本实用新型涉及石油焦生产装置领域，尤其涉及一种密闭罐式除焦脱水罐。
背景技术：
现有除焦技术中，石油焦从焦炭塔输送至露天贮焦池进行储存及脱水，脱水过程为露天自然脱水，整个脱水过程不可控，且脱水过程中会产生大量废气及焦粉颗粒，对大气环境污染严重，对在现场工作的人员的身体有害；脱水完成后用抓斗起重机或者螺旋输送机对石油焦进行输送，整个输送过程费时费力，而且现场易产生粉尘，因此，现有技术中缺少能够对石油焦进行高效环保脱水、并且顺利输送石油焦的脱水装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密闭罐式除焦脱水罐，能够对石油焦进行高效环保脱水、并且顺利输送。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种密闭罐式除焦脱水罐，包括竖直设置的圆筒和位于圆筒下方的锥筒，锥筒的大端与圆筒的底端连接，圆筒顶端安装有顶盖，顶盖上开设有物料入口，锥筒的小端开设有物料出口，顶盖上还开设有排气口和进水口，圆筒内设有溢流组件，溢流组件包括呈圆盘状的泡沫焦挡板和套装在泡沫焦挡板外圆周上的锯齿形溢流堰，锯齿形溢流堰与圆筒的内壁连接，圆筒侧壁上开设有供超出锯齿形溢流堰高度的水流出的溢流孔；
锥筒内设有多个滤水组件，滤水组件包括两个贴设在锥筒内壁上的长条状支撑，两个支撑上配合间隔放置有两组筋板，两组筋板的长度方向相互垂直，通过两组筋板之间配合形成的筛孔进行滤水，多个滤水组件沿锥筒的周向均匀间隔分布，多个滤水组件的长度方向均朝向锥筒的小端，多个滤水组件中两个支撑之间的宽度均相等，两组筋板中靠近支撑一侧的第一筋板均为矩形体筋板，远离支撑一侧的第二筋板均为梯形体筋板，梯形体筋板的大端位于第二筋板远离支撑的一侧，锥筒侧壁上连接有多个出水管，多个出水管分别与多个滤水组件的底端连通，锥筒外侧套设有环形管，环形管与多个出水管均连通，环形管底侧开设有多个出水口；锥筒底端的侧壁上还开设有多个底部滤水口，底部滤水口位于环形管下方，底部滤水口内设有筒状滤板组件；
锥筒内设有用于将锥筒内腔分割的防堵装置，防堵装置包括两块垂直相交的等腰梯形隔板，等腰梯形隔板的斜边与锥筒内壁贴合连接，两块等腰梯形隔板相交处的边沿与锥筒的轴线重合，两块等腰梯形隔板之间设有四块等腰三角形隔板，等腰三角形隔板的两段等腰边沿分别与两块等腰梯形隔板相邻一侧的表面连接，且等腰三角形隔板位于等腰梯形隔板靠近锥筒底部的一侧，使四块等腰三角形隔板配合形成小端朝上的锥形导向结构。
优选的，所述顶盖上还开设有人孔、检修孔和物位计管口。
优选的，所述圆筒侧壁上开设有多个位于相同高度的溢流孔，多个溢流孔沿圆筒的周向均匀间隔分布。
优选的，所述第一筋板的长度方向与支撑的长度方向垂直，第二筋板的长度方向与支撑的长度方向平行。
优选的，所述第一筋板沿着与锥筒内壁垂直方向的宽度大于第二筋板沿着与锥筒内壁垂直方向的宽度，第二筋板为等腰梯形体筋板。
优选的，所述筒状滤板组件包括多个相互平行的梯形筋条，梯形筋条的长度方向与底部滤水口的轴向平行，多个梯形筋条绕底部滤水口的轴线呈环状均匀间隔排列，梯形筋条的外侧套装有多个环形筋条，多个环形筋条沿梯形筋条的长度方向均匀间隔排列，环形筋条的截面形状为梯形，且梯形的大端位于环形筋条远离梯形筋条的一侧；多个梯形筋条的一端与底部滤水口靠近锥筒外部的侧壁连接，多个梯形筋条的另一端与一块位于底部滤水口内部的圆形筛板连接，通过圆形筛板以及梯形筋条和环形筋条之间配合形成的筛孔进行滤水。
优选的，所述锥筒的侧壁上安装有多个振打器，锥筒的侧壁上还开设有多个手动卸料口。
优选的，多个振打器和多个手动卸料口分别沿锥筒的周向均匀间隔设置，手动卸料口位于环形管下方，振打器位于环形管上方并位于相邻两个滤水组件之间。
优选的，所述锥筒的外壁上环绕设置有伴热装置。
