后侧设置有模切刀28，模切工件，模切刀28上部设置有第二伸缩柱26，传输压力，第二伸缩柱26上部设置有第二液压缸27，输出压力，第二液压缸27一侧设置有第一伸缩柱20，传输压力，第一伸缩柱20一侧设置有第三液压缸30，输出压力，第三液压缸30上部设置有第三伸缩柱29，传递压力，第三伸缩柱29下部设置有固定架31，承载压线模32，固定架31下部设置有压线模32，对产品压痕，第一伸缩柱20上部设置有第一液压缸12，输出压力，第一液压缸12一侧设置有横板6，承载第二电机8，横板6下部设置有立柱5，承载横板6，立柱5之间设置有胶箱15，储存胶纸，横板6上部设置有第二电机8，输出动力，第二电机8一侧设置有蜗杆7，传递动力，蜗杆7另一端设置有连接板14，承载第四液压缸23，连接板14下部设置有第四液压缸23，输出压力，第四液压缸23下部设置有第四伸缩柱24，传递压力，第四伸缩柱24下部设置有吸盘25，吸附胶纸，吸盘25一侧设置有固化箱9，加热固化，固化箱9内部设置有加热器21，产生热量，加热器21之间设置有加热板22，传递热量，控制器10与第一电机16、第二电机8、加热器21、第一液压缸12、第二液压缸27、第三液压缸30、第四液压缸23电连接，以控制协调它们之间相互配合工作。
在此基础上，本实例进一步给出优化方案，如支腿1与底板2焊接连接，连接柱18与吸气管19螺栓连接，提升支腿1与底板2的连接强度，便于拆卸吸气管19；模切箱4与气泵3螺栓连接，连接柱18与模切箱4螺栓连接，便于维修气泵3，便于检修模切箱4；底板2与立柱5焊接连接，第一液压缸12与模切箱4螺栓连接，提升底板2与立柱5的连接强度，便于检修第一液压缸12；立柱5与横板6螺栓连接，第四液压缸23与连接板14螺栓连接，便于拆卸横板6，便于检修第四液压缸23；横板6与连接板14滑动连接，第一电机16与链条17齿轮连接，便于连接板14位移完成加工，齿轮传动稳定可靠、传递动能高；第二电机8与蜗杆7蜗轮连接，固定架31与压线模32转动连接，蜗轮改变力的方向、使蜗杆7位移，便于压线模32工作；控制器10与底板2螺栓连接，收集箱11与底板2螺栓连接，便于拆卸控制器10，便于更换收集箱11；固化箱9与加热器21螺栓连接，底板2与胶箱15螺栓连接，便于拆卸加热器21，便于更换胶箱15；模切刀28与第二伸缩柱26螺栓连接，第三伸缩柱29与固定架31螺栓连接，便于更换模切刀28，便于拆卸固定架31。
上述方案在具体实施时，对于本方案中的控制器10优选为hach-sc1000控制器，以保证整个装置运行的可靠性。
而气泵3的型号是smc-cy1l6无杆气缸，以保证运行的可靠性。
进一步的，本装置中的第一液压缸12、第二液压缸27、第三液压缸30、第四液压缸23，具体可根据实际需求来选定的相应的规格型号的油缸来形成，此处不加以限定。
进一步的，本装置中的加热器优选相应的恒温加热器来构成，具体的规格和型号可根据实际需求而定，如可采用型号为qdl/lb-901a的恒温加热器，但并不限于此。
由此构成的屏幕保护膜制造用模切装置在运行时，首先由操作控制器10控制第一电机16工作，通过链条17带动传送带13转动，工作人员将待加工工件置于传送带13上，由靠近气泵3一侧向另一侧位移，操作控制器10控制气泵3工作，通过吸气管19吸出灰尘及污染物，对工件进行清理，经过压线模32下方时，第三液压缸30工作，通过第三伸缩柱29、固定架31带动压线模32下压，完成压痕，传送带13继续带动工件位移，到达模切刀28下部时，第二液压缸27工作，通过第二伸缩柱26、模切刀28，完成对工件的模切，工件随传送带13继续位移，第二电机8通过蜗杆7推动连接板14位移至胶箱15上方，操作第四液压缸23工作，第四伸缩柱24将吸盘25伸入胶箱15内，吸起胶纸，第二电机8再次工作，通过蜗杆7将连接板14传递至工件上方，控制第四液压缸23工作，将胶纸沾到工件上，传送带13带动工件继续位移，至固化箱9内停止，加热器21工作，释放热量，通过加热板22均匀的传递到工件上，完成固化，传送带13继续位移，将加工完成的产品推入收集箱11内。
通过上述实例可知，本实例给出的方案能够有效降低屏幕保护膜生产过程对人工的依赖，可有效提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种屏幕保护膜制造用模切装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)前部设置有控制器(10)，所述底板(2)一侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)前侧设置有链条(17)，所述底板(2)上设置有传送带(13)，所述传送带(13)上侧设置有模切箱(4)，所述模切箱(4)前部设置有气泵(3)，所述气泵(3)后侧设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)后部设置有吸气管(19)，所述吸气管(19)后侧设置有模切刀(28)，所述模切刀(28)上部设置有第二伸缩柱(26)，所述第二伸缩柱(26)上部设置有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)一侧设置有第一伸缩柱(20)，所述第一伸缩柱(20)一侧设置有第三液压缸(30)，所述第三液压缸(30)上部设置有第三伸缩柱(29)，所述第三伸缩柱(29)下部设置有固定架(31)，所述固定架(31)下部设置有压线模(32)，所述第一伸缩柱(20)上部设置有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)一侧设置有横板(6)，所述横板(6)下部设置有立柱(5)，所述立柱(5)之间设置有胶箱(15)，所述横板(6)上部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)一侧设置有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)另一端设置有连接板(14)，所述连接板(14)下部设置有第四液压缸(23)，所述第四液压缸(23)下部设置有第四伸缩柱(24)，所述第四伸缩柱(24)下部设置有吸盘(25)，所述吸盘(25)一侧设置有固化箱(9)，所述固化箱(9)内部设置有加热器(21)，所述加热器(21)之间设置有加热板(22)，所述控制器(10)与所述第一电机(16)、所述第二电机(8)、所述加热器(21)、所述第一液压缸(12)、所述第二液压缸(27)、所述第三液压缸(30)、所述第四液压缸(23)电连接。
2.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述支腿(1)与所述底板(2)焊接连接，所述连接柱(18)与所述吸气管(19)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述模切箱(4)与所述气泵(3)螺栓连接，所述连接柱(18)与所述模切箱(4)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述底板(2)与所述立柱(5)焊接连接，所述第一液压缸(12)与所述模切箱(4)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述立柱(5)与所述横板(6)螺栓连接，所述第四液压缸(23)与所述连接板(14)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述横板(6)与所述连接板(14)滑动连接，所述第一电机(16)与所述链条(17)齿轮连接。
7.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述第二电机(8)与所述蜗杆(7)蜗轮连接，所述固定架(31)与所述压线模(32)转动连接。
8.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述控制器(10)与所述底板(2)螺栓连接，所述收集箱(11)与所述底板(2)螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述固化箱(9)与所述加热器(21)螺栓连接，所述底板(2)与所述胶箱(15)螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述模切刀(28)与所述第二伸缩柱(26)螺栓连接，所述第三伸缩柱(29)与所述固定架(31)螺栓连接。
技术总结