本发明涉及过滤吸收器检测技术领域，更具体的说是涉及一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置。
背景技术：
过滤吸收器是滤毒通风系统中的核心部件，对整个系统的防护效能起到至关重要的作用。在过滤吸收器出厂前，往往需要对每个产品进行质量、尺寸和气密性检测。
但是在实际检测过程中，过滤吸收器的质量、尺寸和气密性检测往往为单独工序，不能连续检测，检测效率低下，并且通常需要五人甚至更多的人员配合，才能完成相应的质量、尺寸、气密性的测量，耗时耗力。
因此，如何提供一种能够连续检测质量、尺寸和气密性的过滤吸收器的流水线式自动检测装置，以提高过滤吸收器检测效率和降低检测成本是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种能够连续检测质量、尺寸和气密性的过滤吸收器的流水线式自动检测装置，以提高过滤吸收器检测效率和降低检测成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，该过滤吸收器下端和上端分别设置有进风扩散器和出风扩散器，包括：
辊筒式输送台，所述辊筒式输送台水平设置，其上设置有穿过孔；
多个放置板座，多个所述放置板座间隔置于所述辊筒式输送台上，所述进风扩散器与所述放置板座顶端插接连接；
第一称重器，所述第一称重器设置在所述辊筒式输送台的始端侧，用于测量所述放置板座的重量；
支撑架，所述支撑架跨设在所述辊筒式输送台两侧，且位于所述穿过孔上方，所述支撑架上设置有用于与所述放置板座底端接触的接触开关组件，所述接触开关组件与所述穿过孔位置相对应；
可升降式重量检测组件，所述可升降式重量检测组件设置在所述支撑架上，且位于所述辊筒式输送台下方，并可穿过所述穿过孔与所述放置板座下端抵接，用于测量所述放置板座和其上的所述过滤吸收器的总重量；
尺寸测量仪，所述尺寸测量仪设置在所述支撑架上，用于测量所述过滤吸收器的外形尺寸；
扫描器，所述扫描器设置在所述尺寸测量仪上，用于扫描所述过滤吸收器上的产品编号信息；
可升降式气密性检测组件，所述可升降式气密性检测组件设置在所述支撑架顶部，所述可升降式气密性检测组件底端与所述出风扩散器插接连接；
控制箱，所述控制箱设置在所述支撑架上，且均与所述辊筒式输送台、所述第一称重器、所述接触开关组件、所述可升降式重量检测组件、所述尺寸测量仪、所述扫描器和所述可升降式气密性检测组件电连接；
显示器，所述显示器设置在所述控制箱上，并与所述控制箱电连接，用于实时显示和存储所述过滤吸收器的重量、尺寸、产品编号和气密性的信息。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，首先将放置板座放置在第一称重器上测量其重量，将待检测的过滤吸收器放置在辊筒式输送台上的放置板座上，当放置板座运动到接触开关组件位置并与接触开关组件接触时，接触开关组件产生电信号至控制箱，控制箱控制辊筒式输送台停止动作，然后控制可升降式重量检测组件上升穿过穿过孔将放置板座抬起，进而测量放置板座和过滤吸收器的总重量；然后尺寸测量仪工作测量过滤吸收器的尺寸，扫描器扫描过滤吸收器上的产品编号信息；然后可升降式气密性检测组件下降将出风扩散器压接密封，测量过滤吸收器的气密性；当气密性测量完后，达到系统设定时间，控制箱控制可升降式重量检测组件和可升降式气密性检测组件复位，辊筒式输送台再次工作，开始对下一个过滤吸收器重复上述动作。因此，本装置能够实现过滤吸收器的流水线式自动检测，并且还能够通过显示器显示和存储每一个产品编号所对应过滤吸收器的重量、尺寸和气密性的信息。该检测装置自动化程度高、检测效率高、省时省力，检测成本低。
进一步的，所述接触开关组件包括：
悬臂支撑杆，所述悬臂支撑杆一端与所述支撑架固定连接，另一端延伸至所述辊筒式输送台下方至所述穿过孔位置处；
接触开关，所述接触开关与所述悬臂支撑杆的另一端固定连接，且所述接触开关与位于所述穿过孔位置上的所述放置板座底端接触，所述接触开关与所述控制箱电连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，当放置板座底端与接触开关接触时，接触开关即可产生电信号并反馈至控制箱，控制箱控制辊筒式输送台停止工作，各个检测系统开始对过滤吸收器进行检测。
进一步的，所述可升降式重量检测组件包括：
支撑横杆，所述支撑横杆置于所述辊筒式输送台下方，且两端分别固定安装在所述支撑架上；
升降测重组件，所述升降测重组件固定安装在所述支撑横杆上，并与位于所述穿过孔位置上的所述放置板座底端抵接，所述升降测重组件与所述控制箱电连接。
