本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑领域，用来隔风透光，随着技术的进步和人们对美好生活的追求，精美的玻璃餐具开始走进百姓的生活中，在玻璃餐具的生产过程中往往需要用到注模成型工艺，但是目前的玻璃餐具成型模具一般是用管状吸热件进行换热降温，而吸热管之间往往会有空隙，使得玻璃液热量的散发不太均匀，产品容易出现质量问题，为此提出一种既能对玻璃进行均匀散热，也能对吸收了热量的热水进行更换的玻璃餐具成型模具来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，具备既能对玻璃进行均匀散热，也能对吸收了热量的热水进行更换的优点，解决了目前的玻璃餐具成型模具一般是用管状吸热件进行换热降温，而吸热管之间往往会有空隙，使得玻璃液热量的散发不太均匀，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括下模，所述下模的顶部卡接有上模，所述上模的顶部连通有注料管，所述下模底部的四角均栓接有支撑柱，所述下模的顶部开设有成型槽，所述下模的内部并位于成型槽的底部开设有冷却机构，所述下模的内部并位于冷却机构的周围内嵌有循环机构，所述循环机构对冷却机构进行支持，所述支撑柱的底端栓接有水箱机构，所述水箱机构对循环机构进行支撑。
优选的，所述循环机构包括水泵，所述水泵的进水端连通有抽水管，所述水泵的出水端连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端连通有换水管，所述换水管的表面和冷却管的顶端均内嵌于下模的内部。
优选的，所述冷却机构包括冷却腔，所述冷却腔开设于下模的内部并位于成型槽的底部，所述冷却腔的中部连通有排热管。
优选的，所述换水管为环形结构，所述换水管内嵌于冷却腔的周围并与冷却腔连通。
优选的，所述冷却腔的内部栓接有支撑件，所述支撑件为金属材质。
优选的，所述水箱机构包括换水箱，所述换水箱的顶部与支撑柱的底端栓接，所述换水箱的右侧分别连通有注水管和排水管，所述注水管位于排水管的顶部，所述水泵的底部与换水箱的顶部栓接，所述抽水管远离水泵的一端和排热管远离冷却腔的一端均延伸到换水箱的内腔。
优选的，所述换水箱右侧的中部固定安装有温度计，所述温度计的测量端延伸到换水箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过下模、上模、注料管、支撑柱、成型槽、冷却机构、循环机构和水箱机构的设置，使得该可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，具备既能对玻璃进行均匀散热，也能对吸收了热量的热水进行更换的优点，解决了目前的玻璃餐具成型模具一般是用管状吸热件进行换热降温，而吸热管之间往往会有空隙，使得玻璃液热量的散发不太均匀，影响产品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
图中：1、下模；2、上模；3、注料管；4、支撑柱；5、成型槽；6、冷却机构；61、冷却腔；62、排热管；7、循环机构；71、水泵；72、抽水管；73、冷却管；74、换水管；8、水箱机构；81、换水箱；82、注水管；83、排水管；9、支撑件；10、温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括下模1，下模1的顶部卡接有上模2，上模2的顶部连通有注料管3，下模1底部的四角均栓接有支撑柱4，下模1的顶部开设有成型槽5，下模1的内部并位于成型槽5的底部开设有冷却机构6，下模1的内部并位于冷却机构6的周围内嵌有循环机构7，循环机构7对冷却机构6进行支持，支撑柱4的底端栓接有水箱机构8，水箱机构8对循环机构7进行支撑，通过下模1、上模2、注料管3、支撑柱4、成型槽5、冷却机构6、循环机构7和水箱机构8的设置，使得该可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，具备既能对玻璃进行均匀散热，也能对吸收了热量的热水进行更换的优点，解决了目前的玻璃餐具成型模具一般是用管状吸热件进行换热降温，而吸热管之间往往会有空隙，使得玻璃液热量的散发不太均匀，影响产品质量的问题。
本实施例中，循环机构7包括水泵71，水泵71的进水端连通有抽水管72，水泵71的出水端连通有冷却管73，冷却管73远离水泵71的一端连通有换水管74，换水管74的表面和冷却管73的顶端均内嵌于下模1的内部，通过设置循环机构7可以将换水箱81中的冷却水排入冷却腔61，从而将冷却腔61内部的热水积压出，从而达到循环效果。
