本实用新型涉及油气集输领域，特别涉及一种过滤器。
背景技术：
目前，在油气集输系统中，通常依靠离心泵提供输送压力对油气进行集输，但在离心泵运转过程中，由于输送的油气中含有面纱等絮状物，极易造成过滤缸的过滤器的堵塞，影响离心泵的正常工作。
目前，离心泵中普遍使用直筒一体式的过滤器，该过滤器呈下端封闭上端开口的圆柱形，过滤器的侧壁和底座为一体结构，当过滤器内堆积大量的杂质时，清理杂质的方法有两种。一是先用热水冲洗过滤器，然后工作人员将手伸入过滤器内，摘取过滤器内的絮状物杂质。二是用火烧，直接用火燃烧过滤器，以燃烧掉过滤器内的絮状物杂质。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
第一，由于过滤器一般深度较深，用热水冲洗过滤器再人工摘取杂质的方法清理速度慢、效率低且无法清理干净、清理难度大，还增加工作人员的工作强度。第二，用火烧的方法，一方面高温容易造成过滤器氧化损坏，使用几次就会接近报废，需要频繁更换，使得工程造价增高，增加了工作人员的工作强度和材料的消耗，另一方面杂质燃烧过程中会产生大量黑烟，造成环境污染。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种过滤器，以使过滤器中的杂质能被简单快捷地清理，提高清理效率。本实用新型的技术方案如下：
本实用新型实施提供了一种过滤器，所述过滤器包括第一过滤件和第二过滤件，其中，
所述第一过滤件包括第一半柱体、与所述第一半柱体的底端固定连接的底板以及第一连接件；
所述第二过滤件包括第二半柱体以及第二连接件；
所述第一半柱体、第二半柱体和所述底板上均设置有过滤通孔；
所述第一连接件与所述第二连接件被配置为可拆卸地连接，从而所述第一半柱体和第二半柱体连接为柱体，且所述底板为封闭所述柱体的底端。
可选择地，所述第一过滤件还包括第一搭接件，所述第二过滤件还包括第二搭接件，所述第一搭接件设置在所述第一半柱体的顶端，所述第二搭接件设置在所述第二半柱体的顶端。
可选择地，所述第一过滤件还包括把手，所述把手呈弧形，且所述把手设置在所述第一过滤件的顶端。
可选择地，所述把手的两端连接在所述第一搭接件的上表面，或者所述把手的两端连接在所述第二搭接件的上表面。
可选择地，所述第一半柱体和所述第二半柱体的横截面均呈半圆形，所述底板呈圆形，且第一半柱体、第二半柱体的直径相等。
可选择地，所述第一搭接件和所述第二搭接件的横截面呈半圆环形。
可选择地，所述第一连接件和所述第二连接件通过焊接的方式分别固定在所述第一半柱体和所述第二半柱体的内壁上。
可选择地，所述第一连接件内设置钩槽，所述第二连接件上设置有挂钩，或者，所述第一连接件内设置挂钩，所述第二连接件上设置有钩槽，所述钩槽的形状与所述挂钩的形状适配，所述挂钩和所述钩槽被配置为将所述第一过滤件和所述第二过滤件可拆卸地连接。
可选择地，所述钩槽的开口设置在所述第一连接件的靠近所述第二连接件的一侧的侧壁上，所述挂钩设置在所述第二连接件的靠近所述第一连接件的一侧的侧壁上，且所述挂钩向着靠近所述第一连接件的方向延伸；
或者，所述钩槽的开口设置在所述第二连接件的靠近所述第一连接件的一侧的侧壁上，所述挂钩设置在所述第一连接件的靠近所述第二连接件的一侧的侧壁上，且所述挂钩向着靠近所述第二连接件的方向延伸。
可选择地，所述挂钩的纵截面呈l型或倒置的l型。
本申请实施例的有益效果至少包括：
本申请实施例的过滤器通过可拆卸连接的第一连接件和第二连接件可将第一半柱体和第二半柱体连接，以形成柱体，而且在第一半柱体的底端固定连接底板，以封闭该柱体的底端。第一半柱体、第二半柱体和底板上均设置有过滤通孔，这样将连接好的整个过滤器放置在离心泵中时，待过滤的油气从该过滤器的顶端进入，从该过滤器的侧壁和底端的过滤通孔流出，从而将油气中的杂质滞留在过滤器内部，也就是第一半柱体和第二半柱体形成的柱体的内部。通过分离第一连接件和第二连接件，可将第一过滤件和第二连接件分离，从而方便工作人员对过滤器内的杂质进行清理。在使用时，重新连接第一连接件和第二连接件，使得第一半柱体、第二半柱体和底板形成一端封闭的柱体，并放置在离心泵过滤缸的台阶上即可。该过滤器结构简单，可重复利用，而且使得过滤器中的杂质能被简单快捷地清理，方便工作人员的操作，提高清理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍。
