本实用新型涉及淬火处理装置技术领域，具体来说，涉及一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置。
背景技术：
淬火是将物品加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。目前，在对灶具面板钢化玻璃进行淬火处理的时候，淬火过程中产生的烟雾较大，现有中大多数都是直接在盖板上留有气孔，方便将烟雾进行排泄，可排泄后的烟雾直接影响环境，使得造成环境的污染。
综上所述，如何能够解决上述技术中所提到的问题是目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，来解决背景技术中所提到的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部设有盖板，所述盖板侧端通过转动轴与所述淬火箱的顶部一侧铰链连接，所述盖板的顶部且远离所述转动轴的一侧中部设有把手，所述盖板一端穿插设有气孔，且所述气孔将所述盖板与所述淬火箱之间相贯通，所述气孔内穿插设有排烟管道一，所述排烟管道一上方设有排烟管道二，所述排烟管道二的顶部设有挡盖，其中，所述排烟管道一与所述排烟管道二之间套设有套管，所述套管且远离所述把手一侧中部设有出烟口，所述套管且位于所述出烟口一侧卡接有净化箱体，所述净化箱体内且靠近所述套管一侧安装有集尘板，所述集尘板的底部通过托板与所述套管的侧边固定，所述集尘板且远离所述套管一侧从左到右依次设有hepa过滤板、活性炭滤板以及银离子过滤网，其中，所述净化箱体侧边上部设有排烟口。
作为优选，所述净化箱体内部设有隔热层一，其中，所述出烟口以及所述排烟口上均安装有阀门。
作为优选，所述挡盖与所述排烟管道二的顶部之间设有密封圈，所述排烟管道二内顶部一侧安装有烟雾感应器。
作为优选，所述排烟管道二外侧顶部安装有报警器。
作为优选，所述排烟管道一以及所述排烟管道二的外壁均套设有绝缘套，所述排烟管道一以及所述排烟管道二均为不锈钢导管，且所述排烟管道一以及所述排烟管道二内壁均设有隔热层二。
作为优选，所述盖板内设有真空板，且所述真空板内中部填充有玻璃纤维棉。
作为优选，所述真空板内顶部与底部均设有若干个凹凸结构形成的凹凸板，其中，所述凹凸板表面均涂覆有隔音涂料。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、通过在淬火箱的顶部设有盖板，使得盖板有效的隔绝了淬火过程中产生的烟雾，而烟雾通过气孔传输到排烟管道以及以及排烟管道二内，在套筒的作用下将烟雾排入到净化箱体中部进行有效的净化，使得防止烟雾直接排放到环境中影响环境，避免了环境污染，有效的对烟雾进行处理。
2、通过在盖板内设有真空板，且真空板内部所设的凹凸板，可有效的隔绝的淬火过程中产生的噪音以及防止烫伤工作人员，提高安全使用性。
3、结构简单，使用方便，有效对烟雾进行处理，防止烫伤工作者。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的烟雾处理结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的真空板内部结构示意图。
图中：
1、淬火箱；2、盖板；3、转动轴；4、把手；5、气孔；6、排烟管道一；7、排烟管道二；8、挡盖；9、套管；10、出烟口；11、净化箱体；12、集尘板；13、托板；14、hepa过滤板；15、活性炭滤板；16、银离子过滤网；17、排烟口；18、隔热层一；19、烟雾感应器；20、报警器；21、真空板；22、玻璃纤维棉；23、凹凸板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，包括淬火箱1，所述淬火箱1的顶部设有盖板2，所述盖板2侧端通过转动轴3与所述淬火箱1的顶部一侧铰链连接，所述盖板2的顶部且远离所述转动轴3的一侧中部设有把手4，所述盖板2一端穿插设有气孔5，且所述气孔5将所述盖板2与所述淬火箱1之间相贯通，所述气孔5内穿插设有排烟管道一6，所述排烟管道一6上方设有排烟管道二7，所述排烟管道二7的顶部设有挡盖8，其中，所述排烟管道一6与所述排烟管道二7之间套设有套管9，所述套管9且远离所述把手4一侧中部设有出烟口10，所述套管9且位于所述出烟口10一侧卡接有净化箱体11，所述净化箱体11内且靠近所述套管9一侧安装有集尘板12，所述集尘板12的底部通过托板13与所述套管9的侧边固定，所述集尘板12且远离所述套管9一侧从左到右依次设有hepa过滤板14、活性炭滤板15以及银离子过滤网16，其中，所述净化箱体11侧边上部设有排烟口17。
实施例二，如图2所示，所述净化箱体11内部设有隔热层一18，其中，所述出烟口10以及所述排烟口17上均安装有阀门。
实施例三，如图1所示，所述挡盖8与所述排烟管道二7的顶部之间设有密封圈，所述排烟管道二7内顶部一侧安装有烟雾感应器19。
