本发明涉及波纹管成型加工技术领域，具体领域为一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装。
背景技术：
金属波纹管是一种带有连续波纹状异形截面的管状零件，是波纹管类组件重要的组成部分。由于特殊的结构形式，使其在连接、密封、吸震等方面具备优于直壁管件或者金属软管所不具备的功能。也正是由于这种特殊的管壁形状，对其成型技术和成型装备提出了更多的要求；
随着工业生产对金属波纹管提出越来越严格，越来越多样化的实际需求，金属波纹管由于样式的差异逐渐分化出众多的种类。金属波纹管成型技术与装备也紧随这种多样性的趋势，利用最新的学术成果和创新技术，自身得到不断更新和发展；随着实际生产对金属波纹管产品的要求不断提高，人们对金属波纹管成型技术和智能装备展开更深入的研究。
金属波纹管的成型技术种类繁多，波纹管成型领域应用较广泛的当属液压成形技术；尤其是对于中型直径、小型直径的薄壁波纹管的生产中，液压成型占有很大的市场份额；波纹管液压成型技术是现代液压成型在管材成形中的一种典型应用；液压成型金属波纹管的成型工序少、生产效率高、产品质量好、成型设备自动化程度高、操作简便，但是现有液压成型金属波纹管自动化程度低，每个成型垫都需要人工摆放和撤除，人力劳动强度高，锁口三瓣密封效果差，产生漏液，难以达到较高的成型压力，管坯内成型压力难以控制恒定，模具外罩为半圆柱开合形式，成型后的波纹管同轴度控制不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，包括底座和定位柱，所述底座的内壁均匀插接有三个定位柱，三个所述定位柱的外壁固定装配有顶板，所述底座的上端固定装配有下堵盖，所述下堵盖的内部开设有密封管段，所述下堵盖的上端固定装配有第二端片，所述第二端片的内壁装配有与下堵盖相固定的第二密封圈，所述第二密封圈和第二端片之间装配有管坯，所述顶板的内壁插接有连接柱，所述连接柱的下端固定装配有上堵盖，所述上堵盖的下端固定装配有第一端片，所述第一端片的内壁装配有与上堵盖相固定的第一密封圈，所述管坯位于第一密封圈和第一端片之间，所述定位柱的外壁卡接有若干个限位结构，每个所述限位结构的上端均固定装配有定位块，所述定位块套接于定位柱的外壁，每个所定位块的内侧端均固定装配有托板，上端所述托板的上端与第一端片相贴合，其余所述托板的上端均装配有中模片，所述底座通过连动结构与三个定位柱相连。
优选的，连动结构包括第一齿轮，所述底座的下端转动装配有第一齿轮，三个所述定位柱的下端均固定装配有第二齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连，所述第二齿轮与链条相啮合，所述第一齿轮的轴心外壁固定装配有转把。
优选的，所述限位结构包括限位块，所述限位块套接于定位柱的外壁，所述限位块的内侧端螺接有螺钉，所述螺钉与定位柱相卡接，所述定位柱的表面装配有刻度尺。
优选的，所述顶板和底座之间固定装配有限位柱。
优选的，所述定位柱的上下两端均固定装配有轴承，两个所述轴承分别嵌在顶板和底座的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，底座上多组定位孔的组合实现常用规格成型模具的全覆盖；管坯两端密封形式简化，密封效果提升，可实现更高成型压力的波纹管成型，适用于不同成型压力的金属波纹管液压成型；提高适用性和全面性；采用定位柱和限位柱可实现波纹管垂直度和波形参数的精准控制，提高产品的质量；底座内部通过连动结构，三根定位柱联动，转动底座手柄可实现整体快速撤除定位块，结构简单，易维护，操作工序少、生产效率高、产品质量好、工装自动化程度有所提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明仰视图；
图4为本发明的a处结构放大示意图。