图1为本申请实施例提供的一种过滤器的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种过滤器的纵轴切面示意图；
图3为本申请实施例提供的过滤器在过滤缸中的示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种过滤器的俯视结构示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种过滤器的把手的左视结构示意图。
图中的附图标记为：
1——第一过滤件；11——第一半柱体；12——底板；13——第一连接件；131——挂钩；14——把手；15——第一搭接件；
2——第二过滤件；21——第二半柱体；22——第二连接件；221——钩槽；23——第二搭接件；
3——过滤通孔；
4——过滤缸；41——进口；42——出口；43——顶盖。
具体实施方式
本申请技术方案的基本框架如下。
本实用新型实施提供了一种过滤器，该过滤器包括第一过滤件和第二过滤件。第一过滤件包括第一半柱体、与第一半柱体的底端固定连接的底板以及第一连接件；第二过滤件包括第二半柱体以及第二连接件；第一半柱体、第二半柱体和底板上均设置有过滤通孔；第一连接件与第二连接件被配置为可拆卸地连接，从而第一半柱体和第二半柱体连接为柱体，且底板封闭柱体的底端。
该过滤器通过可拆卸连接的第一连接件和第二连接件可将第一半柱体和第二半柱体连接，以形成柱体，而且在第一半柱体的底端固定连接底板，以封闭该柱体的底端。第一半柱体、第二半柱体和底板上均设置有过滤通孔，这样将连接好的整个过滤器放置在离心泵中时，待过滤的油气从该过滤器的顶端进入，从该过滤器的侧壁和底端的过滤通孔流出，从而将油气中的杂质滞留在过滤器内部，也就是第一半柱体和第二半柱体形成的柱体的内部。通过分离第一连接件和第二连接件，可将第一过滤件和第二连接件分离，从而方便工作人员对过滤器内的杂质进行清理。在使用时，重新连接第一连接件和第二连接件，使得第一半柱体、第二半柱体和底板形成一端封闭的柱体，并放置在离心泵过滤缸的台阶上即可。该过滤器结构简单，可重复利用，而且使得过滤器中的杂质能被简单快捷地清理，方便工作人员的操作，提高清理效率。
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提供了一种过滤器，图1为本申请实施例提供的一种过滤器的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种过滤器的纵轴切面示意图；图3为本申请实施例提供的过滤器在过滤缸中的示意图；图4为本申请实施例提供的另一种过滤器的俯视结构示意图；图5为本申请实施例提供的另一种过滤器的把手的左视结构示意图。
参见图1，该过滤器包括第一过滤件1和第二过滤件2。第一过滤件1包括第一半柱体11、底板12和第一连接件13，第二过滤件2包括第二半柱体21和第二连接件22，第一连接件13和第二连接件22被配置为可拆卸地连接，从而第一半柱体11和第二半柱体21连接成柱体，且底板12封闭该柱体的底端。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，第一半柱体11和第二半柱体21为完全相同且相吻合的两部分，通过连接第一连接件13和第二连接件22，使得第一半柱体11和第二半柱体21连接成一个柱体。参见图1，底板12与第一半柱体11的底端固定连接，从而当第一半柱体11和第二半柱体21连接成一个柱体时，底板12用来封闭该柱体的底端，也就是第一半柱体11、第二半柱体21和底板12形成一个底端封闭的柱体。