进一步的，所述升降测重组件包括：
第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述支撑横杆上，且与所述穿过孔位置相对应，所述第一气缸的伸缩端朝上设置；
第二称重器，所述第二称重器底端与所述第一气缸的伸缩端固定连接，且所述第二称重器穿过所述穿过孔与所述放置板座底端抵接，用于测量所述放置板座和其上的所述过滤吸收器的总重量；
所述第一气缸和所述第二称重器均与所述控制箱电连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，控制箱控制第一气缸顶升，使第二称重器穿过穿过孔将放置板座和其上的过滤吸收器抬起，使放置板座脱离辊筒式输送台，以便于称量二者的总重量。
进一步的，每个所述放置板座均包括：
底板，所述底板置于所述辊筒式输送台上，所述接触开关与所述底板底端接触，所述第二称重器与所述底板底端抵接；
固定板，所述固定板底端与所述底板顶端固定连接，所述固定板顶端开设有第一插接槽，所述进风扩散器与所述第一插接槽插接连接，且所述固定板与所述过滤吸收器之间压接有第一橡胶垫。
采用上述技术方案产生的有益效果是，过滤吸收器插接在第一插接槽上，提高运动稳定性，避免在输送过程中，过滤吸收器发生倾倒而无法进行测量。
进一步的，所述第一插接槽槽底固定有第一密封垫，所述进风扩散器的管口与所述第一密封垫压接且密封连接。
进一步的，所述可升降式气密性检测组件包括：
第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述支撑架顶端，且所述第二气缸的伸缩端朝下设置；
压板，所述压板顶端与所述第二气缸的伸缩端固定连接，所述压板底端固定有压块，所述压块底端开设有第二插接槽，所述出风扩散器与所述第二插接槽插接连接，且所述压块与所述过滤吸收器之间压接有第二橡胶垫；
进气加压管，所述进气加压管固定在所述支撑架上且与所述出风扩散器连通，所述进气加压管上设置有第一开关阀；
补气管，所述补气管固定在所述支撑架上且与所述出风扩散器连通，所述补气管上设置有第二开关阀和气体流量计；
其中，所述第二气缸、所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述气体流量计均与所述控制箱电连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，控制箱控制第二气缸动作，压板下降与出风扩散器插接且密封连接，然后第一开关阀打开，通过进气加压管向过滤吸收器样品内部加压使其达到设定值；当样品内气压有波动不能达到设定值时，打开第二开关阀，通过补气管进行微调使样品达到设定值，而补气量的多少则可通过气体流量计检测，并通过显示器显示记录。
进一步的，所述第二插接槽槽底设置有第二密封垫，所述出风扩散器的管口与所述第二密封垫压接且密封连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，第一密封垫和第二密封垫的设置，保证了进风扩散器和出风扩散器的密封性，有利于气密性检测的精准性。
进一步的，所述压板内开设有进气通道，所述进气加压管和所述补气管均与所述进气通道连通，所述第二插接槽的槽底开设有与所述出风扩散器连通的第一连通孔，所述第二密封垫上开设有第二连通孔，所述进气通道通过所述第一连通孔和所述第二连通孔与所述出风扩散器连通。
采用上述技术方案产生的有益效果是，实现了进气加压管和补气管向出风扩散器内通入气体，以完成气密性检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为过滤吸收器的结构示意图。
图2附图为本发明提供的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置的结构示意图。
图3附图为图1附图的侧视结构示意图。
图4附图为图3中局部a的放大结构示意图。
图5附图为图3中局部b的放大结构示意图。
图6附图为辊筒式输送台上的穿过孔的俯视结构示意图。