图中：1-上堵盖、2-第一密封圈、3-第一端片、4-中模片、5-管坯、6-第二端片、7-第二密封圈、8-下堵盖、9-连接柱、10-顶板、11-限位柱、12-定位柱、13-定位块、14-限位结构、15-底座、16-托板、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-链条、20-转把、21-密封管段、22-限位块、23-螺钉、24-刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，包括底座15和定位柱13，底座15的内壁均匀插接有三个定位柱13，三个定位柱13的外壁固定装配有顶板10，底座15的上端固定装配有下堵盖8，下堵盖8的内部开设有密封管段21，下堵盖8的上端固定装配有第二端片6，第二端片6的内壁装配有与下堵盖8相固定的第二密封圈7，第二密封圈7和第二端片6之间装配有管坯5，顶板10的内壁插接有连接柱9，连接柱9的下端固定装配有上堵盖1，上堵盖1的下端固定装配有第一端片3，第一端片3的内壁装配有与上堵盖1相固定的第一密封圈2，管坯5位于第一密封圈2和第一端片3之间，定位柱12的外壁卡接有若干个限位结构14，每个限位结构14的上端均固定装配有定位块13，定位块13套接于定位柱12的外壁，每个所定位块13的内侧端均固定装配有托板16，上端托板16的上端与第一端片3相贴合，其余托板16的上端均装配有中模片4，底座15通过连动结构与三个定位柱12相连。
底座15上多组定位孔的组合实现常用规格成型模具的全覆盖；管坯5两端密封形式简化，密封效果提升，可实现更高成型压力的波纹管成型，适用于不同成型压力的金属波纹管液压成型；提高适用性和全面性；采用定位柱12和限位柱11可实现波纹管垂直度和波形参数的精准控制，提高产品的质量；底座15内部通过连动结构保证三根定位柱12联动，转动连动结构可实现整体快速撤除定位块13内侧的托板16，结构简单，易维护，操作工序少、生产效率高、产品质量好、工装自动化程度有所提升，管坯5成型模具轴线与工作平面垂直，液压成型前根据待加工波纹管的规格参数选定成型模具，根据成型模具外径尺寸选定底,15的一组安装孔安装好限位柱12，并按照工艺过程调整定位柱12上的限位结构14至规定刻度，安装好定位,13，液压成型时，将预制的管坯5零件置于下堵盖8上，安装好第二密封圈7，并依次将成型的中模片4摆放至定位块13内侧的托板16上，在要加工波纹的管坯5上端口安装第一密封圈2，并安装上堵,1，启动液压机，连接柱9压实上堵盖1，在密封管段21通入高压乳化液，压力达到管坯5的屈服强度时，管坯5在相邻的两片模片间向外胀起初波，此时维持管,5内压力恒定，转动连动结构，三根定位柱12联动，实现整体快速撤除定位块13内侧的托板，之后加压到成型压力，压力机匀速进给，中模片4和第一端片3和第二端片6全部贴合，挤压初波至规定波厚，管壁贴合模具凹腔定型，成型系统泄压后，退回连接,9，打开上堵盖1，拆除模片，得到液压成型的波纹管零件。
具体而言，连动结构包括第一齿轮17，底座15的下端转动装配有第一齿轮17，三个定位柱12的下端均固定装配有第二齿轮18，第一齿轮17的外壁啮合有链条19，第一齿轮17通过链条19与第二齿轮18相连，第二齿轮18与链条19相啮合，第一齿轮17的轴心外壁固定装配有转把20。
转动转把20时，会带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过链条19带动第二齿轮18转动感，同时第二齿轮18带动定位柱12转动，并通过定位柱12带动限位结构14以及定位块13转动。
具体而言，限位结构14包括限位块22，限位块22套接于定位柱12的外壁，限位块22的内侧端螺接有螺钉23，螺钉23与定位柱12相卡接，定位柱12的表面装配有刻度尺24。
使用限位结构14时，首先需要使用限位块22对准刻度尺24合适的刻度，并将螺钉23拧紧，保证固定效果。
具体而言，顶板10和底座15之间固定装配有限位柱11。
限位柱11起到限位的作用。
具体而言，定位柱12的上下两端均固定装配有轴承，两个轴承分别嵌在顶板10和底座15的内部。
轴承可以保证定位柱12的转动更流畅。