在本申请实施例的一种实现方式中，底板12和第一半柱体11可为两个部件，底板11可通过焊接的方式固定连接在第一半柱体11的底端，或者在设计第一过滤件1时，将第一半柱体11和底板12设计为一体。
当然，本申请对于底板12的位置并不仅限于上述设置在第一半柱体11的底端，底板12可固定在第一半柱体11和第二半柱体21中任一个半柱体的底部。
而且，参见图1，第一半柱体11、第二半柱体21和底板12上均设置有过滤通孔3。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，可根据带过滤物质中杂质的类型设计过滤通孔3的直径和间隔，在第一半柱体11、第二半柱体21和底板12上均设置过滤通孔3，这样待过滤的油气或其他可流动的物质在过滤器内可通过该过滤通孔3流出，杂质被滞留在过滤器内，从而起到过滤的作用。
第一连接件13和第二连接件22被配置为可拆卸地连接，因此，在使用该过滤器对油气或其他可流动的物质进行过滤时，可将第一连接件13和第二连接件22连接，第一半柱体11、第二半柱体21和底板12连接成一端封闭的柱体，且第一半柱体11、第二半柱体21和底板12上均设置有过滤通孔3，对待过滤的油气或其他可流动的物质经过该过滤器上的过滤通孔3流出，将杂质滞留在该过滤器的内部，从而可对待过滤的油气或其他可流动的物质进行过滤。
当该过滤器需要清理杂质时，可将该过滤器取出，将第一连接件13和第二连接件22分离，从而该过滤器又分成两部分，方便工作人员对过滤器内的杂质进行清理。
参见图1，第一半柱体11和第二半柱体21的横截面可呈半圆形，底板12的横截面可呈圆形，且第一半柱体11和第二半柱体21的直径相等。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，第一半柱体11和第二半柱体21可均为半圆柱形，且直径相等，从而当第一连接件13和第二连接件22连接时，可使得第一半柱体11和第二半柱体21的连接处相吻合。而且，底板12也可为圆形，且直径与第一半柱体11、第二半柱体21的直径相等，从而当第一连接件13和第二连接件22连接时，使得第一半柱体11、第二半柱体21和底板12形成底端封闭的圆柱体形。
当然，本申请对于过滤器的形状并不仅限于上述的圆柱体形，在本申请实施例的其他实现方式中，例如，参见图4，第一半柱体11和第二半柱体21也可形成长方体形，且底板12也可为矩形。例如，在该种实施例的实现方式中，第一半柱体11的横截面的宽度可与第二半柱体21的宽度相等，而第一半柱体11的横截面的长度可大于第二半柱体21的长度，底板12的长度可等于第一半柱体11的长度和第二半柱体21的长度之和。
或者，第一半柱体11可与第二半柱体21完全相同，底板12的长度同样等于第一半柱体11和第二半柱体21构成的长方体形的的长度即可。
对于底板12的长度本申请并不仅限于上述与第一半柱体11的长度和第二半柱体21的长度之和相等，也可以略大于第一半柱体11的长度和第二半柱体21的长度之和。
当过滤器为圆柱体形时，底板12的直径也可略大于第一半柱体11和第二半柱体21形成的圆柱体的直径。
参见图1-2，第一过滤件1还可包括第一搭接件15，第二过滤件2还可包括第二搭接件23，第一搭接件15设置在第一半柱体11的顶端，第二搭接件23设置在第二半柱体21的顶端。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，在第一半柱体11和第二半柱体21的顶端可分别设置有第一搭接件15和第二搭接件23，当第一连接件13和第二连接件22连接时，该第一搭接件15和第二搭接件23适于将该过滤器搭在过滤缸4内部的台阶上。
