本发明涉及纺织机械零部件领域，尤其是涉及一种织针选针针脚部件的制备方法。
背景技术：
在纺织行业中主要使用横机纺织设备，而织针选针阵脚部件则是横机纺织设备的关键部件，织针选针阵脚部件的寿命及品质特性要求非常高，而且织针选针阵直接影响到编制机生产的制品的品质，所以织针选针针脚部件的加工精度在纺织行业中起到了重要地位。
现有的织针选针针脚部件主要存在断面不良的问题，导致其寿命短、特性严重受损，尤其在纺织生产过程中断线、寿命不稳定，使得生产出来的产品品质差、不良率高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种织针选针针脚部件的制备方法，克服了织针选针断面不良的缺点，延长了使用寿命和稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明中织针选针针脚部件的制备方法，包括以下步骤：
s1：冲定位孔，在目标冲切区域周围多个定位孔；
s2：一次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的60～75％的余量；
s3：二次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的10～20％的余量；
s4：三次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，精切到目标尺寸，下料，得到织针选针针脚部件。
进一步地，s1中所述的定位孔均为圆孔，定位孔呈阵列式排布于板材上。
进一步地，延冲切走料方向上相邻圆孔的圆心间的距离相等。
进一步地，s2、s3、s4中均以模具边沿与定位孔圆心之间的间距作为定位标准。
进一步地，s2、s3、s4中冲切所使用的冲切模具的刀模尺寸依次增加。
进一步地，s2、s3、s4中冲切过程中采用强力压边的方法进行冲切。避免材料冲切过程中产生的断裂层，依靠本身的塑性变形使得材料断裂。
进一步优选地，一次冲切时，预留材料厚度的70％的余量。
进一步优选地，二次冲切时，预留材料厚度的15％的余量。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)显著地改善断面加工工艺方法，利用复切和压多剪少的冲压理论，抛弃现有的精冲压工业，克服了织针选针断面不良的缺点，延长了使用寿命和稳定性。
2)使用定位孔作、材料厚度作为冲切余量的控制基准，显著的提高了加工的精度。
附图说明
图1为本发明中冲切预留尺寸结构示意图；
图2为本发明中最终冲切后的结构示意图。
图中：1、第一定位孔，2、第二定位孔，3、冲切镂空区，4、冲切预留区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明中织针选针针脚部件的制备方法，包括以下步骤：
s1：冲定位孔，在目标冲切区域周围多个定位孔，s1中所述的定位孔均为圆孔，定位孔呈阵列式排布于板材上。延冲切走料方向上相邻圆孔的圆心间的距离相等。参见图1与图2，其中板材上的第一定位孔1与第二定位孔2呈阵列式排列，本实施例中仅通过第一定位孔1与第二定位孔2与冲切模具间的定位即可。
s2：一次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的60～75％的余量，冲切预留区4参见图1。
s3：二次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的10～20％的余量，冲切预留区4参见图1；
s4：三次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，精切到目标尺寸，下料，得到最终的冲切镂空区3，得到织针选针针脚部件，参见图2。
s2、s3、s4中均以模具边沿与定位孔圆心之间的间距作为定位标准，冲切所使用的冲切模具的刀模尺寸依次增加，冲切过程中采用强力压边的方法进行冲切。避免材料冲切过程中产生的断裂层，依靠本身的塑性变形使得材料断裂。
在本实施例中，具体操作时，一次冲切，预留材料厚度的70％的余量，这在保证待冲切区域结构的同时给下次冲切预留了足够的余量。二次冲切，预留材料厚度的15％的余量，该余量最有利于第三次冲切时断面结构的保持。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
1.一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：冲定位孔，在目标冲切区域周围多个定位孔；
s2：一次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的60～75％的余量；
s3：二次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，预留材料厚度的10～20％的余量；
s4：三次冲切，通过定位孔进行冲切边沿尺寸控制，精切到目标尺寸，下料，得到织针选针针脚部件。
2.根据权利要求1所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，s1中所述的定位孔均为圆孔，定位孔呈阵列式排布于板材上。
3.根据权利要求2所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，延冲切走料方向上相邻圆孔的圆心间的距离相等。
4.根据权利要求2所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，s2、s3、s4中均以模具边沿与定位孔圆心之间的间距作为定位标准。
5.根据权利要求1所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，s2、s3、s4中冲切所使用的冲切模具的刀模尺寸依次增加。
6.根据权利要求1所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，s2、s3、s4中冲切过程中采用强力压边的方法进行冲切。
7.根据权利要求1所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，一次冲切时，预留材料厚度的70％的余量。
8.根据权利要求1所述的一种织针选针针脚部件的制备方法，其特征在于，二次冲切时，预留材料厚度的15％的余量。
技术总结