工作原理：管坯5成型模具轴线与工作平面垂直，液压成型前根据待加工波纹管的规格参数选定成型模具，根据成型模具外径尺寸选定底,15的一组安装孔安装好限位柱12，并按照工艺过程调整定位柱12上的限位结构14至规定刻度，安装好定位,13，液压成型时，将预制的管坯5零件置于下堵盖8上，安装好第二密封圈7，并依次将成型的中模片4摆放至定位块13内侧的托板16上，在要加工波纹的管坯5上端口安装第一密封圈2，并安装上堵,1，启动液压机，连接柱9压实上堵盖1，在密封管段21通入高压乳化液，压力达到管坯5的屈服强度时，管坯5在相邻的两片模片间向外胀起初波，此时维持管,5内压力恒定，转动连动结构，三根定位柱12联动，实现整体快速撤除定位块13内侧的托板，之后加压到成型压力，压力机匀速进给，中模片4和第一端片3和第二端片6全部贴合，挤压初波至规定波厚，管壁贴合模具凹腔定型，成型系统泄压后，退回连接,9，打开上堵盖1，拆除模片，得到液压成型的波纹管零件。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，包括底座(15)和定位柱(13)，所述底座(15)的内壁均匀插接有三个定位柱(13)，其特征在于：三个所述定位柱(13)的外壁固定装配有顶板(10)，所述底座(15)的上端固定装配有下堵盖(8)，所述下堵盖(8)的内部开设有密封管段(21)，所述下堵盖(8)的上端固定装配有第二端片(6)，所述第二端片(6)的内壁装配有与下堵盖(8)相固定的第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)和第二端片(6)之间装配有管坯(5)，所述顶板(10)的内壁插接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的下端固定装配有上堵盖(1)，所述上堵盖(1)的下端固定装配有第一端片(3)，所述第一端片(3)的内壁装配有与上堵盖(1)相固定的第一密封圈(2)，所述管坯(5)位于第一密封圈(2)和第一端片(3)之间，所述定位柱(12)的外壁卡接有若干个限位结构(14)，每个所述限位结构(14)的上端均固定装配有定位块(13)，所述定位块(13)套接于定位柱(12)的外壁，每个所定位块(13)的内侧端均固定装配有托板(16)，上端所述托板(16)的上端与第一端片(3)相贴合，其余所述托板(16)的上端均装配有中模片(4)，所述底座(15)通过连动结构与三个定位柱(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，其特征在于：所述连动结构包括第一齿轮(17)，所述底座(15)的下端转动装配有第一齿轮(17)，三个所述定位柱(12)的下端均固定装配有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)的外壁啮合有链条(19)，所述第一齿轮(17)通过链条(19)与第二齿轮(18)相连，所述第二齿轮(18)与链条(19)相啮合，所述第一齿轮(17)的轴心外壁固定装配有转把(20)。
3.根据权利要求1所述的一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，其特征在于：所述限位结构(14)包括限位块(22)，所述限位块(22)套接于定位柱(12)的外壁，所述限位块(22)的内侧端螺接有螺钉(23)，所述螺钉(23)与定位柱(12)相卡接，所述定位柱(12)的表面装配有刻度尺(24)。
4.根据权利要求1所述的一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，其特征在于：所述顶板(10)和底座(15)之间固定装配有限位柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种快捷式波纹管成型模具导向定位工装，其特征在于：所述定位柱(12)的上下两端均固定装配有轴承，两个所述轴承分别嵌在顶板(10)和底座(15)的内部。
技术总结