例如，参见图3，离心泵的过滤缸4内设置有台阶，第一搭接件15和第二搭接件23可分别搭在过滤器两边的台阶上，从而当待过滤的油气从离心泵过滤缸的进口41进入过滤缸4内，从该过滤器的顶端进入过滤器内，从过滤器侧壁和底壁上的过滤通孔3流到过滤缸4的内部，由过滤缸4的出口42流出。
例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，第一搭接件15和第二搭接件23可呈半圆环形，从而当第一连接件13和第二连接件22连接时，该第一搭接件15和第二搭接件23可形成一个圆环。
而且，在本申请实施例的该种实现方式中，第一半柱体11和第二半柱体21形成圆柱体时，该圆柱体的直径可小于过滤缸4的台阶之间的距离，而第一搭接件15和第二搭接件23形成的圆环的外径可大于过滤缸4台阶之间的距离，从而方便过滤器进入过滤缸4的内部，而顶端的第一搭接件15和第二搭接件23形成的圆环防止过滤器掉落。
或者，第一搭接件15和第二搭接件23可分别设置在第一半柱体11和第二半柱体21的外壁上，也就是第一搭接件15的内径可等于第一半柱体11的外径，第一搭接件15的外径大于过滤缸4台阶之间的距离。
另外，在本申请实施的其他实现方式中，第一半柱体11和第二半柱体21形成的整体架构为长方体时，该长方体形的过滤器的尺寸适于放置在过滤缸的台阶之间。在该种实现方式中，第一搭接件15和第二搭接件23也可为矩形。该矩形的第一搭接件15和第二搭接件23可分别设置在第一半柱体11和第二半柱体21的顶端或者外壁上。
当然，本申请中第一搭接件15和第二搭接件23的形状并不仅限于上述的半圆形和矩形，在本申请实施例的其他实现方式中，第一搭接件15和第二搭接件23也可为其他合理的形状。
而且，本申请对于第一搭接件15和第二搭接件23设置在第一半柱体11和第二半柱体21上的位置也并不仅限于上述的顶端和外壁，在本申请实施例的其他实现方式中，第一搭接件15和第二搭接件23也可设置在第一半柱体11和第二半柱体21上的其他位置。
参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，第一过滤件1还可包括把手14，该把手14可呈弧形，且该把手14可设置在第一半柱体11的顶端。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，把手14的两端之间的距离可等于第一半柱体11的直径，当第一搭接件15和第二搭接件23分别设置在第一半柱体11和第二半柱体21的顶端时，把手14的两端可连接在第一搭接件15的上表面。或者，把手14的两端也可连接在第二搭接件23的上表面。
另外，在本申请实施例的另一种实现方式中，例如，参见图5，该把手14可包括横梁和两个支柱，两个支柱的第一端分别固定在第一半柱体11的顶端，且该两个支柱均与第一半柱体11的顶端所在的平面垂直，横梁的两端分别与两个支柱的第二端连接，且该横梁的长度与第一半柱体11的直径相等。
当然，本申请对于把手14的形状并不仅限于上述所述，在本申请实施例的其他实现方式中，该把手14也可为其他合理的形状。
而且，针对把手14的安装位置，本申请也并不仅限于上述所述的第一搭接件15的上表面或第二搭接件23的上表面，在本申请实施例的其他实现方式中，当第一搭接件15和第二搭接件23分别设置在第一半柱体11和第二半柱体23的外壁上时，把手14也可直接设置在第一半柱体11或第二半柱体21的上表面。
在本申请实施例中，把手14和底板12可分别设置在第一半柱体11的两端或者第二半柱体21的两端；也可以将把手14设置在第一半柱体11的顶端，将底板12设置在第二半柱体21的底端；或者将底板12设置在第一半柱体11的顶端，将把手14设置在第二半柱体21的底端。
参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，第一连接件13和第二连接件22可通过焊接的方式分别固定在第一半柱体11和第二半柱体21的内壁上。
