本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置。
背景技术：
目前，玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观，玻璃瓶在生产的过程中需要依次经过初模和成膜才能逐渐成形，为了初模更好地工作，通常在初模口上设置有一个闷头。玻璃料的温度很高，因此闷头工作的环境温度很高，又要不断与初模进行配合，对材料的强度和耐高温性能要求高。普通的闷头材料是铸铁的，寿命非常短暂，为了提高使用寿命，通常在铸铁闷头的工作端喷焊镍合金材料或者采用整体不锈钢材料进行闷头的生产，成本高，加工难度大，经检索中国专利号cn201520236024.7公开了一种可替换的玻璃模具闷头，虽然该实用新型所述的可替换的玻璃模具闷头，固定底座采用铸铁材质，成本低廉，加工难度低，而闷头芯体采用镍合金或者耐高温不锈钢，强度高，耐用性好，而且闷头芯体可以从固定底座上分离进行更换，降低了生产成本。但是该技术方案任然存在以下问题：
第一、该技术方案中设置的玻璃模具闷头芯体采用镍合金或者耐高温不锈钢，容易受热变形；
第二、该技术方案中采用的两个螺栓进行固定闷头芯体，效率低，并且由于闷头芯体上部呈圆柱状，每次安装时都需要对准安装孔，非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，包括固定底座，所述固定底座底端面竖直开设有矩形槽口，固定底座顶端面中间位置竖直开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔下端口中部竖直开设有穿孔；
位于矩形槽口内腔侧壁中间位置与固定底座外壁水平开设有多个等弧度分布的散热孔；固定底座底部设置有闷头芯体，闷头芯体顶部中间位置垂直一体化设置有四棱柱；四棱柱顶部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆伸出穿孔的部位螺纹拧合有紧固螺母。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述穿孔与矩形槽口顶部连通设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述四棱柱插接在矩形槽口内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆与穿孔活动贯穿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述闷头芯体为石墨材质，固定底座为镍合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.每次进行更换安装闷头芯体时，直接将闷头芯体的四棱柱与固定底座的矩形槽口插接后即可定位，并且此时螺纹丝杆直接贯穿于穿孔，最后使用紧固螺母拧合在螺纹丝杆上即可，方便快捷。
2.位于矩形槽口内腔侧壁中间位置与固定底座外壁水平开设有多个等弧度分布的散热孔，散热孔可以将闷头芯体传递到固定底座的热量散出，闷头芯体为石墨材质，具有耐高温和强度高不易变形的有益效果，使用寿命更久，固定底座为镍合金材质，强度高，耐用性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置的闷头芯体结构示意图；
图3为本实用新型用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置的固定底座剖面结构示意图；
图4为本实用新型用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置的散热孔在固定底座上分布侧视结构示意图。
图中：固定底座1、螺纹丝杆2、螺栓安装孔3、紧固螺母4、穿孔5、四棱柱6、闷头芯体7、矩形槽口8、散热孔9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，包括固定底座1，固定底座1底端面竖直开设有矩形槽口8，固定底座1顶端面中间位置竖直开设有螺栓安装孔3，螺栓安装孔3下端口中部竖直开设有穿孔5；
位于矩形槽口8内腔侧壁中间位置与固定底座1外壁水平开设有多个等弧度分布的散热孔9，散热孔9可以将闷头芯体7传递到固定底座1的热量散出；固定底座1底部设置有闷头芯体7，闷头芯体7顶部中间位置垂直一体化设置有四棱柱6；四棱柱6顶部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆2，螺纹丝杆2伸出穿孔5的部位螺纹拧合有紧固螺母4，每次进行更换安装闷头芯体7时，直接将闷头芯体7的四棱柱6与固定底座1的矩形槽口8插接后即可定位，并且此时螺纹丝杆2直接贯穿于穿孔5，最后使用紧固螺母4拧合在螺纹丝杆2上即可，方便快捷。
本实施例中，穿孔5与矩形槽口8顶部连通设置。
本实施例中，四棱柱6插接在矩形槽口8内，四棱柱6和矩形槽口8配合插接的结构避免闷头芯体7发生晃动和旋转的情况。
本实施例中，螺纹丝杆2与穿孔5活动贯穿。
本实施例中，闷头芯体7为石墨材质，具有耐高温和强度高不易变形的有益效果，使用寿命更久，固定底座1为镍合金材质，强度高，耐用性好。
在一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，包括固定底座1、螺纹丝杆2、螺栓安装孔3、紧固螺母4、穿孔5、四棱柱6、闷头芯体7、矩形槽口8、散热孔9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，每次进行更换安装闷头芯体7时，直接将闷头芯体7的四棱柱6与固定底座1的矩形槽口8插接后即可定位，并且此时螺纹丝杆2直接贯穿于穿孔5，最后使用紧固螺母4拧合在螺纹丝杆2上即可，方便快捷，由于在位于矩形槽口8内腔侧壁中间位置与固定底座1外壁水平开设有多个等弧度分布的散热孔9，散热孔9可以将闷头芯体7传递到固定底座1的热量散出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)底端面竖直开设有矩形槽口(8)，固定底座(1)顶端面中间位置竖直开设有螺栓安装孔(3)，螺栓安装孔(3)下端口中部竖直开设有穿孔(5)；
位于矩形槽口(8)内腔侧壁中间位置与固定底座(1)外壁水平开设有多个等弧度分布的散热孔(9)；固定底座(1)底部设置有闷头芯体(7)，闷头芯体(7)顶部中间位置垂直一体化设置有四棱柱(6)；四棱柱(6)顶部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆(2)，螺纹丝杆(2)伸出穿孔(5)的部位螺纹拧合有紧固螺母(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，其特征在于：所述穿孔(5)与矩形槽口(8)顶部连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，其特征在于：所述四棱柱(6)插接在矩形槽口(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(2)与穿孔(5)活动贯穿。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃瓶瓶底的可更换闷头装置，其特征在于：所述闷头芯体(7)为石墨材质，固定底座(1)为镍合金材质。
技术总结