其中：1-过滤吸收器，11-进风扩散器，12-出风扩散器，2-辊筒式输送台，3-放置板座，31-底板，32-固定板，321-第一插接槽，33-第一橡胶垫，34-第一密封垫，4-第一称重器，5-支撑架，6-接触开关组件，61-悬臂支撑杆，62-接触开关，7-可升降式重量检测组件，71-支撑横杆，72-升降测重组件，721-第一气缸，722-第二称重器，8-尺寸测量仪，9-扫描器，10-可升降式气密性检测组件，101-第二气缸，102-压板，1021-进气通道，103-压块，1031-第二插接槽，1032-第一连通孔，104-第二橡胶垫，105-进气加压管，106-第一开关阀，107-补气管，108-第二开关阀，109-气体流量计，1010-第二密封垫，10101-第二连通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，该过滤吸收器1下端和上端分别设置有进风扩散器11和出风扩散器12，包括：
辊筒式输送台2，辊筒式输送台2水平设置，其上设置有穿过孔21，具体请参见图6，辊筒式输送台上有长辊筒和短辊筒，而辊筒式输送台两侧的短辊筒之间形成的空隙即为穿过孔；
多个放置板座3，多个放置板座3间隔置于辊筒式输送台2上，进风扩散器11与放置板座3顶端插接连接；
第一称重器4，第一称重器4设置在辊筒式输送台2的始端侧，用于测量放置板座3的重量；
支撑架5，支撑架5跨设在辊筒式输送台2两侧，且位于穿过孔21上方，支撑架5上设置有用于与放置板座3底端接触的接触开关组件6，接触开关组件6与穿过孔21位置相对应；
可升降式重量检测组件7，可升降式重量检测组件7设置在支撑架5上，且位于辊筒式输送台2下方，并可穿过穿过孔21与放置板座3下端抵接，用于测量放置板座3和其上的过滤吸收器1的总重量；
尺寸测量仪8，尺寸测量仪8设置在支撑架5上，用于测量过滤吸收器1的外形尺寸；需要说明的是，尺寸测量仪可根据程序设定其扫描范围，测量时，需要从过滤吸收器的边界开始扫描，以保证检测精度。尺寸测量仪可选用上海茂宏电子科技有限公司的sqy-200型外形尺寸测量仪，可对产品的长、宽、高进行测量。
扫描器9，扫描器9设置在尺寸测量仪8上，用于扫描过滤吸收器1上的产品编号信息，产品编号由字母和数字组合而成，并刻印在过滤吸收器上；
可升降式气密性检测组件10，可升降式气密性检测组件10设置在支撑架5顶部，可升降式气密性检测组件10底端与出风扩散器12插接连接；
控制箱，控制箱设置在支撑架5上，且均与辊筒式输送台2、第一称重器4、接触开关组件6、可升降式重量检测组件7、尺寸测量仪8、扫描器9和可升降式气密性检测组件10电连接；
显示器，显示器设置在控制箱上，并与控制箱电连接，用于实时显示和存储过滤吸收器的重量、尺寸、产品编号和气密性的信息。
接触开关组件6包括：
悬臂支撑杆61，悬臂支撑杆61一端与支撑架5固定连接，另一端延伸至辊筒式输送台2下方至穿过孔21位置处；
接触开关62，接触开关62与悬臂支撑杆61的另一端固定连接，且接触开关62与位于穿过孔21位置上的放置板座3底端接触，接触开关62与控制箱电连接。
可升降式重量检测组件7包括：
支撑横杆71，支撑横杆71置于辊筒式输送台2下方，且两端分别固定安装在支撑架5上；
升降测重组件72，升降测重组件72固定安装在支撑横杆71上，并与位于穿过孔21位置上的放置板座3底端抵接，升降测重组件72与控制箱电连接。
升降测重组件72包括：
第一气缸721，第一气缸721固定安装在支撑横杆71上，且与穿过孔21位置相对应，第一气缸721的伸缩端朝上设置；
第二称重器722，第二称重器722底端与第一气缸721的伸缩端固定连接，且第二称重器722穿过穿过孔21与放置板座3底端抵接，用于测量放置板座3和其上的过滤吸收器1的总重量；
第一气缸721和第二称重器722均与控制箱电连接。
每个放置板座3均包括：
底板31，底板31置于辊筒式输送台2上，接触开关62与底板31底端接触，第二称重器722与底板31底端抵接；
固定板32，固定板32底端与底板31顶端固定连接，固定板32顶端开设有第一插接槽321，进风扩散器11与第一插接槽321插接连接，且固定板32与过滤吸收器1之间压接有第一橡胶垫33。
第一插接槽321槽底固定有第一密封垫34，进风扩散器11的管口与第一密封垫34压接且密封连接。
可升降式气密性检测组件10包括：
第二气缸101，第二气缸101固定安装在支撑架5顶端，且第二气缸101的伸缩端朝下设置；
压板102，压板102顶端与第二气缸101的伸缩端固定连接，压板102底端固定有压块103，压块103底端开设有第二插接槽1031，出风扩散器12与第二插接槽1031插接连接，且压块103与过滤吸收器1之间压接有第二橡胶垫104；
进气加压管105，进气加压管105固定在支撑架5上且与出风扩散器12连通，进气加压管105上设置有第一开关阀106；
补气管107，补气管107固定在支撑架5上且与出风扩散器12连通，补气管107上设置有第二开关阀108和气体流量计109；