例如，在本申请实施例的一种实现方式中，第一连接件13和第二连接件22可通过焊接分别与第一半柱体11和第二半柱体21的内壁固定。
而且，在第一半柱体11顶端和底端的内壁上可分别设置有两个第一连接件13，第二半柱体21的内壁上可相对的设置有四个第二连接件22。当然，本申请对于第一连接件13和第二连接件22的数量并不仅限于上述的四个，在本申请实施例的其他实现方式中，在第一半柱体11的与第二半柱体21连接的一侧的内壁上可设置更多数量的第一连接件13，在第二半柱体21上与第一半柱体11连接的一侧的相对位置处设置同样数量的第二连接件22。
参见图2，第一连接件13内可设置有钩槽131，第二连接件22上可设置有挂钩221，或者，第一连接件13内设置挂钩131，第二连接件22上设置有钩槽221，钩槽131的形状与挂钩221适配，挂钩131和钩槽221被配置为将第一过滤件1和第二过滤件2可拆卸地连接。
例如，参见图2，在本申请实施例的一种实现方式中，第一连接件13的内部可设置有钩槽131，第二连接件22可包括挂钩221。
钩槽131的开口可设置在第一连接件13的靠近第二连接件22的一侧的侧壁上，挂钩221的一端可相对的设置在第二连接件22的靠近第一连接件13的一侧的侧壁上，且挂钩221可向着靠近第一连接件13的方向延伸。
或者，在本申请实施例的其他实现方式中，也可在第一连接件13上设置挂钩221，在第二连接件22的内部可设置有与挂钩221形状相适配的钩槽131。例如，可将钩槽131的开口设置在第二连接件22的靠近第一连接件13的一侧的侧壁上，将挂钩221设置在第一连接件13的靠近第二连接件22的一侧的侧壁上，且挂钩131可向着靠近第二连接件22的方向延伸。
例如，挂钩221的纵截面可呈l型或倒置的l型。
参见图2，在本申请实施例的一种实现方式中，挂钩221的纵截面的形状可呈倒置的l型，第一连接件13的内部的钩槽131的纵截面也可呈与挂钩221的形状相适配的倒置的l型。这样，在安装过滤器时，可将挂钩221插进钩槽131内，并通过把手14向上提起第一过滤件1，使得挂钩131与钩槽221连接，从而第一过滤件1和第二过滤件2形成一体。
而且，在本申请实施例的一种实现方式中，参见图2，从纵轴面上来看，钩槽131的最底端相对于钩槽131开口处的底端较低，这样在连接挂钩221和钩槽131时，需要先将设置有挂钩221的第二过滤件2稍微向上提起，将挂钩221插入钩槽131内，然后将第二过滤件2向下放，使得挂钩221完全卡进钩槽131内以连接第一过滤件1和第二过滤件。
因此，在本申请实施例中，需要将挂钩221和钩槽131的相对位置设计为：当挂钩221刚插入钩槽131内时，第二过滤件2的顶端可稍微高于第一过滤件1的顶端，而当挂钩221完全卡进钩槽131内使挂钩221和钩槽131连接时，要保证第二过滤件2的顶端与第一过滤件1的顶端齐平，从而使得第一过滤件1和第二过滤件2之前吻合连接。
本申请对于第一连接件13和第二连接件22的连接方式并不仅限于上述的钩槽131和挂钩221，在本申请实施例的其他实现方式中，第一连接件13和第二连接件22也可通过其他合理的方式进行连接。
以把手14设置在第一半柱体1上、挂钩221设置在第二连接件上且挂钩221为倒置的l型为例，安装以及清理过滤器的步骤可为：
在使用该过滤器时，可将挂钩221插进钩槽131内，使得第一过滤件1和第二过滤件2连接，从而形成一体的过滤器；
将第一搭接件15和第二搭接件23搭在过滤缸4内的台阶上，从而将过滤器放置在离心泵过滤缸4内；
关闭离心泵的过滤缸4的顶盖43，开启离心泵，待过滤的油气从进口41进入过滤缸4，并流到过滤器内，过滤后的油气从过滤器底部和侧壁上过滤通孔3流出，经出口42流出过滤缸4。
在清理过滤器时，停止运行离心泵，打开过滤缸4的顶盖43，握住把手14将整个过滤器提起，从过滤缸4内取出并放置在地面上；
握住第二搭接件23向上稍微提起第二过滤件2，然后向着远离第一过滤件1的方向移动，使第一连接件13和第二连接件22分离，从而使得第一过滤件1和第二过滤件2分离；
