本发明涉及金属材料相关领域,具体为一种圆形金属材料等距打孔装置。
背景技术：
目前，随着社会的发展，各类技术的不断进步使得各工厂的生产效率不断提升，但是在对圆形金属材料进行打孔的技术方面一直存在一些问题未被解决，传统的人工进行打孔能够保证金属的一定精度，但是会耗费大量的人工成本和时间成本，现有的一些打孔装置在遇到圆形金属时，很难对其进行限位，因而导致打孔时受力较大的情况下金属材料发生位移而影响精度要求，因而既需发明一种圆形金属材料等距打孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆形金属材料等距打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形金属材料等距打孔装置,包括机体，所述机体中设有工作腔，所述工作腔左右侧对称设有滑动腔，所述工作腔后侧设有液压腔，所述液压腔底壁连通有底壁腔，所述底壁腔与所述滑动腔相通，所述工作腔下侧设有下侧升降腔，所述下侧升降腔和所述底壁腔之间连通有连通腔，所述下侧升降腔和所述工作腔之间设有对金属材料进行固定的固定装置；
所述固定装置包括固定安装在所述液压腔顶壁的螺纹电机，所述螺纹电机下侧动力连接有与所述液压腔底壁转动连接的螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有螺纹板，每个所述滑动腔内壁滑动连接有t型杆，所述t型杆靠近所述工作腔的一侧贯穿所在所述滑动腔的一侧壁进入到所述工作腔中，且在两侧壁之间滑动连接，每个所述t型杆在所述工作腔中固设有半圆杆，每个所述半圆杆上滑动连接有可以用来固定圆形金属材料的扇形板，所述下侧升降腔中滑动连接有下侧升降板，所述下侧升降板上转动连接有下侧升降轴，所述下侧升降轴向上延伸贯穿所述下侧升降腔的顶壁进入到所述工作腔中且与所述工作腔的底壁上下滑动连接，所述下侧升降轴在所述下侧升降腔中固设有第一锥齿轮；
所述工作腔顶壁设有上侧升降腔，所述上侧升降腔右侧壁设有带轮腔，所述带轮腔与所述带轮腔之间设有从上侧进行保护限位的限位装置，所述下侧升降腔右侧设有传动腔，所述传动腔中设有控制所述下侧升降轴规律转动的传动装置。
作为优选，所述限位装置包括滑动连接在所述上侧升降腔中的上侧升降板，所述上侧升降板顶面与所述上侧升降腔顶壁之间连接有复位弹簧，所述上侧升降板下侧转动连接有上侧升降轴，所述上侧升降轴上固设有第一斜齿轮，所述上侧升降轴下侧转动连接有能够和圆形金属顶面抵接的限位板，所述带轮腔上下侧壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。
作为优选，所述传动装置包括转动连接在所述传动腔左右侧壁的贯穿轴，所述贯穿轴向左延伸贯穿所述传动腔的左侧壁进入到所述下侧升降腔中且与所述下侧升降腔的右侧壁转动连接，所述贯穿轴在所述下侧升降腔中固设有能够与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述贯穿轴在所述传动腔中固设有从动棘轮，所述传动腔右侧壁固设有传动电机，所述传动电机左侧动力连接有与所述传动腔左侧壁转动连接的电机轴，所述电机轴上固设有与所述从动棘轮相啮合的主动棘轮，所述传动腔后侧左右侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴与所述电机轴上前后对称固设有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述转动轴上固设有电机轴，所述传动腔顶壁与所述锥齿轮轴底壁之间转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与所述带轮腔顶壁转动连接，所述锥齿轮轴下侧固设有与所述第三锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述锥齿轮轴和所述带轮轴上各设有一个第二带轮，两个所述第二带轮之间连接有第二皮带。
作为优选，所述工作腔顶壁固设有打孔机。
综上所述，本发明有益效果是：相对于传统的金属定位打孔，本发明不再需要人工拿着钻头进行打孔，只需要工作人员进行实时监测，大大减少了劳动力，实现了自动化，而且有效的减少了工作人员在人工打孔时可能存在的受伤情况，相对于现有的一些大型机械打孔装置，本发明在打孔时能够对圆形材料进行全方位的限位，从而保证了在打孔时金属材料不会发生位移，由此提高了打孔的精度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种圆形金属材料等距打孔装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中工作腔21后侧的剖视图；
图3为本发明图1中a-a方向的剖视图；
图4为本发明图1中b-b方向的剖视图；
