本实用新型涉及一种双室炉技术领域，尤其是涉及一种带有炉门保温装置的双室炉。
背景技术：
目前，玻璃钢化设备中通常使用双室炉对待钢化玻璃进行加热，双室炉中的两个加热室可分别作为预热室和加热室使用，也可在加工超长玻璃时合并使用。在一个玻璃钢化设备中使用双室加热炉，并将两个加热室分别作为预热炉和加热炉，可使玻璃受热更加均匀，提高玻璃品质；还能够提高玻璃加热效率和设备的整体产能。如果需要对超长规格玻璃进行钢化，则将双室玻璃加热炉中的两个室相邻炉门打开，将两室合并在一起使用。又可使钢化设备能够适应更多型号的玻璃生产。
但是在实际生产中，玻璃位于两室连接处时，由于该段与大气直接接触则位于该段的玻璃散热较快，当两室分别用于预热和加热时，则会造成大量的能源损失，当两室合并使用时则位于该部分的玻璃与其他部分之间会产生很大温差，对钢化后的玻璃品质会造成一定影响，降低超长规格钢化玻璃的成品率，因此针对上述问题，提出一种保温结构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的带有炉门保温装置的双室炉，从而解决上述问题。
为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有炉门保温装置的双室炉，包括设备本体，所述设备本体上设置有保温结构，所述保温结构包括驱动电机a、螺杆、滑动块、连接杆、转动孔、驱动电机b、圆杆、套管、滑动杆、门型框板、密封门、矩形块、滑动槽、滑块、l字形杆、密封插槽以及密封插板，所述驱动电机a设置在所述设备本体上，所述螺杆设置在所述驱动电机a输出端，所述滑动块活动套装在所述螺杆上，所述连接杆设置在所述滑动块相对两端，所述转动孔开在所述连接杆一端侧壁，所述驱动电机b数量为两个且均设置在所述连接杆上，所述圆杆设置在所述设备本体上，所述套管活动套装在所述圆杆上，所述滑动杆连接在所述套管侧壁，所述门型框板设置在所述设备本体相对两端，所述密封门嵌装在所述门型框板内，所述矩形块设置在所述密封门侧壁，所述滑动槽开在所述矩形块侧壁，所述滑块嵌装在所述滑动槽内，所述l字形杆设置在所述滑块上且一端与所述驱动电机b输出端相连接，所述滑动杆与所述滑动块相连接，所述密封插槽与所述密封插板分别设置在所述门型框板相对面。
优选的，所述滑块与所述滑动槽截面均呈t形结构。
更进一步的，所述滑动块与所述螺杆相接触处开有内螺纹孔。
优选的，所述滑块与所述滑动杆之间为活动连接且最大转动角度为90°。
优选的，所述密封插槽与所述密封插板形状、大小相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有很好的保温效果，能够随意打开并使两室进行合并使用，避免室内温度流失，不需要人工操作，避免出现事故。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为一种带有炉门保温装置的双室炉的结构示意图；
图2为一种带有炉门保温装置的双室炉的侧视剖图；
图3为一种带有炉门保温装置的双室炉的局部放大图；
图中所示：1、设备本体；2、驱动电机a；3、螺杆；4、滑动块；5、连接杆；6、转动孔；7、驱动电机b；8、圆杆；9、套管；10、滑动杆；11、门型框板；12、密封门；13、矩形块；14、滑动槽；15、滑块；16、l字形杆；17、密封插槽；18、密封插板；19、内螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有炉门保温装置的双室炉，包括设备本体1，所述设备本体1上设置有保温结构，所述保温结构包括驱动电机a2、螺杆3、滑动块4、连接杆5、转动孔6、驱动电机b7、圆杆8、套管9、滑动杆10、门型框板11、密封门12、矩形块13、滑动槽14、滑块15、l字形杆16、密封插槽17以及密封插板18，所述驱动电机a2设置在所述设备本体1上，所述螺杆3设置在所述驱动电机a2输出端，所述滑动块4活动套装在所述螺杆3上，所述连接杆5设置在所述滑动块4相对两端，所述转动孔6开在所述连接杆连接杆