本实施例中，冷却机构6包括冷却腔61，冷却腔61开设于下模1的内部并位于成型槽5的底部，冷却腔61的中部连通有排热管62，通过设置冷却机构6可以间接对玻璃液进行包裹，从而使得冷却的更加均匀。
本实施例中，换水管74为环形结构，换水管74内嵌于冷却腔61的周围并与冷却腔61连通，换水管74的形状可以让冷却水从四周进入冷却腔61，便于均匀的散热。
本实施例中，冷却腔61的内部栓接有支撑件9，支撑件9为金属材质，支撑件9可以支撑起成型槽5的底部，避免成型槽5坍塌。
本实施例中，水箱机构8包括换水箱81，换水箱81的顶部与支撑柱4的底端栓接，换水箱81的右侧分别连通有注水管82和排水管83，注水管82位于排水管83的顶部，水泵71的底部与换水箱81的顶部栓接，抽水管72远离水泵71的一端和排热管62远离冷却腔61的一端均延伸到换水箱81的内腔，通过设置水箱机构8可以对热水进行稀释，便于模具热量的散发。
本实施例中，换水箱81右侧的中部固定安装有温度计10，温度计10的测量端延伸到换水箱81的内部，温度计10可以帮助使用者观察到换水箱81内部的温度，便于使用者及时通过注水管82和排水管83对换水箱81内部的冷却水进行更换。
工作原理：通过注料管3将加热融化的玻璃液注入成型槽5，进入成型槽5的玻璃液散发出大量的热，冷却腔61内部的水吸收玻璃液散发出的热量，对玻璃液进行冷却，吸收热量的冷却水开始升温，启动水泵71，水泵71通过抽水管72将换水箱81内部的冷水抽出，并通过冷却管73泵入换水管74，水流在换水管74运动，并通过连接孔进入冷却腔61，对冷却腔61内部的热水进行积压，使其通过排热管62进入换水箱81，由于排热管62的底端位于水下，所以如果冷却腔61内部没有挤压力，由于排热管62内部的压力影响，冷却腔61内部的水也不会流下，被排热管62排出的热水进入的是冷却水的底部，冷却水可以迅速对热水进行吸热降温，由于冷却腔61是对正在成型的玻璃餐具呈包围状，冷却腔61内部的冷却水与玻璃餐具之间的间接接触面比较大，可以更多的吸取热量，用于并且吸热更加均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部卡接有上模(2)，所述上模(2)的顶部连通有注料管(3)，所述下模(1)底部的四角均栓接有支撑柱(4)，所述下模(1)的顶部开设有成型槽(5)，所述下模(1)的内部并位于成型槽(5)的底部开设有冷却机构(6)，所述下模(1)的内部并位于冷却机构(6)的周围内嵌有循环机构(7)，所述循环机构(7)对冷却机构(6)进行支持，所述支撑柱(4)的底端栓接有水箱机构(8)，所述水箱机构(8)对循环机构(7)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述循环机构(7)包括水泵(71)，所述水泵(71)的进水端连通有抽水管(72)，所述水泵(71)的出水端连通有冷却管(73)，所述冷却管(73)远离水泵(71)的一端连通有换水管(74)，所述换水管(74)的表面和冷却管(73)的顶端均内嵌于下模(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却腔(61)，所述冷却腔(61)开设于下模(1)的内部并位于成型槽(5)的底部，所述冷却腔(61)的中部连通有排热管(62)。
4.根据权利要求2所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述换水管(74)为环形结构，所述换水管(74)内嵌于冷却腔(61)的周围并与冷却腔(61)连通。
5.根据权利要求3所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述冷却腔(61)的内部栓接有支撑件(9)，所述支撑件(9)为金属材质。
6.根据权利要求2所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述水箱机构(8)包括换水箱(81)，所述换水箱(81)的顶部与支撑柱(4)的底端栓接，所述换水箱(81)的右侧分别连通有注水管(82)和排水管(83)，所述注水管(82)位于排水管(83)的顶部，所述水泵(71)的底部与换水箱(81)的顶部栓接，所述抽水管(72)远离水泵(71)的一端和排热管(62)远离冷却腔(61)的一端均延伸到换水箱(81)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于：所述换水箱(81)右侧的中部固定安装有温度计(10)，所述温度计(10)的测量端延伸到换水箱(81)的内部。
技术总结