优选的，所述环形管上连接有一根通风管，通风管与风机连接，以便于通过环形管向锥筒内吹风。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的密闭罐式除焦脱水罐，使石油焦的脱水过程全部在密闭的罐体中进行，避免了石油焦露天自然脱水造成的环境污染等危害，脱水的过程由多个滤水组件配合完成，滤水组件为通过两层相互垂直的筋板叠放而成的结构，能够形成筛孔进行有效脱水，使水通过环形管排出，其中远离支撑一侧的第二筋板均为梯形体筋板，梯形体筋板的大端位于第二筋板远离支撑的一侧，使相邻的第二筋板之间靠近物料一端的开口小于远离物料一端的开口，更有利于将水从物料中滤出，提升过滤效果。
本实用新型中在圆筒内设有溢流组件，一方面能够阻挡泡沫焦到达顶盖造成堵塞，另一方面通过溢流堰和溢流孔能够限制筒体内的水位高度，保证脱水过程不会因为新加入物料而受到影响；并且在锥筒内设有防堵装置，通过等腰梯形隔板将锥筒内腔分割为四部分，从而避免脱水后较为干燥粘结的物料在向下继续运动的过程中，由于锥筒底端的截面较小而发生堵塞，并且在等腰梯形隔板底部设有等腰三角形隔板，通过等腰三角形隔板形成的锥形导向结构辅助物料向出口运动，保证了脱水过程顺利进行，使脱水后的物料能够顺利从脱水罐底端排出输送。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为图1下半部锥筒的主视示意图；
图3为图1的剖视示意图；
图4为图3上部的局部放大示意图；
图5为图3下部的放大示意图；
图6为滤水组件的俯视示意图；
图7为滤水组件的剖视示意图；
图8为筒状滤板组件的剖视示意图；
图9为防堵装置的立体结构图；
图10为通风管和风机的示意图。
图中标记：1、圆筒，2、锥筒，3、顶盖，4、物料入口，5、排气口，6、进水口，7、人孔，8、检修孔，9、物位计管口，10、物料出口，11、泡沫焦挡板，12、锯齿形溢流堰，13、溢流孔，14、支撑，15、第一筋板，16、第二筋板，17、出水管，18、环形管，19、出水口，20、底部滤水口，21、等腰梯形隔板，22、等腰三角形隔板，23、梯形筋条，24、环形筋条，25、圆形筛板，26、振打器，27、手动卸料口，28、伴热装置，29、通风管，30、风机。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
如图1-4所示，一种密闭罐式除焦脱水罐，包括竖直设置的圆筒1和位于圆筒1下方的锥筒2，锥筒2的大端与圆筒1的底端连接，圆筒1顶端安装有顶盖3，顶盖3上开设有物料入口4，锥筒2的小端开设有物料出口10，顶盖3上还开设有排气口5、进水口6、人孔7、检修孔8和物位计管口9，圆筒1内设有溢流组件，溢流组件包括呈圆盘状的泡沫焦挡板11和套装在泡沫焦挡板11外圆周上的锯齿形溢流堰12，锯齿形溢流堰12与圆筒1的内壁连接，圆筒1侧壁上开设有多个位于相同高度的溢流孔13，多个溢流孔13沿圆筒1的周向均匀间隔分布。在脱水过程时，需要预先在圆筒1和锥筒2中充水，使脱水罐中保持一定容积的水，起到降温及缓冲的作用，在进行脱水时，脱水罐中的水位就可能会升高，并带动水位上部的泡沫焦上浮，通过泡沫焦挡板11就能有效避免泡沫焦到达顶盖3，避免对顶盖3上的物料入口4、排气口5和进水口6等造成堵塞，通过物位计管口9内安装的物位计能够监测水位，当水位过高时，就会从锯齿形溢流堰12上流出并通过溢流孔13排出圆筒1，避免圆筒1中积水过多。
如图5-7所示，锥筒2内设有多个滤水组件，滤水组件包括两个贴设在锥筒2内壁上的长条状支撑14，两个支撑14上配合间隔放置有两组筋板，两组筋板的长度方向相互垂直，通过两组筋板之间配合形成的筛孔进行滤水，多个滤水组件沿锥筒2的周向均匀间隔分布，多个滤水组件的长度方向均朝向锥筒2的小端，多个滤水组件中两个支撑14之间的宽度均相等，两组筋板中靠近支撑14一侧的第一筋板15均为矩形体筋板，远离支撑14一侧的第二筋板16均为等腰梯形体筋板，第一筋板15的长度方向与支撑14的长度方向垂直，第二筋板16的长度方向与支撑14的长度方向平行，梯形体筋板的大端位于第二筋板16远离支撑14的一侧，第一筋板15沿着与锥筒2内壁垂直方向的宽度大于第二筋板16沿着与锥筒2内壁垂直方向的宽度。通过上述结构，不仅能够形成筛孔进行滤水，而且使相邻的第二筋板16之间靠近物料一端的开口小于远离物料一端的开口，更有利于将水从物料中滤出，提升过滤效果。