图5为本发明图1中c-c方向的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种圆形金属材料等距打孔装置,包括机体20，所述机体20中设有工作腔21，所述工作腔21左右侧对称设有滑动腔24，所述工作腔21后侧设有液压腔53，所述液压腔53底壁连通有底壁腔22，所述底壁腔22与所述滑动腔24相通，所述工作腔21下侧设有下侧升降腔50，所述下侧升降腔50和所述底壁腔22之间连通有连通腔46，所述下侧升降腔50和所述工作腔21之间设有对金属材料进行固定的固定装置101，所述固定装置101包括固定安装在所述液压腔53顶壁的螺纹电机56，所述螺纹电机56下侧动力连接有与所述液压腔53底壁转动连接的螺纹板55，所述螺纹板55上螺纹连接有螺纹板54，每个所述滑动腔24内壁滑动连接有t型杆23，所述t型杆23靠近所述工作腔21的一侧贯穿所在所述滑动腔24的一侧壁进入到所述工作腔21中，且在两侧壁之间滑动连接，每个所述t型杆23在所述工作腔21中固设有半圆杆26，每个所述半圆杆26上滑动连接有可以用来固定圆形金属材料的扇形板25，所述下侧升降腔50中滑动连接有下侧升降板47，所述下侧升降板47上转动连接有下侧升降轴49，所述下侧升降轴49向上延伸贯穿所述下侧升降腔50的顶壁进入到所述工作腔21中且与所述工作腔21的底壁上下滑动连接，所述下侧升降轴49在所述下侧升降腔50中固设有第一锥齿轮48，所述工作腔21顶壁设有上侧升降腔30，所述上侧升降腔30右侧壁设有带轮腔33，所述带轮腔33与所述带轮腔33之间设有从上侧进行保护限位的限位装置102，所述下侧升降腔50右侧设有传动腔44，所述传动腔44中设有控制所述下侧升降轴49规律转动的传动装置103。
另外，在一个实施例中，所述限位装置102包括滑动连接在所述上侧升降腔30中的上侧升降板32，所述上侧升降板32顶面与所述上侧升降腔30顶壁之间连接有复位弹簧31，所述上侧升降板32下侧转动连接有上侧升降轴28，所述上侧升降轴28上固设有第一斜齿轮29，所述上侧升降轴28下侧转动连接有能够和圆形金属顶面抵接的限位板27，所述带轮腔33上下侧壁转动连接有带轮轴35，所述带轮轴35上固设有与所述第一斜齿轮29相啮合的第二斜齿轮36，所述带轮轴35转动带动所述第二斜齿轮36转动，进而带动所述第一斜齿轮29下降，由此带动所述上侧升降板32下降，从而所述限位板27和圆形顶面抵接。
另外，在一个实施例中，所述传动装置103包括转动连接在所述传动腔44左右侧壁的贯穿轴37，所述贯穿轴37向左延伸贯穿所述传动腔44的左侧壁进入到所述下侧升降腔50中且与所述下侧升降腔50的右侧壁转动连接，所述贯穿轴37在所述下侧升降腔50中固设有能够与所述第一锥齿轮48相啮合的第二锥齿轮45，所述贯穿轴37在所述传动腔44中固设有从动棘轮43，所述传动腔44右侧壁固设有传动电机39，所述传动电机39左侧动力连接有与所述传动腔44左侧壁转动连接的电机轴40，所述电机轴40上固设有与所述从动棘轮43相啮合的主动棘轮42，所述传动腔44后侧左右侧壁转动连接有转动轴61，所述转动轴61与所述电机轴40上前后对称固设有第一带轮58，两个所述第一带轮58之间连接有第一皮带59，所述转动轴61上固设有电机轴40，所述传动腔44顶壁与所述锥齿轮轴38底壁之间转动连接有锥齿轮轴38，所述锥齿轮轴38与所述带轮腔33顶壁转动连接，所述锥齿轮轴38下侧固设有与所述第三锥齿轮60相啮合的第二锥齿轮62，所述锥齿轮轴38和所述带轮轴35上各设有一个第二带轮34，两个所述第二带轮34之间连接有第二皮带63，所述传动电机39带动所述电机轴40转动，进而带动所述主动棘轮42转动，接着带动所述从动棘轮43转动，进而通过所述贯穿轴37带动所述传动腔44转动，接着所述第二锥齿轮45带动所述第一锥齿轮48转动，与此同时所述电机轴40转动通过所述第一带轮58带动所述转动轴61转动，接着通过所述第三锥齿轮60带动所述第二锥齿轮62转动，接着带动所述锥齿轮轴38转动，进而通过所述第二带轮34带动所述带轮轴35转动，接着带动所述第二斜齿轮36转动。
另外，在一个实施例中，所述工作腔21顶壁固设有打孔机66，所述打孔机66用于打孔。
初始状态时，上侧升降板32在上侧升降腔30上侧，两个t型杆23彼此远离，下侧升降板47在下侧升降腔50下侧，第一锥齿轮48和第二锥齿轮45未啮合，螺纹板54在液压腔53上侧。
当需要对圆形金属进行等距离打孔时，将圆形金属通过工作腔21放入，接着打开螺纹电机56，从而带动螺纹板55旋转，进而带动螺纹板54下降，由此将液压腔53中的液压油输送到底壁腔22中，进而推动两个t型杆23彼此靠近，直到两个扇形板25与圆形金属抵接进行固定，与此同时，底壁腔22中的液压油通过连通腔46进入到下侧升降腔50中，进而推动下侧升降腔50带动下侧升降轴49上升，进而带动承重板51上升，直到第一锥齿轮48与第二锥齿轮45相啮合，进而对圆形金属材料进行固定；