工作人员对第一过滤件1和第二过滤件2上的杂质进行清理。
以上所述仅为本实用新型的说明性示例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括第一过滤件(1)和第二过滤件(2)，其中，
所述第一过滤件(1)包括第一半柱体(11)、与所述第一半柱体(11)的底端固定连接的底板(12)以及第一连接件(13)；
所述第二过滤件(2)包括第二半柱体(21)以及第二连接件(22)；
所述第一半柱体(11)、第二半柱体(21)和所述底板(12)上均设置有过滤通孔(3)；
所述第一连接件(13)与所述第二连接件(22)被配置为可拆卸地连接，从而所述第一半柱体(11)和第二半柱体(21)连接为柱体，且所述底板(12)封闭所述柱体的底端。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第一半柱体(11)和所述第二半柱体(21)的横截面均呈半圆形，所述底板(12)呈圆形，且第一半柱体(11)和所述第二半柱体(21)的直径相等。
3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述第一过滤件(1)还包括第一搭接件(15)，所述第二过滤件(2)还包括第二搭接件(23)，所述第一搭接件(15)设置在所述第一半柱体(11)的顶端，所述第二搭接件(23)设置在所述第二半柱体(21)的顶端。
4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述第一搭接件(15)和所述第二搭接件(23)的横截面呈半圆环形。
5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述第一过滤件(1)还包括把手(14)，所述把手(14)呈弧形，且所述把手(14)设置在所述第一过滤件(1)的顶端。
6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述把手(14)的两端连接在所述第一搭接件(15)的上表面，或者所述把手(14)的两端连接在所述第二搭接件(23)的上表面。
7.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第一连接件(13)和所述第二连接件(22)通过焊接的方式分别固定在所述第一半柱体(11)和所述第二半柱体(21)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述第一连接件(13)内设置钩槽(131)，所述第二连接件(22)上设置有挂钩(221)，或者，所述第一连接件(13)内设置挂钩(221)，所述第二连接件(22)上设置有钩槽(131)，所述钩槽(131)的形状与所述挂钩(221)的形状适配，所述挂钩(221)和所述钩槽(131)被配置为将所述第一过滤件(1)和所述第二过滤件(2)可拆卸地连接。
9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述钩槽(131)的开口设置在所述第一连接件(13)的靠近所述第二连接件(22)的一侧的侧壁上，所述挂钩(221)设置在所述第二连接件(22)的靠近所述第一连接件(13)的一侧的侧壁上，且所述挂钩(221)向着靠近所述第一连接件(13)的方向延伸；
或者，所述钩槽(131)的开口设置在所述第二连接件(22)的靠近所述第一连接件(13)的一侧的侧壁上，所述挂钩(221)设置在所述第一连接件(13)的靠近所述第二连接件(22)的一侧的侧壁上，且所述挂钩(221)向着靠近所述第二连接件(22)的方向延伸。
10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述挂钩(221)的纵截面呈l型或倒置的l型。
技术总结