锥筒2侧壁上连接有多个出水管17，多个出水管17分别与多个滤水组件的底端连通，锥筒2外侧套设有环形管18，环形管18的数量可以为一根，也可以为多根环形管18沿竖直方向间隔设置，环形管18与多个出水管17均连通，环形管18底侧开设有多个出水口19，就能够将被滤水组件过滤出的水从锥筒2内排出。锥筒2底端的侧壁上还开设有多个底部滤水口20，底部滤水口20位于环形管18下方，底部滤水口20内设有筒状滤板组件，如图8所示，筒状滤板组件包括多个相互平行的梯形筋条23，梯形筋条23的长度方向与底部滤水口20的轴向平行，多个梯形筋条23绕底部滤水口20的轴线呈环状均匀间隔排列，梯形筋条23的外侧套装有多个环形筋条24，多个环形筋条24沿梯形筋条23的长度方向均匀间隔排列，环形筋条24的截面形状为梯形，且梯形的大端位于环形筋条24远离梯形筋条23的一侧；多个梯形筋条23的一端与底部滤水口20靠近锥筒2外部的侧壁连接，多个梯形筋条23的另一端与一块位于底部滤水口20内部的圆形筛板25连接，通过圆形筛板25以及梯形筋条23和环形筋条24之间配合形成的筛孔进行滤水，从而在将物料送出脱水罐之前，再次对环形管18以下的物料进行一次滤水过程。
如图5和图9所示，锥筒2内设有用于将锥筒2内腔分割的防堵装置，防堵装置包括两块垂直相交的等腰梯形隔板21，等腰梯形隔板21的斜边与锥筒2内壁贴合连接，两块等腰梯形隔板21相交处的边沿与锥筒2的轴线重合，通过等腰梯形隔板21将锥筒2内腔分割为四部分，从而避免脱水后较为干燥粘稠的物料在向下继续运动的过程中，由于锥筒2底端的截面较小而发生堵塞；在实际加工时，通常将两块等腰梯形隔板21先加工成多块分板再进行拼接，如加工成四块直角梯形分板，再焊接为两块垂直相交的等腰梯形隔板21整体，本实施例中，两块等腰梯形隔板21的宽度相等。
两块等腰梯形隔板21之间设有四块等腰三角形隔板22，等腰三角形隔板22的两段等腰边沿分别与两块等腰梯形隔板21相邻一侧的表面连接，且等腰三角形隔板22位于等腰梯形隔板21靠近锥筒2底部的一侧，使四块等腰三角形隔板22配合形成小端朝上的锥形导向结构，能够辅助物料向锥筒2小端的物料出口10运动，保证了脱水过程顺利进行，使脱水后的物料能够顺利从脱水罐底端排出输送。
如图1-3所示，锥筒2的侧壁上安装有多个振打器26，锥筒2的侧壁上还开设有多个手动卸料口27。多个振打器26和多个手动卸料口27分别沿锥筒2的周向均匀间隔设置，手动卸料口27位于环形管18下方，振打器26位于环形管18上方并位于相邻两个滤水组件之间。当石油焦从物料出口10的排出不畅时，通过振打器26产生振打作用能够辅助卸料。当石油焦堵塞较为严重，振打器26无法产生良好效果时，可以通过人工手持钻杆等工具通过手动卸料口27伸入锥筒2内部搅动，缓解物料堵塞辅助排料。锥筒2的外壁上环绕设置有伴热装置28，能够在需要时对锥筒2内的物料进行加热。如图10所示，本实施例中还能够在环形管18上连接一根通风管29，通风管29与风机30连接，以便于通过环形管18向锥筒2内吹风，当锥筒2内的石油焦脱水过程接近完成时，石油焦中仍然会含有一定量的水，但这部分水已经无法通过滤水组件滤出，此时通过风机30向锥筒2吹风，就能够通过气流作用进一步使水从石油焦中分离，降低石油焦中的含水量，提升脱水效果。
1.一种密闭罐式除焦脱水罐，包括竖直设置的圆筒（1）和位于圆筒（1）下方的锥筒（2），锥筒（2）的大端与圆筒（1）的底端连接，圆筒（1）顶端安装有顶盖（3），顶盖（3）上开设有物料入口（4），锥筒（2）的小端开设有物料出口（10），其特征在于：顶盖（3）上还开设有排气口（5）和进水口（6），圆筒（1）内设有溢流组件，溢流组件包括呈圆盘状的泡沫焦挡板（11）和套装在泡沫焦挡板（11）外圆周上的锯齿形溢流堰（12），锯齿形溢流堰（12）与圆筒（1）的内壁连接，圆筒（1）侧壁上开设有供超出锯齿形溢流堰（12）高度的水流出的溢流孔（13）；