实施例四，如图1-2所示，所述排烟管道二7外侧顶部安装有报警器20。
实施例五，如图2所示，所述排烟管道一6以及所述排烟管道二7的外壁均套设有绝缘套(图中未标注)，所述排烟管道一6以及所述排烟管道二7均为不锈钢导管，且所述排烟管道一6以及所述排烟管道二7内壁均设有隔热层二(图中未标注)。
实施例六，如图3所示，所述盖板2内设有真空板21，且所述真空板21内中部填充有玻璃纤维棉22，所述真空板21内顶部与底部均设有若干个凹凸结构形成的凹凸板23，其中，所述凹凸板23表面均涂覆有隔音涂料。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将需要淬火加工的产品放入淬火箱1内部进行加工，然后将盖板2盖住，在淬火的过程中，会释放大量的烟雾，而烟雾在通过气孔5的时候会发出响声，且烟雾越多响声越大，使用者可以根据响声对淬火的程度进行把握，以掌握淬火的时间，同时，通过排放的烟雾进入到排烟管道一6以及排烟管道二7内循环，在排烟管道一6与排烟管道二7之间留有缝隙，使得烟雾通过缝隙传输到套管9内，进一步通过感应器感应烟雾的溶度促使打开阀门将烟雾通过出烟口10排放到净化箱体11中，然后通过集尘板12、hepa过滤板14、活性炭滤板15以及银离子过滤网16进行过滤，最后将过滤好的烟雾从排烟口17排放到空气中，当烟雾感应器19感应到排烟管道一6以及排烟管道二7内的烟雾溶度超标时促使报警器20报警。另外，通过在盖板2内设有真空板21，且通过真空板21可有效的增加隔热效果以及隔音效果，同时，在真空板21内设有凹凸板23可增加噪音的传播路径，当声音进入凹凸板23内后，声能转化为热能的效应。其中，声波在空气中传播与空气质点因振动摩擦使声能转化为热能，引起的声波随传播距离增加逐渐衰减，使得当声波入射凹凸板23内部，由于空气的粘滞阻力，空气与凹凸面的振动摩擦，使相当一部分声能转化成热能而被吸收，从而降低噪音传播到外界，另外，玻璃纤维棉22具有很好的隔热效果，有效的防止工作者烫伤的现象。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
1.一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，包括淬火箱(1)，所述淬火箱(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)侧端通过转动轴(3)与所述淬火箱(1)的顶部一侧铰链连接，所述盖板(2)的顶部且远离所述转动轴(3)的一侧中部设有把手(4)，所述盖板(2)一端穿插设有气孔(5)，且所述气孔(5)将所述盖板(2)与所述淬火箱(1)之间相贯通，所述气孔(5)内穿插设有排烟管道一(6)，所述排烟管道一(6)上方设有排烟管道二(7)，所述排烟管道二(7)的顶部设有挡盖(8)，其中，所述排烟管道一(6)与所述排烟管道二(7)之间套设有套管(9)，所述套管(9)且远离所述把手(4)一侧中部设有出烟口(10)，所述套管(9)且位于所述出烟口(10)一侧卡接有净化箱体(11)，所述净化箱体(11)内且靠近所述套管(9)一侧安装有集尘板(12)，所述集尘板(12)的底部通过托板(13)与所述套管(9)的侧边固定，所述集尘板(12)且远离所述套管(9)一侧从左到右依次设有hepa过滤板(14)、活性炭滤板(15)以及银离子过滤网(16)，其中，所述净化箱体(11)侧边上部设有排烟口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述净化箱体(11)内部设有隔热层一(18)，其中，所述出烟口(10)以及所述排烟口(17)上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述挡盖(8)与所述排烟管道二(7)的顶部之间设有密封圈，所述排烟管道二(7)内顶部一侧安装有烟雾感应器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述排烟管道二(7)外侧顶部安装有报警器(20)。
5.根据权利要求1所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述排烟管道一(6)以及所述排烟管道二(7)的外壁均套设有绝缘套，所述排烟管道一(6)以及所述排烟管道二(7)均为不锈钢导管，且所述排烟管道一(6)以及所述排烟管道二(7)内壁均设有隔热层二。
6.根据权利要求1所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述盖板(2)内设有真空板(21)，且所述真空板(21)内中部填充有玻璃纤维棉(22)。
7.根据权利要求6所述的一种灶具面板玻璃淬火钢化处理装置，其特征在于，所述真空板(21)内顶部与底部均设有若干个凹凸结构形成的凹凸板(23)，其中，所述凹凸板(23)表面均涂覆有隔音涂料。
技术总结