5一端侧壁，所述驱动电机b7数量为两个且均设置在所述连接杆5上，所述圆杆8设置在所述设备本体1上，所述套管9活动套装在所述圆杆8上，所述滑动杆10连接在所述套管9侧壁，所述门型框板11设置在所述设备本体1相对两端，所述密封门12嵌装在所述门型框板11内，所述矩形块13设置在所述密封门12侧壁，所述滑动槽14开在所述矩形块13侧壁，所述滑块15嵌装在所述滑动槽14内，所述l字形杆16设置在所述滑块15上且一端与所述驱动电机b7输出端相连接，所述滑动杆10与所述滑动块4相连接，所述密封插槽17与所述密封插板18分别设置在所述门型框板11相对面。
在本实施例中，所述滑块15与所述滑动槽14截面均呈t形结构，所述滑动块4与所述螺杆3相接触处开有内螺纹孔19，所述滑块15与所述滑动杆10之间为活动连接且最大转动角度为90°，所述密封插槽17与所述密封插板18形状、大小相匹配。
具体使用时：在当需要将两室进行合并加热时，启动驱动电机a2，使螺杆3转动带动通过内螺纹孔19连接的滑动块4向上移动，通过连接杆5拖动l字形杆16向上移动，使密封门12在门型框板11内向上滑动，移动到顶端后启动驱动电机b7，转动90°使密封门12呈水平状态，然后两个加热室向一起合并时，两个密封门12接触顶在一起，密封门12会通过矩形块13内的滑动槽14与滑块15连接进行滑动，同时两侧门型框板11之间的密封插槽17会与密封插板18密封连接，门型框板11顶端开口处通过密封门12水平压住，这样在使用时不会出现温度泄露，可以在门型框板11上端安装高温密封垫进行更进一步的密封。
最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。
1.一种带有炉门保温装置的双室炉，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)上设置有保温结构，所述保温结构包括驱动电机a(2)、螺杆(3)、滑动块(4)、连接杆(5)、转动孔(6)、驱动电机b(7)、圆杆(8)、套管(9)、滑动杆(10)、门型框板(11)、密封门(12)、矩形块(13)、滑动槽(14)、滑块(15)、l字形杆(16)、密封插槽(17)以及密封插板(18)，所述驱动电机a(2)设置在所述设备本体(1)上，所述螺杆(3)设置在所述驱动电机a(2)输出端，所述滑动块(4)活动套装在所述螺杆(3)上，所述连接杆(5)设置在所述滑动块(4)相对两端，所述转动孔(6)开在所述连接杆连接杆(5)一端侧壁，所述驱动电机b(7)数量为两个且均设置在所述连接杆(5)上，所述圆杆(8)设置在所述设备本体(1)上，所述套管(9)活动套装在所述圆杆(8)上，所述滑动杆(10)连接在所述套管(9)侧壁，所述门型框板(11)设置在所述设备本体(1)相对两端，所述密封门(12)嵌装在所述门型框板(11)内，所述矩形块(13)设置在所述密封门(12)侧壁，所述滑动槽(14)开在所述矩形块(13)侧壁，所述滑块(15)嵌装在所述滑动槽(14)内，所述l字形杆(16)设置在所述滑块(15)上且一端与所述驱动电机b(7)输出端相连接，所述滑动杆(10)与所述滑动块(4)相连接，所述密封插槽(17)与所述密封插板(18)分别设置在所述门型框板(11)相对面。
2.根据权利要求1所述的一种带有炉门保温装置的双室炉，其特征在于，所述滑块(15)与所述滑动槽(14)截面均呈t形结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有炉门保温装置的双室炉，其特征在于，所述滑动块(4)与所述螺杆(3)相接触处开有内螺纹孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种带有炉门保温装置的双室炉，其特征在于，所述滑块(15)与所述滑动杆(10)之间为活动连接且最大转动角度为90°。
5.根据权利要求1所述的一种带有炉门保温装置的双室炉，其特征在于，所述密封插槽(17)与所述密封插板(18)形状、大小相匹配。
技术总结