本发明涉及水杯加工技术领域，更具体地说，涉及一种水涨成型模具。
背景技术：
水涨成型过程中，型腔里面有一定的空气，在工件加工完成后，开模瞬间形成气爆。如果空气量过大，就有可能发生安全事故。
因此，如何降低水涨成型模具的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何降低水涨成型模具的安全隐患，为此，本发明提供了一种水涨成型模具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水涨成型模具，包括：
水涨成型主体，所述水涨成型主体具有型腔；
设置在所述水涨成型主体上的水气分离阀，所述水气分离阀的进口与所述型腔连通。
本发明其中一个实施例中，所述水气分离阀包括阀体、压盖、牛津瓣膜、阀芯和密封圈，其中，所述阀体上设置有进口，所述压盖上设置有出口，所述阀体与所述压盖围成阀腔，所述密封圈置于所述阀体与所述压盖的交界处以封闭所述阀腔，所述牛津瓣膜和所述阀芯置于所述阀腔中，所述阀芯靠近所述压盖，所述牛津瓣膜靠近所述阀体，且所述牛津瓣膜与所述阀体之间具有仅容纳气体通过的间隙。
本发明其中一个实施例中，所述水涨成型主体包括上模、下模、第一模芯、第二模芯和密封盖板，其中，所述上模和所述下模之间形成模腔，所述第一模芯的第一端设置在所述模腔中，所述第一模芯的第二端面与所述密封盖板之间形成所述型腔，且所述第一模芯上设置有连通所述模腔与所述型腔的第一通道，所述第二模芯位于所述模腔与所述第一模芯之间，所述第二模芯与所述第一模芯之间具有密封模腔的高压牛筋，进入所述型腔中的高压水在所述高压牛筋的密封下完成涨型工艺。
本发明其中一个实施例中，所述下模通过连杆设置在所述密封盖板上。
本发明其中一个实施例中，所述连杆的第一端搭接在所述下模的环形槽的槽壁上，所述连杆的第二端固定在所述密封盖板上。
本发明其中一个实施例中，所述第二模芯靠近所述模腔的端面设置有第三模芯；所述水涨成型主体上还设置有退料机构，所述退料机构能够向上顶起所述第三模芯。
本发明其中一个实施例中，所述退料机构包括退料壳体、上封头、下封头和活塞杆，其中，所述退料壳体固定在所述密封盖板上，所述上封头设置在所述退料壳体靠近所述密封盖板的一端，所述下封头设置在所述退料壳体远离所述密封盖板的一端，所述活塞杆的第一端位于所述上封头与所述下封头之间的退料腔，所述活塞杆的第二端依次穿过所述上封头、所述密封盖板和所述第二模芯，所述活塞杆可顶起所述第三模芯；所述下封头上设置有高压水口和退料口，其中，所述高压水口通过第二通道与所述型腔连通，所述退料口通过第三通道与所述退料腔连通。
本发明其中一个实施例中，所述密封盖板与所述活塞杆之间设置有密封垫。
本发明其中一个实施例中，所述退料机构远离所述密封盖板的一端设置有储水桶。
本发明其中一个实施例中，所述储水桶包括桶体和底板，其中所述桶体的一端固定在所述退料机构上，所述底板设置在所述桶体的另一端，所述底板上设置有进水口。
本发明其中一个实施例中，所述的底板与所述桶体之间设置有定位板，所述底板与所述桶体之间设置有排水弹簧，所述定位板上设置有排水孔，所述排水弹簧能够顶起所述桶体使得排水孔与外部连通。
从上述的技术方案可以看出，本发明中实施例中在水涨成型主体上设置有水气分离阀，且该水气分离阀的进口与型腔连通，因此，在成型过程中，水涨成型主体中型腔中的压缩空气会经由水气分离阀排出型腔中，不会形成气爆，从而降低了水涨成型模具的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种水涨成型模具的主视结构示意图；
图2为图1中a-a截面的剖视图；
图3为图2中b部分的放大示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种水气分离阀的立体结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种水气分离阀的主视结构示意图；
图6为图5中c-c截面的剖视图；
图7为图5中气体从水气分离阀排出的原理图；
图8为图5中高压水被水气分离阀阻隔的原理图；
图9为本发明实施例所提供的一种水桶的立体结构示意图；
图10为本发明实施例所提供的一种水桶的主视结构示意图；
图11为图10中d-d截面的剖视图；
图中，100为水涨成型主体、200为水气分离阀、300为退料机构、400为水桶；