其中，第二气缸101、第一开关阀106、第二开关阀108、气体流量计109均与控制箱电连接。
第二插接槽1031槽底设置有第二密封垫1010，出风扩散器12的管口与第二密封垫1010压接且密封连接。
压板102内开设有进气通道1021，进气加压管105和补气管107均与进气通道1021连通，第二插接槽1031的槽底开设有与出风扩散器12连通的第一连通孔1032，第二密封垫1010上开设有第二连通孔10101，进气通道1021通过第一连通孔1032和第二连通孔10101与出风扩散器12连通。
本发明的工作过程如下：
首先将放置板座放置在第一称重器上测量其重量，然后将待检测的过滤吸收器放置在辊筒式输送台上的放置板座上，并将进风扩散器插接在第一插接槽内，当放置板座运动到穿过孔位置时，其底端与接触开关接触，接触开关产生电信号至控制箱，控制箱控制辊筒式输送台停止工作，然后第一气缸动作，带动第二称重器上升穿过穿过孔，并与该放置板座抵接，使该放置板座脱离辊筒式输送台，此时，第二称重器称量放置板座和过滤吸收器的总重量，控制箱内的控制器计算过滤吸收器的重量(放置板座和过滤吸收器的总重量减去放置板座的重量)，并将过滤吸收器的重量信息通过显示器显示和存储；然后控制箱控制尺寸测量仪和扫描器对过滤吸收器进行尺寸测量和产品编号提取，并将相应的尺寸信息和产品编号信息通过显示器显示和存储；然后，控制箱控制第二气缸动作，带动压板下降，使其上的第二插接槽与出风扩散器插接，然后第一开关阀打开，通过进气加压管向过滤吸收器样品内部加压使其达到设定值，当样品内气压有波动不能达到设定值时，第二开关阀打开，通过补气管进行微调使样品达到设定值，而补气量的多少则可通过气体流量计检测，并通过显示器显示记录；当气密性测量完后，达到控制箱预设的检测时间，控制箱控制可升降式气密性检测组件和可升降式重量检测组件复位，并使辊筒式输送台再次动作，对下一个过滤吸收器重复上述动作。
该检测装置可实现过滤吸收器的流水线式自动检测，并且显示器能够显示每个产品所对应的产品编号，以及显示每个产品编号所对应的产品的重量、尺寸和气密性的检测信息，其具有自动化程度高、检测效率高、省时省力，检测成本低的优点。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，该过滤吸收器(1)下端和上端分别设置有进风扩散器(11)和出风扩散器(12)，其特征在于，包括：
辊筒式输送台(2)，所述辊筒式输送台(2)水平设置，其上设置有穿过孔(21)；
多个放置板座(3)，多个所述放置板座(3)间隔置于所述辊筒式输送台(2)上，所述进风扩散器(11)与所述放置板座(3)顶端插接连接；
第一称重器(4)，所述第一称重器(4)设置在所述辊筒式输送台(2)的始端侧，用于测量所述放置板座(3)的重量；
支撑架(5)，所述支撑架(5)跨设在所述辊筒式输送台(2)两侧，且位于所述穿过孔(21)上方，所述支撑架(5)上设置有用于与所述放置板座(3)底端接触的接触开关组件(6)，所述接触开关组件(6)与所述穿过孔(21)位置相对应；
可升降式重量检测组件(7)，所述可升降式重量检测组件(7)设置在所述支撑架(5)上，且位于所述辊筒式输送台(2)下方，并可穿过所述穿过孔(21)与所述放置板座(3)下端抵接，用于测量所述放置板座(3)和其上的所述过滤吸收器(1)的总重量；
尺寸测量仪(8)，所述尺寸测量仪(8)设置在所述支撑架(5)上，用于测量所述过滤吸收器(1)的外形尺寸；
扫描器(9)，所述扫描器(9)设置在所述尺寸测量仪(8)上，用于扫描所述过滤吸收器(1)上的产品编号信息；
可升降式气密性检测组件(10)，所述可升降式气密性检测组件(10)设置在所述支撑架(5)顶部，所述可升降式气密性检测组件(10)底端与所述出风扩散器(12)插接连接；
控制箱，所述控制箱设置在所述支撑架(5)上，且均与所述辊筒式输送台(2)、所述第一称重器(4)、所述接触开关组件(6)、所述可升降式重量检测组件(7)、所述尺寸测量仪(8)、所述扫描器(9)和所述可升降式气密性检测组件(10)电连接；
显示器，所述显示器设置在所述控制箱上，并与所述控制箱电连接，用于实时显示和存储所述过滤吸收器的重量、尺寸、产品编号和气密性的信息。
2.根据权利要求1所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述接触开关组件(6)包括：
悬臂支撑杆(61)，所述悬臂支撑杆(61)一端与所述支撑架(5)固定连接，另一端延伸至所述辊筒式输送台(2)下方至所述穿过孔(21)位置处；