锥筒（2）内设有多个滤水组件，滤水组件包括两个贴设在锥筒（2）内壁上的长条状支撑（14），两个支撑（14）上配合间隔放置有两组筋板，两组筋板的长度方向相互垂直，通过两组筋板之间配合形成的筛孔进行滤水，多个滤水组件沿锥筒（2）的周向均匀间隔分布，多个滤水组件的长度方向均朝向锥筒（2）的小端，多个滤水组件中两个支撑（14）之间的宽度均相等，两组筋板中靠近支撑（14）一侧的第一筋板（15）均为矩形体筋板，远离支撑（14）一侧的第二筋板（16）均为梯形体筋板，梯形体筋板的大端位于第二筋板（16）远离支撑（14）的一侧，锥筒（2）侧壁上连接有多个出水管（17），多个出水管（17）分别与多个滤水组件的底端连通，锥筒（2）外侧套设有环形管（18），环形管（18）与多个出水管（17）均连通，环形管（18）底侧开设有多个出水口（19）；锥筒（2）底端的侧壁上还开设有多个底部滤水口（20），底部滤水口（20）位于环形管（18）下方，底部滤水口（20）内设有筒状滤板组件；
锥筒（2）内设有用于将锥筒（2）内腔分割的防堵装置，防堵装置包括两块垂直相交的等腰梯形隔板（21），等腰梯形隔板（21）的斜边与锥筒（2）内壁贴合连接，两块等腰梯形隔板（21）相交处的边沿与锥筒（2）的轴线重合，两块等腰梯形隔板（21）之间设有四块等腰三角形隔板（22），等腰三角形隔板（22）的两段等腰边沿分别与两块等腰梯形隔板（21）相邻一侧的表面连接，且等腰三角形隔板（22）位于等腰梯形隔板（21）靠近锥筒（2）底部的一侧，使四块等腰三角形隔板（22）配合形成小端朝上的锥形导向结构。
2.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述顶盖（3）上还开设有人孔（7）、检修孔（8）和物位计管口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述圆筒（1）侧壁上开设有多个位于相同高度的溢流孔（13），多个溢流孔（13）沿圆筒（1）的周向均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述第一筋板（15）的长度方向与支撑（14）的长度方向垂直，第二筋板（16）的长度方向与支撑（14）的长度方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述第一筋板（15）沿着与锥筒（2）内壁垂直方向的宽度大于第二筋板（16）沿着与锥筒（2）内壁垂直方向的宽度，第二筋板（16）为等腰梯形体筋板。
6.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述筒状滤板组件包括多个相互平行的梯形筋条（23），梯形筋条（23）的长度方向与底部滤水口（20）的轴向平行，多个梯形筋条（23）绕底部滤水口（20）的轴线呈环状均匀间隔排列，梯形筋条（23）的外侧套装有多个环形筋条（24），多个环形筋条（24）沿梯形筋条（23）的长度方向均匀间隔排列，环形筋条（24）的截面形状为梯形，且梯形的大端位于环形筋条（24）远离梯形筋条（23）的一侧；多个梯形筋条（23）的一端与底部滤水口（20）靠近锥筒（2）外部的侧壁连接，多个梯形筋条（23）的另一端与一块位于底部滤水口（20）内部的圆形筛板（25）连接，通过圆形筛板（25）以及梯形筋条（23）和环形筋条（24）之间配合形成的筛孔进行滤水。
7.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述锥筒（2）的侧壁上安装有多个振打器（26），锥筒（2）的侧壁上还开设有多个手动卸料口（27）。
8.根据权利要求7所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：多个振打器（26）和多个手动卸料口（27）分别沿锥筒（2）的周向均匀间隔设置，手动卸料口（27）位于环形管（18）下方，振打器（26）位于环形管（18）上方并位于相邻两个滤水组件之间。
9.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述锥筒（2）的外壁上环绕设置有伴热装置（28）。
10.根据权利要求1所述的一种密闭罐式除焦脱水罐，其特征在于：所述环形管（18）上连接有一根通风管（29），通风管（29）与风机（30）连接，以便于通过环形管（18）向锥筒（2）内吹风。
技术总结