打开传动电机39带动电机轴40转动，进而带动主动棘轮42转动，接着带动从动棘轮43转动，进而通过贯穿轴37带动传动腔44转动，接着第二锥齿轮45带动第一锥齿轮48转动，进而带动承重板51转动，此时带动承重板51上的圆形金属和扇形板25转动，与此同时电机轴40转动通过第一带轮58带动转动轴61转动，接着通过第三锥齿轮60带动第二锥齿轮62转动，接着带动锥齿轮轴38转动，进而通过第二带轮34带动带轮轴35转动，接着带动第二斜齿轮36转动，进而带动第一斜齿轮29下降，由此带动上侧升降板32下降，从而限位板27和圆形顶面抵接，此时限位板27对圆形金属进行上下方向的限位，第一斜齿轮29顶侧与第二斜齿轮36脱离啮合，第二斜齿轮36转动不再带动第一斜齿轮29下降，接着打开打孔机66，按照设定好的打孔频率对圆形金属进行打孔。
本发明的有益效果是：相对于传统的金属定位打孔，本发明不再需要人工拿着钻头进行打孔，只需要工作人员进行实时监测，大大减少了劳动力，实现了自动化，而且有效的减少了工作人员在人工打孔时可能存在的受伤情况，相对于现有的一些大型机械打孔装置，本发明在打孔时能够对圆形材料进行全方位的限位，从而保证了在打孔时金属材料不会发生位移，由此提高了打孔的精度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种圆形金属材料等距打孔装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设有工作腔，所述工作腔左右侧对称设有滑动腔，所述工作腔后侧设有液压腔，所述液压腔底壁连通有底壁腔，所述底壁腔与所述滑动腔相通，所述工作腔下侧设有下侧升降腔，所述下侧升降腔和所述底壁腔之间连通有连通腔，所述下侧升降腔和所述工作腔之间设有对金属材料进行固定的固定装置；
所述固定装置包括固定安装在所述液压腔顶壁的螺纹电机，所述螺纹电机下侧动力连接有与所述液压腔底壁转动连接的螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有螺纹板，每个所述滑动腔内壁滑动连接有t型杆，所述t型杆靠近所述工作腔的一侧贯穿所在所述滑动腔的一侧壁进入到所述工作腔中，且在两侧壁之间滑动连接，每个所述t型杆在所述工作腔中固设有半圆杆，每个所述半圆杆上滑动连接有可以用来固定圆形金属材料的扇形板，所述下侧升降腔中滑动连接有下侧升降板，所述下侧升降板上转动连接有下侧升降轴，所述下侧升降轴向上延伸贯穿所述下侧升降腔的顶壁进入到所述工作腔中且与所述工作腔的底壁上下滑动连接，所述下侧升降轴在所述下侧升降腔中固设有第一锥齿轮；
所述工作腔顶壁设有上侧升降腔，所述上侧升降腔右侧壁设有带轮腔，所述带轮腔与所述带轮腔之间设有从上侧进行保护限位的限位装置，所述下侧升降腔右侧设有传动腔，所述传动腔中设有控制所述下侧升降轴规律转动的传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种圆形金属材料等距打孔装置，其特征在于：所述限位装置包括滑动连接在所述上侧升降腔中的上侧升降板，所述上侧升降板顶面与所述上侧升降腔顶壁之间连接有复位弹簧，所述上侧升降板下侧转动连接有上侧升降轴，所述上侧升降轴上固设有第一斜齿轮，所述上侧升降轴下侧转动连接有能够和圆形金属顶面抵接的限位板，所述带轮腔上下侧壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种圆形金属材料等距打孔装置，其特征在于：所述传动装置包括转动连接在所述传动腔左右侧壁的贯穿轴，所述贯穿轴向左延伸贯穿所述传动腔的左侧壁进入到所述下侧升降腔中且与所述下侧升降腔的右侧壁转动连接，所述贯穿轴在所述下侧升降腔中固设有能够与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述贯穿轴在所述传动腔中固设有从动棘轮，所述传动腔右侧壁固设有传动电机，所述传动电机左侧动力连接有与所述传动腔左侧壁转动连接的电机轴，所述电机轴上固设有与所述从动棘轮相啮合的主动棘轮，所述传动腔后侧左右侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴与所述电机轴上前后对称固设有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述转动轴上固设有电机轴，所述传动腔顶壁与所述锥齿轮轴底壁之间转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与所述带轮腔顶壁转动连接，所述锥齿轮轴下侧固设有与所述第三锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述锥齿轮轴和所述带轮轴上各设有一个第二带轮，两个所述第二带轮之间连接有第二皮带。
4.根据权利要求1所述的一种圆形金属材料等距打孔装置，其特征在于：所述工作腔顶壁固设有打孔机。
技术总结