本实用新型涉及安瓿瓶制造技术领域，具体涉及一种卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置。
背景技术：
安瓿瓶是一种用于存放药液的小型玻璃容器，安瓿瓶在生产的过程中会产生应力，应力会导致瓶子破裂，影响使用的安全性，所以安瓿瓶在使用之前要先通过螺杆推送进入退火炉进行退火，以达到消除应力的目的，传统的安瓿瓶是采用低硼硅玻璃制成，螺杆推送时局限于低硼硅低端安瓿的一些指标忽略不计，而结合国家医药局就国内安瓿瓶提出换代升级的指示精神，低端的低硼硅安瓿瓶逐步淘汰，取而代之的是中硼硅玻璃管，螺杆推送时会对瓶子造成挤压，当安瓿瓶的材质转变为中硼硅之后，在退火炉的高温环境下，瓶身出现的摩擦痕迹会更加明显，使得清洁度难以达标。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种清洁度高且消除应力效果好的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，包括：
穿过退火箱的链条传送机构，所述链条传送机构上包括有若干个横板，所述横板与链条传送机构的链条联接并被所述链条驱动，所述横板上设有安瓿瓶放置结构。
进一步地，所述的链条传送机构还包括两根传动轴，两根传动轴分别平行间隔设置在退火箱的进口侧和出口侧，一对链条通过链轮设置在两根传动轴之间，所述横板联接两根链条上各自的一个链板。
进一步地，所述安瓿瓶放置结构包括至少两个叉板，所述至少两个叉板间隔固接在所述横板上。
更进一步地，所述叉板的端部具有放置槽，所述放置槽为“v”形放置槽。
更进一步地，所述横板位于两根链条之间，链条朝向横板一侧方向的链板上一体固接有朝所述横板方向伸出的卡接片，所述横板的端部与所述链板的卡接片套接。
更进一步地，所述卡接片为板状，所述横板的端部形成有容纳所述卡接片插入的插口，所述卡接片插入所述插口中。
进一步地，所述横板的横截面为中间向下凹陷的“v”形。
进一步地，所述退火箱的内部的上方设有若干个燃烧器，所述横板位于所述燃烧器的下面且离开所述燃烧器一定的距离，所述燃烧器由气管进行供气。
更进一步地，位于所述退火箱内的两根链条的下方各自设有托板。
更进一步地，在托板上的链条离开横板的一侧设有链条挡板，所述链条的滚子支撑在所述托板上，所述滚子的直径大于所述链板的高度。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型将原来的螺杆挤压推送安瓿瓶改为链条传送安瓿瓶，链条传送的过程中不会对安瓿瓶造成挤压，安瓿瓶进入退火炉后不会受到外力，在低耗能的同时使得瓶子的清洁度更高；
2、本实用新型是将瓶子放在横板上再通过链条推送横板移动来达到传送目的的，链条和横板之间通过插接连接，这样不仅安装方便、对瓶子没有挤压且制作成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型的实施例1的右半部结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的链条和横板连接的左视图；
图3是本实用新型的实施例1的两组链条传动的部分俯视图；
图4是本实用新型的安装片的左视图；
图5是本实用新型的实施例2的右半部结构示意图；
图6是本实用新型的实施例2的链条和横板连接的左视图；
图7是本实用新型的实施例2的两组链条传动的部分俯视图。
图中标记说明：链条1，链板11，卡接片111，托板12，链条挡板13，滚子14，传动轴2，链轮21，叉板3，放置槽31，定位板32，退火箱4，燃烧器5，进气管51，横板6，端部61，插口611，耐火砖8，硅酸铝纤维层9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1至图4，如图1和图3所示的一种卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，包括穿过退火箱4的链条传送机构，所述链条传送机构上包括两根传动轴2、一对链条1和若干个横板6，所述横板6与链条传送机构的链条1联接并被所述链条1驱动，所述横板6上设有安瓿瓶放置结构，两根传动轴2左右平行间隔设置在退火箱4的进口侧和出口侧，一对链条1通过链轮21设置在两根传动轴2之间，一对链轮21间隔设在所述传动轴2的前后方向，所述链条1套设在一对链轮21上，所述链条1由所述退火箱4出口侧的所述传动轴2带动该传动轴2上的链轮21驱动，从而向前传动，所述横板6位于两根链条1之间，所述横板6联接两根链条1上左右对应的链板11，所述横板6上安装有两个安瓿瓶放置结构，所述横板6的横截面为中间向下凹陷的“v”形，这样能使得放置有安瓿瓶的横板重心降低，使得安瓿瓶在传动时更加平稳。
所述安瓿瓶放置结构包括两个叉板3，叉板3位于对应于安瓿瓶的瓶身处和对应于安瓿瓶的瓶底处，这两个叉板3共同将安瓿瓶支撑住，使安瓿瓶与其支撑结构的接触面尽量少，也能减少安瓿瓶与所述叉板3的摩擦，使得退火效果更好，一对链条1带着若干个横板6同步移动，一个安瓿瓶就放置在一对叉板3上，一对叉板3间隔设置，能使得对安瓿瓶的支撑更稳定，本实用新型中，一条所述横板6上安装有两个安瓿瓶放置结构，一个安瓿瓶放置结构接纳一个安瓿瓶。
位于所述退火箱4内的两根链条1下面均设有托板12，所述托板12在所述链条1的下方托住链条1，在所述链条1传动的过程中起到支撑的作用，防止所述链条1下坠。
如图2和图4，所述卡接片111为板状，所述横板6的端部61两侧向下折弯形成有容纳所述卡接片111插入的插口611，所述插口611通过将所述端部61向下折弯形成，这样加工十分简单，使得成本较低。
优选地，所述插口611和所述卡接片111插合连接，这样使得一对链条1和所述横板6为可拆卸连接，安装方便且制造成本低。