101为上模、102为下模、103为密封盖板、104为第一模芯、105为第二模芯、106为第一通道、107为型腔、108为模腔、109为高压牛筋、110为第三模芯、201为阀体、202为压盖、203为牛津瓣膜、204为阀芯、205为密封圈、301为退料壳体、302为上封头、303为下封头、304为活塞杆、305为退料腔、306为第二通道、307为第三通道、401为桶体、402为底板、403为定位板、404为排水孔、405为排水弹簧。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种水涨成型模具，以降低水涨成型模具的安全隐患。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
为此，请参阅图1至图11，本发明实施例中的水涨成型模具，包括：
水涨成型主体100，水涨成型主体100具有型腔107；
设置在水涨成型主体100上的水气分离阀200，水气分离阀200的进口与型腔107连通。
本发明中实施例中在水涨成型主体100上设置有水气分离阀200，且该水气分离阀200的进口与型腔107连通，因此，在成型过程中，水涨成型主体100中的型腔107中的压缩空气会经由水气分离阀200排出型腔107中，不会形成气爆，从而降低了水涨成型模具的安全隐患。
水气分离阀200的作用是将水中的气体排出，但是又不影响水的正常使用，只要具有上述功能的结构均在本发明的保护范围内。本发明其中一个实施例中，水气分离阀200包括阀体201、压盖202、牛津瓣膜203、阀芯204和密封圈205，其中，阀体201上设置有进口，压盖202上设置有出口，阀体201与压盖202围成阀腔，密封圈205置于阀体201与压盖202的交界处以封闭阀腔，牛津瓣膜203和阀芯204置于阀腔中，阀芯204靠近压盖202，牛津瓣膜203靠近阀体201，且牛津瓣膜203与阀体201之间具有仅容纳气体通过的间隙。
型腔107中的高压水和气进入阀体201，牛筋瓣膜的间隙仅容纳气体通过；当高压水通过时牛筋瓣膜的阻力变大，迫使阀牛筋瓣膜变形堵塞阀芯204上的孔，关闭气体通道(气体密封性比水要求高，水阻力大)，高压水无法顺利通过，从而保证在成型过程中，水涨成型主体100中型腔107中的压缩空气会经由水气分离阀200排出型腔107中。
水涨成型主体100的作用是制造工件的模具，本发明其中一个实施例中，水涨成型主体100包括上模101、下模102、第一模芯104、第二模芯105和密封盖板103，其中，上模101和下模102之间形成模腔108，第一模芯104的第一端设置在模腔108中，第一模芯104的第二端面与密封盖板103之间形成型腔107，且第一模芯104上设置有连通模腔108与型腔107的第一通道106，第二模芯105位于模腔108与第一模芯104之间，第二模芯105与第一模芯104之间具有密封模腔108的高压牛筋109，进入型腔107中的高压水在高压牛筋109的密封下完成涨型工艺。
使用时，将待加工工件置于模腔108中，高压水进入型腔107中，型腔107中的高压水通过第一模芯104的第一通道106，高压牛筋109的密封并在模腔108中完成涨型工艺。在成型过程中，型腔107中压缩空气由水气分离阀200排出外界，从而减少气爆现象的发生。
为了保证安装过程中安装强度，下模102通过连杆设置在密封盖板103上。具体的，连杆的第一端搭接在下模102的环形槽的槽壁上，连杆的第二端固定在密封盖板103上。
为了方便加工件完成后顺利退料，第二模芯105靠近模腔108的端面设置有第三模芯110；水涨成型主体100上还设置有退料机构300，退料机构300能够向上顶起第三模芯110。退料机构300通过顶起第三模芯110使得加工完成后的工件顶起预设距离，从而方便工件退出，方便取料。
本发明其中一个实施例中，退料机构300包括退料壳体301、上封头302、下封头303和活塞杆304，其中，退料壳体301固定在密封盖板103上，上封头302设置在退料壳体301靠近密封盖板103的一端，下封头303设置在退料壳体301远离密封盖板103的一端，活塞杆304的第一端位于上封头302与下封头303之间的退料腔305，活塞杆304的第二端依次穿过上封头302、密封盖板103和第二模芯105，活塞杆304可顶起第三模芯110；下封头303上设置有高压水口和退料口，其中，高压水口通过第二通道306与型腔107连通，退料口通过第三通道307与退料腔305连通。