接触开关(62)，所述接触开关(62)与所述悬臂支撑杆(61)的另一端固定连接，且所述接触开关(62)与位于所述穿过孔(21)位置上的所述放置板座(3)底端接触，所述接触开关(62)与所述控制箱电连接。
3.根据权利要求2所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述可升降式重量检测组件(7)包括：
支撑横杆(71)，所述支撑横杆(71)置于所述辊筒式输送台(2)下方，且两端分别固定安装在所述支撑架(5)上；
升降测重组件(72)，所述升降测重组件(72)固定安装在所述支撑横杆(71)上，并与位于所述穿过孔(21)位置上的所述放置板座(3)底端抵接，所述升降测重组件(72)与所述控制箱电连接。
4.根据权利要求3所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述升降测重组件(72)包括：
第一气缸(721)，所述第一气缸(721)固定安装在所述支撑横杆(71)上，且与所述穿过孔(21)位置相对应，所述第一气缸(721)的伸缩端朝上设置；
第二称重器(722)，所述第二称重器(722)底端与所述第一气缸(721)的伸缩端固定连接，且所述第二称重器(722)穿过所述穿过孔(21)与所述放置板座(3)底端抵接，用于测量所述放置板座(3)和其上的所述过滤吸收器(1)的总重量；
所述第一气缸(721)和所述第二称重器(722)均与所述控制箱电连接。
5.根据权利要求4所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，每个所述放置板座(3)均包括：
底板(31)，所述底板(31)置于所述辊筒式输送台(2)上，所述接触开关(62)与所述底板(31)底端接触，所述第二称重器(722)与所述底板(31)底端抵接；
固定板(32)，所述固定板(32)底端与所述底板(31)顶端固定连接，所述固定板(32)顶端开设有第一插接槽(321)，所述进风扩散器(11)与所述第一插接槽(321)插接连接，且所述固定板(32)与所述过滤吸收器(1)之间压接有第一橡胶垫(33)。
6.根据权利要求5所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述第一插接槽(321)槽底固定有第一密封垫(34)，所述进风扩散器(11)的管口与所述第一密封垫(34)压接且密封连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述可升降式气密性检测组件(10)包括：
第二气缸(101)，所述第二气缸(101)固定安装在所述支撑架(5)顶端，且所述第二气缸(101)的伸缩端朝下设置；
压板(102)，所述压板(102)顶端与所述第二气缸(101)的伸缩端固定连接，所述压板(102)底端固定有压块(103)，所述压块(103)底端开设有第二插接槽(1031)，所述出风扩散器(12)与所述第二插接槽(1031)插接连接，且所述压块(103)与所述过滤吸收器(1)之间压接有第二橡胶垫(104)；
进气加压管(105)，所述进气加压管(105)固定在所述支撑架(5)上且与所述出风扩散器(12)连通，所述进气加压管(105)上设置有第一开关阀(106)；
补气管(107)，所述补气管(107)固定在所述支撑架(5)上且与所述出风扩散器(12)连通，所述补气管(107)上设置有第二开关阀(108)和气体流量计(109)；
其中，所述第二气缸(101)、所述第一开关阀(106)、所述第二开关阀(108)、所述气体流量计(109)均与所述控制箱电连接。
8.根据权利要求7所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述第二插接槽(1031)槽底设置有第二密封垫(1010)，所述出风扩散器(12)的管口与所述第二密封垫(1010)压接且密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种过滤吸收器的流水线式自动检测装置，其特征在于，所述压板(102)内开设有进气通道(1021)，所述进气加压管(105)和所述补气管(107)均与所述进气通道(1021)连通，所述第二插接槽(1031)的槽底开设有与所述出风扩散器(12)连通的第一连通孔(1032)，所述第二密封垫(1010)上开设有第二连通孔(10101)，所述进气通道(1021)通过所述第一连通孔(1032)和所述第二连通孔(10101)与所述出风扩散器(12)连通。
技术总结