如图2，所述叉板3的上端开设有放置槽31，安瓿瓶就平放在所述放置槽31上。
优选地，所述放置槽31为v形放置槽，v形槽能使得安瓿瓶不会前后晃动或转动，减少安瓿瓶与所述放置槽31的摩擦，使得瓶子的退火效果更好，清洁度更高。
所述退火箱4的内部设有若干个燃烧器5，若干个燃烧器5分布于所述退火箱4的内部上方，所述横板6位于所述燃烧器5的下面且离开所述燃烧器5一定的距离，所述燃烧器5的上面连接有进气管51，所述燃烧器5用于对安瓿瓶进行热辐射加热，通过外接天然气源向所述进气管51内输送天然气，再通过燃烧器5进行热辐射加热。
所述退火箱4内壁为耐火砖8，所述耐火砖8和所述退火箱4的外壁之间填充有硅酸铝纤维层9，所述耐火砖8能在高温下经受各种物理化学变化和机械作用，热稳定性好，所述硅酸铝纤维层9具有低导热率、优良的热稳定性和化学稳定性的特点，具有很好的保温效果，能有效减少所述退火箱4内的热量损失，使得安瓿瓶的退火效果更好，从而使得安瓿瓶的应力消除地更彻底。
本实用新型中所述退火箱4的加热方式为燃气加热，也可更改为电加热，具体实施方法为，在所述退火箱4的内部顶端和底端铺设电阻丝，对电阻丝通电使得电阻丝发热即可。
工作过程：安瓿瓶从上道工序递送给一对链条1之间的所述横板6上的所述叉板3上，使安瓿瓶卡在所述放置槽31中，通过所述链条1传递至退火箱中，使得安瓿瓶平躺在所述退火箱4中，所述退火箱4中均封闭只留进出小口，安瓿瓶在里面闷着，热量不能向外扩散，使得热量损耗小，更加节能，此外，安瓿瓶没有受到外力作用，只静静地躺在里面由链条来输送到加热阶段、保温阶段、冷却阶段的全过程，达到高清洁度和低能耗的预期效果。
实施例2
参考图5至图7，如图5和图6，所述链条1上还设有滚子14所述托板12上设有链条挡板13，所述滚子14安装在所述链条1的链销上，所述滚子14的直径大于所述链板11的高度，所述滚子14将原有的所述托板12与所述链板11之间的滑动连接方式转变成滚动连接，使所述链条1和所述托板12之间实现滚动，这样能降低所述链板11和所述托板12之间的摩擦，使得使用寿命更高，所述链条挡板13安装在所述托板12上且位于链条1离开横板6的一侧方向，这样，在两根链条1的外侧各自会有一个链条挡板13，能够防止所述链条1摆动而造成所述横板6和所述链条1脱离，使得传动更加安全和高效。
如图7，安瓿瓶放置结构包含两个叉板3和一个定位板32，两个叉板3和所述定位板32间隔固接在所述横板6上，所述定位板32位于对应于安瓿瓶的瓶口处，所述定位板32的上方形成斜面，在安瓿瓶由上一工序输送到所述横板6的时候，利用安瓿瓶的重量并通过该斜面使安瓿瓶的瓶口自然滑落，使安瓿瓶的瓶口抵在所述定位板32的侧壁上实现安瓿瓶的定位，安瓿瓶在所述横板6上的定位有利于安瓿瓶被下个工序准确接纳。
优选地，本实施例2中的所述横板6为直板状。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，包括：
穿过退火箱(4)的链条传送机构，所述链条传送机构上包括有若干个横板(6)，所述横板(6)与链条传送机构的链条(1)联接并被所述链条(1)驱动，所述横板(6)上设有安瓿瓶放置结构。
2.根据权利要求1所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述的链条传送机构还包括两根传动轴(2)，两根传动轴(2)分别平行间隔设置在退火箱(4)的进口侧和出口侧，一对链条(1)通过链轮(21)设置在两根传动轴(2)之间，所述横板(6)联接两根链条(1)上各自的一个链板(11)。
3.根据权利要求1所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述安瓿瓶放置结构包括至少两个叉板(3)，所述至少两个叉板(3)间隔固接在所述横板(6)上。
4.根据权利要求3所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述叉板(3)的端部具有放置槽(31)，所述放置槽(31)为“v”形放置槽。
5.根据权利要求2所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述横板(6)位于两根链条(1)之间，链条(1)朝向横板(6)一侧方向的链板(11)上一体固接有朝所述横板(6)方向伸出的卡接片(111)，所述横板(6)的端部(61)与所述链板(11)的卡接片(111)套接。
6.根据权利要求5所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述卡接片(111)为板状，所述横板(6)的端部(61)形成有容纳所述卡接片(111)插入的插口(611)，所述卡接片(111)插入所述插口(611)中。
7.根据权利要求1所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述横板(6)的横截面为中间向下凹陷的“v”形。
8.根据权利要求1所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，所述退火箱(4)的内部的上方设有若干个燃烧器(5)，所述横板(6)位于所述燃烧器(5)的下面且离开所述燃烧器(5)一定的距离，所述燃烧器(5)由气管(51)进行供气。
9.根据权利要求2所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，位于所述退火箱(4)内的两根链条(1)的下方各自设有托板(12)。
10.根据权利要求9所述的卧式安瓿瓶制造机的退火传送装置，其特征在于，在托板(12)上的链条(1)离开横板(6)的一侧设有链条挡板(13)，所述链条(1)的滚子(14)支撑在所述托板(12)上，所述滚子(14)的直径大于所述链板(11)的高度。
技术总结