当需要加工被加工件时，高压水通过高压水口进入第二通道306，并由第二通道306进入型腔107中，型腔107中的高压水通过第一模芯104的第一通道106在高压牛筋109的密封下完成涨型工艺。当被加工件加工完成后需要取料时，高压水通过退料口进入第三通道307，并推动活塞杆304向上运动，活塞杆304将第三模芯110顶起预设距离，将被加工件顶起，以方便取料。
为了保证密封盖板103与活塞杆304之间的密封性能，密封盖板103与活塞杆304之间设置有密封垫。
为了保证水压，退料机构300远离密封盖板103的一端设置有储水桶400。本发明其中一个实施例中，储水桶400包括桶体401和底板，其中桶体401的一端固定在退料机构300上，底板设置在桶体401的另一端，底板上设置有进水口。
本发明其中一个实施例中，的底板与桶体401之间设置有定位板403，底板与桶体401之间设置有排水弹簧405，定位板403上设置有排水孔404，排水弹簧405能够顶起桶体401使得排水孔404与外部连通。
由于水涨成型模具对注水量(最小)有一定的限制，注水量太少时，机器探头无法感应，机器不能工作，所以在型腔、辅助部分底部加个储水桶400，一部分水到型腔完成成型作业，另一部分水开模时连同型腔里面的水排出模具外，保证机器注水量大于100ml，从而保证机器正常工作。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种水涨成型模具，其特征在于，包括：
水涨成型主体，所述水涨成型主体具有型腔；
设置在所述水涨成型主体上的水气分离阀，所述水气分离阀的进口与所述型腔连通。
2.如权利要求1所述的水涨成型模具，其特征在于，所述水气分离阀包括阀体、压盖、牛津瓣膜、阀芯和密封圈，其中，所述阀体上设置有进口，所述压盖上设置有出口，所述阀体与所述压盖围成阀腔，所述密封圈置于所述阀体与所述压盖的交界处以封闭所述阀腔，所述牛津瓣膜和所述阀芯置于所述阀腔中，所述阀芯靠近所述压盖，所述牛津瓣膜靠近所述阀体，且所述牛津瓣膜与所述阀体之间具有仅容纳气体通过的间隙。
3.如权利要求2所述的水涨成型模具，其特征在于，所述水涨成型主体包括上模、下模、第一模芯、第二模芯和密封盖板，其中，所述上模和所述下模之间形成模腔，所述第一模芯的第一端设置在所述模腔中，所述第一模芯的第二端面与所述密封盖板之间形成所述型腔，且所述第一模芯上设置有连通所述模腔与所述型腔的第一通道，所述第二模芯位于所述模腔与所述第一模芯之间，所述第二模芯与所述第一模芯之间具有密封模腔的高压牛筋，进入所述型腔中的高压水在所述高压牛筋的密封下完成涨型工艺。
4.如权利要求3所述的水涨成型模具，其特征在于，所述下模通过连杆设置在所述密封盖板上。
5.如权利要求4所述的水涨成型模具，其特征在于，所述连杆的第一端搭接在所述下模的环形槽的槽壁上，所述连杆的第二端固定在所述密封盖板上。
6.如权利要求5所述的水涨成型模具，其特征在于，所述第二模芯靠近所述模腔的端面设置有第三模芯；所述水涨成型主体上还设置有退料机构，所述退料机构能够向上顶起所述第三模芯。
7.如权利要求6所述的水涨成型模具，其特征在于，所述退料机构包括退料壳体、上封头、下封头和活塞杆，其中，所述退料壳体固定在所述密封盖板上，所述上封头设置在所述退料壳体靠近所述密封盖板的一端，所述下封头设置在所述退料壳体远离所述密封盖板的一端，所述活塞杆的第一端位于所述上封头与所述下封头之间的退料腔，所述活塞杆的第二端依次穿过所述上封头、所述密封盖板和所述第二模芯，所述活塞杆可顶起所述第三模芯；所述下封头上设置有高压水口和退料口，其中，所述高压水口通过第二通道与所述型腔连通，所述退料口通过第三通道与所述退料腔连通。
8.如权利要求7所述的水涨成型模具，其特征在于，所述密封盖板与所述活塞杆之间设置有密封垫。
9.如权利要求8所述的水涨成型模具，其特征在于，所述退料机构远离所述密封盖板的一端设置有储水桶。
10.如权利要求9所述的水涨成型模具，其特征在于，所述储水桶包括桶体和底板，其中所述桶体的一端固定在所述退料机构上，所述底板设置在所述桶体的另一端，所述底板上设置有进水口。
11.如权利要求10所述的水涨成型模具，其特征在于，所述的底板与所述桶体之间设置有定位板，所述底板与所述桶体之间设置有排水弹簧，所述定位板上设置有排水孔，所述排水弹簧能够顶起所述桶体使得排水孔与外部连通。
技术总结