本实用新型涉及消毒剂领域，特别是涉及一种消毒剂免停机过滤装置。
背景技术：
消毒剂的种类较多，按照需要灭菌的目标和环境，可以选择合适的消毒剂，实现针对性地高效灭菌。
通常情况下，消毒剂是在密闭容器中进行配置的，通过密闭容器内的搅拌桨进行各种原料的混合，然后进行过滤和灌装。消毒剂的过滤通常采用滤网，在连续的使用过程中，为了确保过滤的效果，滤网需要经常维护或者更换，而每次维护或者更换滤网时，都要停机，影响了消毒剂的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种消毒剂免停机过滤装置，进行消毒剂原料或者混合溶液的过滤，实现滤网的在线更换，避免停机问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种消毒剂免停机过滤装置，包括：进液管、排液管、底座、导向筒、第一滤筒组件和第二滤筒组件，所述导向筒竖直设置在底座上，所述第一滤筒组件和第二滤筒组件分别设置在导向筒中，且第一滤筒组件位于第二滤筒组件的上方，所述第一滤筒组件和第二滤筒组件分别包括环体、筒形滤网和密封盘，所述环体设置在筒形滤网的顶部，所述密封盘设置在筒形滤网的底部，所述筒形滤网的外圆直径小于导向筒的内孔直径，所述环体和密封盘的外圆上设置有与导向筒内壁对应的密封圈，所述导向筒外圆上设置有位于第一滤筒组件上方的进液口，所述进液管与进液口相连通，所述导向筒外圆上设置有指向第一滤筒组件中筒形滤网下部的排液口，所述排液管与排液口相连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有与导向筒同心的通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座下方设置有托板，所述托板中设置有指向第二滤筒组件底部的顶柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座为钢板，所述托板采用圆形磁铁而吸附在底座的底面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板采用螺丝固定在底座的底面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向筒顶部设置有盖板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液管和排液管分别与导向筒焊接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种消毒剂免停机过滤装置，特别设计了第一滤筒组件和第二滤筒组件，需要过滤的消毒剂溶液通过进液管导入第一滤筒组件的筒形滤网内，通过筒形滤网的过滤后流入筒形滤网外圆与导向筒内壁之间的空隙中，最后通过排液管排出，第一滤筒组件需要更换时，打开盖板和托板，取一个新的滤筒组件压入导向筒，利用新的滤筒组件取代第一滤筒组件的位置，同时将第二滤筒组件从下方取出，实现第一滤筒组件的急速更换，无需停机，确保了生产的效率，并利用第一滤筒组件和第二滤筒组件上的密封圈进行多重密封，避免泄漏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种消毒剂免停机过滤装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中第一滤筒组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种消毒剂免停机过滤装置，包括：进液管11、排液管8、底座1、导向筒4、第一滤筒组件9和第二滤筒组件6，所述导向筒4竖直设置在底座1上，并焊接固定，所述底座1上设置有与导向筒4同心的通孔3，通孔3的直径大于导向筒4的内孔直径，但是小于导向筒4的外圆直径。
所述第一滤筒组件9和第二滤筒组件6分别设置在导向筒4中，且第一滤筒组件9位于第二滤筒组件6的上方，所述第一滤筒组件9和第二滤筒组件6的结构相同，分别包括环体91、筒形滤网93和密封盘94，所述环体91设置在筒形滤网93的顶部，所述密封盘94设置在筒形滤网93的底部，根据材质的不同，连接方式也不同：
1、筒形滤网93采用不锈钢筒形滤网，环体91和密封盘94也采用不锈钢材料，焊接固定，结构牢固；
2、筒形滤网93采用复合材料筒形滤网，环体91和密封盘94采用塑料材料，热合或者粘结固定，成本低。
所述筒形滤网93的外圆直径小于导向筒4的内孔直径，使得筒形滤网93外圆与导向筒4内壁之间形成环形空腔，所述环体91和密封盘94的外圆上设置有与导向筒4内壁对应的密封圈92，对环形空腔上下进行封堵。密封圈92为o型密封圈，所述环体91和密封盘94的外圆上内凹设置有与密封圈92对应的环形槽，方便密封圈92的安装，一共4道密封圈92，多重密封，提升了密封的效果。
所述导向筒4外圆上设置有位于第一滤筒组件9上方的进液口12，所述进液管11与进液口12相连通，将需要过滤的消毒剂溶液导入第一滤筒组件9的筒形滤网93中，过滤后流入环形空腔。所述导向筒4外圆上设置有指向第一滤筒组件9中筒形滤网下部的排液口7，所述排液管8与排液口7相连通，将环形空腔中的消毒剂溶液导入排液管8。所述进液管11和排液管8分别与导向筒4焊接固定，结构牢固。
所述底座1下方设置有托板2，所述托板2上设置有指向第二滤筒组件6底部的顶柱5，进行第二滤筒组件6的限位，提升第一滤筒组件9的位置稳定性。托板2底部设置有与顶柱5相连接的螺丝，提升了顶柱5的安装便利性。所述导向筒4顶部设置有盖板10，进行导向筒4的防尘保护。第一滤筒组件9需要维护时，打开盖板10和托板2，插入新的滤筒组件，使得第一滤筒组件9和第二滤筒组件6下降，第一滤筒组件9替代了第二滤筒组件6的位置，新的滤筒组件替代了原第一滤筒组件9的位置，进行消毒剂溶液的过滤，而第二滤筒组件6从导向筒4取出，然后重新装上盖板10和托板2，过程迅速，无需停机。
根据托板2的材质，确定两种固定方式：
1、所述底座1为钢板，所述托板2采用圆形磁铁而吸附在底座1的底面，使得托板2的安装和拆卸比较灵活；
2、底座1采用不锈钢板，托板2采用不锈钢板或者塑料板，所述托板2采用螺丝固定在底座1的底面，结构牢固。
综上所述，本实用新型指出的一种消毒剂免停机过滤装置，实现了消毒剂溶液的持续过滤，第一滤筒组件的更换便利，维护时无需停机，提升了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，包括：进液管、排液管、底座、导向筒、第一滤筒组件和第二滤筒组件，所述导向筒竖直设置在底座上，所述第一滤筒组件和第二滤筒组件分别设置在导向筒中，且第一滤筒组件位于第二滤筒组件的上方，所述第一滤筒组件和第二滤筒组件分别包括环体、筒形滤网和密封盘，所述环体设置在筒形滤网的顶部，所述密封盘设置在筒形滤网的底部，所述筒形滤网的外圆直径小于导向筒的内孔直径，所述环体和密封盘的外圆上设置有与导向筒内壁对应的密封圈，所述导向筒外圆上设置有位于第一滤筒组件上方的进液口，所述进液管与进液口相连通，所述导向筒外圆上设置有指向第一滤筒组件中筒形滤网下部的排液口，所述排液管与排液口相连通。
2.根据权利要求1所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述底座上设置有与导向筒同心的通孔。
3.根据权利要求2所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述底座下方设置有托板，所述托板中设置有指向第二滤筒组件底部的顶柱。
4.根据权利要求3所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述底座为钢板，所述托板采用圆形磁铁而吸附在底座的底面。
5.根据权利要求3所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述托板采用螺丝固定在底座的底面。
6.根据权利要求1所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述导向筒顶部设置有盖板。
7.根据权利要求1所述的消毒剂免停机过滤装置，其特征在于，所述进液管和排液管分别与导向筒焊接固定。
技术总结