本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种3d玻璃热弯成型装置。
背景技术：
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。目前市场上出现了采用2.5d屏幕、3d屏幕等非平面玻璃屏幕的手机，相对于传统的平面玻璃屏幕而言，非平面玻璃屏幕在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。
非平面玻璃屏幕是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3c产品上。为了在原本平板的玻璃上加工出弯曲部，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器，以及一个安装在该加热室内的热弯成型模具。但是现有的热弯成型模具一般结构比较复杂，且加热不方便，并且，当模具移送至成型站时，系统通过机台指令，例如，每工作站需要特定时间来固定完成，将已设置好的成型参数(例如成型站的温度、压力、时间、速度)，指令气缸下降，从而使上模具与下模具贴合，将玻璃弯折达到所需效果，但通过此成型站时，都是以设定参数来完成工作，如成型参数未达到弯折最佳效果时(温度、时间、压力、速度)，常常会出现玻璃破碎，从而会导致模具与机台受损，轻者会导致模具损坏，需降面修复，重者直接导致模具报废及机台零配件受损，使验证与生产受阻及大大增加人力、物力成本。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种3d玻璃热弯成型装置。
本实用新型是这样实现的，一种3d玻璃热弯成型装置，包括：驱动单元、热弯单元以及监控单元；所述热弯单元包括上模板和下模座，所述下模座上设置有腔体，所述腔体上端设置有曲面边缘以及前后两端设置有固定凹槽，所述上模板底部设置有与所述腔体相匹配的热压凸块以及前后两端设置有与所述固定凹槽相匹配的固定凸块，所述热压凸块边缘设置有与所述腔体的曲面边缘相匹配的曲面；所述腔体侧壁上设置有贯穿所述下模座输入与排出气体介质的进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的外侧孔对应连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管的连接端与所述下模座外侧壁相贴合；所述上模板与下模座上还设置有多个安装孔，多个所述安装孔内分别固定安装有一电加热管；所述驱动单元安装在所述上模板上，所述上模板在所述驱动单元的驱动下上下移动；所述监控单元包括处理器和控制器，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；所述监控终端与所述处理器连接，所述处理器通过控制器与所述驱动单元连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模板的运行。
优选地，所述监控终端为红外传感器；或者，所述监控终端为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。
优选地，所述驱动单元为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板设置在气缸的活塞杆下端。
优选地，所述进气管和排气管的另一端连接有气体介质供应装置，所述供应装置上设置有用于自动控制气体介质流量的流量控制器，所述气体介质为氮气和/或氩气。
优选地，所述电加热管在上模板和下模座上均匀分布。
优选地，所述电加热管的数量为奇数，或者，所述电加热管的数量为偶数。
优选地，所述上模板和下模座上均设置有两个耳部。
优选地，所述上模板和下模座四个角落设置有定位销孔。
优选地，还包括定位销，所述定位销与所述定位销孔相匹配。
优选地，所述上模板和下模座均为高温绝缘陶瓷。
本实用新型实施例提供的3d玻璃热弯成型装置，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在上模板和下模座上安装电加热管，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，并通过进气孔和排气孔输入与排出气体介质，可防止模具和玻璃在高温状态氧化，便于玻璃成型，且还可以输入冷气提高模具的冷却效率，结构简单，便于推广和应用，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模座继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例提供的一种3d玻璃热弯成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的热弯单元的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的3d玻璃热弯成型装置的电路连接图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供的3d玻璃热弯成型装置，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在上模板和下模座上安装电加热管，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，并通过进气孔和排气孔输入与排出气体介质，可防止模具和玻璃在高温状态氧化，便于玻璃成型，且还可以输入冷气提高模具的冷却效率，结构简单，便于推广和应用，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模座继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例
请参阅图1-图3，本实施例提供一种3d玻璃热弯成型装置，包括：驱动单元2、热弯单元1以及监控单元3；所述热弯单元1包括上模板100和下模座200，所述下模座200上设置有腔体210，所述腔体210上端设置有曲面边缘211以及前后两端设置有固定凹槽212，所述上模板100底部设置有与所述腔体210相匹配的热压凸块110以及前后两端设置有与所述固定凹槽212相匹配的固定凸块120，所述热压凸块110边缘设置有与所述腔体的曲面边缘211相匹配的曲面111；所述腔体210侧壁上设置有贯穿所述下模座200输入与排出气体介质的进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的外侧孔对应连接有进气管201和排气管202，所述进气管201和排气管202的连接端与所述下模座200外侧壁相贴合；所述上模板100与下模座200上还设置有多个安装孔，多个所述安装孔内分别固定安装有一电加热管300；所述驱动单元2安装在所述上模板100上，所述上模板100在所述驱动单元2的驱动下上下移动；所述监控单元3包括处理器310和控制器320，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端4；所述监控终端4与所述处理器310连接，所述处理器310通过控制器320与所述驱动单元2连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模板的运行，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在上模板和下模座上安装电加热管，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，并通过进气孔和排气孔输入与排出气体介质，可防止模具和玻璃在高温状态氧化，便于玻璃成型，且还可以输入冷气提高模具的冷却效率，结构简单，便于推广和应用，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模座继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。
上述中，具体的，所述监控终端4为红外传感器；或者，所述监控终端4为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。
上述中，具体的，所述驱动单元2为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板100设置在气缸的活塞杆下端。
上述中，具体的，所述进气管201和排气管202的另一端连接有气体介质供应装置，所述供应装置上设置有用于自动控制气体介质流量的流量控制器。其中，所述气体介质为氮气和/或氩气，可防止模具和玻璃在高温状态氧化，便于玻璃成型，并且还可以输入冷气提高模具的冷却效率，可以理解的，采用气冷，相对于水冷而言结构更加简单。
上述中，具体的，所述电加热管300在上模板100和下模座200上均匀分布，且所述电加热管300分别设置有高功率段、中功率段和低功率段，其中，中间段为低功率段，所述低功率段两侧为中功率段，所述中功率段两侧为高功率段。较优的，所述电加热管的数量可为奇数，设于中间的一根所述电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加；或者所述电加热管的数量可为偶数，设于中间的两根电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，结构简单，加热方便。
上述中，具体的，所述上模板100和下模座200上均设置有两个耳部，其中，所述上模板100边缘设有两个以上模板的中心线为对称轴呈对称布置的耳部130，从而便于上模板的搬运。下模座200边缘设有两个以下模座的中心线为对称轴呈对称布置的耳部220，从而便于下模座的搬运。
上述中，具体的，所述上模板100和下模座200四个角落设置有定位销孔400以及与所述定位销孔400相匹配的定位销500，可以对模具进行较好的定位，防止安装时错位。
上述中，所述上模板100和下模座200均为高温绝缘陶瓷，使得模具的精度提高，使用寿命延长。
本实用新型实施例提供的3d玻璃热弯成型装置，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在上模板和下模座上安装电加热管，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，并通过进气孔和排气孔输入与排出气体介质，可防止模具和玻璃在高温状态氧化，便于玻璃成型，且还可以输入冷气提高模具的冷却效率，结构简单，便于推广和应用，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模座继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。
有以下几点需要说明：
(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，包括：驱动单元、热弯单元以及监控单元；所述热弯单元包括上模板和下模座，所述下模座上设置有腔体，所述腔体上端设置有曲面边缘以及前后两端设置有固定凹槽，所述上模板底部设置有与所述腔体相匹配的热压凸块以及前后两端设置有与所述固定凹槽相匹配的固定凸块，所述热压凸块边缘设置有与所述腔体的曲面边缘相匹配的曲面；所述腔体侧壁上设置有贯穿所述下模座输入与排出气体介质的进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的外侧孔对应连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管的连接端与所述下模座外侧壁相贴合；所述上模板与下模座上还设置有多个安装孔，多个所述安装孔内分别固定安装有一电加热管；所述驱动单元安装在所述上模板上，所述上模板在所述驱动单元的驱动下上下移动；所述监控单元包括处理器和控制器，以及用于监控被加工的玻璃是否破碎的监控终端；所述监控终端与所述处理器连接，所述处理器通过控制器与所述驱动单元连接，并根据监控终端所采集的被加工的玻璃的状况信息控制上模板的运行。
2.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述监控终端为红外传感器；或者，所述监控终端为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。
3.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述驱动单元为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板设置在气缸的活塞杆下端。
4.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述进气管和排气管的另一端连接有气体介质供应装置，所述供应装置上设置有用于自动控制气体介质流量的流量控制器，所述气体介质为氮气和/或氩气。
5.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述电加热管在上模板和下模座上均匀分布。
6.如权利要求5所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述电加热管的数量为奇数，或者，所述电加热管的数量为偶数。
7.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述上模板和下模座上均设置有两个耳部。
8.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述上模板和下模座四个角落设置有定位销孔。
9.如权利要求8所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，还包括定位销，所述定位销与所述定位销孔相匹配。
10.如权利要求1所述的3d玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述上模板和下模座均为高温绝缘陶瓷。
技术总结