本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的冷却器。
背景技术：
在玻璃纤维的生产工艺中，漏板底部的玻璃丝根周围布置有丝根冷却器，以稳定拉丝作业、提高拉丝速度、增加产量。玻璃纤维拉丝通常是采用多空漏板，而为使漏板温度均匀，通常采用插片式冷却器对玻璃纤维进行冷却。
现有的插片式冷却器均是在冷却水管上焊接金属薄片作为导热片，然后将金属薄片插设在漏板漏孔之间的空间，以辐射导热的方式进行冷却。而采用焊接的方式固定导热插片，由于金属薄片厚度小，加工制造难度大，对操作人员技术水平要求高；且焊接误差难以控制、容易造成金属薄片的损坏和浪费，同时容易出现返工的情况，加工周期长。故现有的插片式冷却器的制造成本高、生产周期长。
技术实现要素：
针对上述玻璃纤维纤维生产用的冷却器制造成本高、生产周期长的技术问题，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维生产的冷却器，导热片的装配简单方便、导热效率高，具有生产成本低、加工周期长、冷却效率高的特点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于玻璃纤维生产的冷却器，包括冷却剂管、导热片，所述冷却剂管侧壁开设有安装孔，所述安装孔与冷却剂管连通，所述安装孔沿冷却剂管长度方向均匀设置有若干个，所述导热片一端插设在安装孔内并延伸至冷却剂管通道内；所述安装孔内端适配有导热密封圈，所述导热密封圈用于密封导热片与安装孔之间的空隙，所述安装孔一宽侧壁固定有导热弹簧片，所述导热弹簧片位于导热密封圈外侧，所述导热弹簧片用于紧固导热片。
本实用新型在生产装配时，只需将导热片的端部插入安装孔内即可，装配简单方便，对操作人员的技术水平要求低，不会造成导热片的浪费，能够实现冷却器的快速生产；因此本实用新型的制造本低、制造效率高。
在使用时，导热片的长度方向与漏板的长度方向平行，且位于漏板漏孔之间的空隙，并给冷却剂管通入冷却剂。通过玻璃纤维丝根与导热片之间的辐射换热将热量传递给导热片，而导热片插设在安装孔内，并由导热弹簧片挤压抵靠在导热弹簧片和安装孔侧壁之间，故能够将导热片的部分热量直接传递给冷却剂管；同时导热片端部插设在冷却剂管通道内，由冷却剂直接对导热片的端部进行冷却，因此本实用新型的冷却效率高，能够提高玻璃纤维的生产效率。
为提高导热片受热的均匀性，所述冷却剂管设置有两根，两根冷却剂管分别连接在导热片的两端。
进一步的，所述导热片中部为瓦楞形，以扩大导热片的受热面积，进而提高冷却器的冷却效率；同时也提高了导热片的刚性。
为进一步的提高导热片的刚性，所述导热片瓦楞段中部沿设有凹槽，所述凹槽沿导热片长度方延伸。
为进一步的提高冷却效率和导热片的受热均匀性，所述导热片瓦楞段两侧表面均涂覆有纳米石墨烯涂层。
为充分的对玻璃纤维进行冷却，相邻两安装孔之间的间隙为3～4mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、冷却剂管侧壁开设有沿冷却机关长度方向均匀布置的若干安装孔，热片一端插设在安装孔内并延伸至冷却剂管通道内；所述安装孔内端适配有导热密封圈、导热弹簧片。在生产装配时，只需将导热片的端部插入安装孔内即可，装配简单方便，对操作人员的技术水平要求低，不会造成导热片的浪费，能够实现冷却器的快速生产；因此本实用新型的制造本低、制造效率高。
2、在使用时，通过玻璃纤维丝根与导热片之间的辐射换热将热量传递给导热片，而导热片插设在安装孔内，并由导热弹簧片挤压抵靠在导热弹簧片和安装孔侧壁之间，故能够将导热片的部分热量直接传递给冷却剂管；同时导热片端部插设在冷却剂管通道内，由冷却剂直接对导热片的端部进行冷却，因此本实用新型的冷却效率高，能够提高玻璃纤维的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a-a面示意图；
图3为图2的b部放大示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-冷却剂管，2-导热片，3-安装孔，4-导热密封圈，5-弹簧，6-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
一种用于玻璃纤维生产的冷却器，包括冷却剂管1、导热片2，冷却剂管1与冷却剂循环系统连通；冷却剂通常采用水，当然也可以是其他比热容高的液体，如氨水、冷却油等。所述冷却剂管1侧壁开设有安装孔3，所述安装孔3与冷却剂管1连通，所述安装孔3沿冷却剂管1长度方向均匀设置有若干个。可以理解的是，安装孔3的深度方向与冷却剂管1的长度方向垂直。
所述导热片2一端插设在安装孔3内并延伸至冷却剂管1通道内，所述安装孔3内端适配有导热密封圈4，所述导热密封圈4用于密封导热片2与安装孔3之间的空隙。具体来说，安装孔3的截面与导热片2端部的截面相似，且大于导热片2端部的截面；导热密封圈4设置在安装孔3与冷却剂管1连通的一端，能够防止冷却剂从安装孔3流出，也能够将导热片2所携带的部分热量传递给冷却剂管1和冷却剂。所述安装孔3一宽侧壁固定有导热弹簧片5，也就是说，导热弹簧片5固定在安装孔3的宽侧壁上。所述导热弹簧片5位于导热密封圈4外侧，所述导热弹簧片5用于紧固导热片2。
本实用新型在生产装配时，只需将导热片2的端部插入安装孔3内，通过导热弹簧片5的弹力使导热片2的侧面与导热弹簧片5和安装孔3的另一宽侧壁紧靠，便可完成冷却器的组装。因此装配简单方便，对操作人员的技术水平要求低，不会造成导热片的浪费，能够实现冷却器的快速生产；因此本实施例的制造本低、制造效率高。
在使用时，导热片2的长度方向与漏板的长度方向平行，且位于漏板漏孔之间的空隙，并给冷却剂管1通入冷却剂。通过玻璃纤维丝根与导热片2之间的辐射换热将热量传递给导热片2，而导热片2插设在安装孔3内，并由导热弹簧片5挤压抵靠在导热弹簧片5和安装孔3侧壁之间，故能够将导热片2的部分热量直接传递给冷却剂管1；同时导热片2端部插设在冷却剂管1通道内，由冷却剂直接对导热片2的端部进行冷却。因此本实施例的冷却效率高，能够提高玻璃纤维的生产效率。
进一步的，所述冷却剂管1设置有两根，两根冷却剂管1分别连接在导热片2的两端。现有的玻璃纤维生产用冷却器，通常只设有一根冷却剂管1，会导致导热片靠近冷却剂管1的一端温度高于另一端，从而使得玻璃纤维冷却不均匀。而本实施例在导热片的两端均连接冷却剂管1，能够显著提高导热片受热的均匀性。
优选的，所述导热片2中部为瓦楞形，以扩大导热片的受热面积，进而提高冷却器的冷却效率；同时也提高了导热片2的刚性。
优选的，所述导热片2瓦楞段中部沿设有凹槽6，所述凹槽6沿导热片2长度方延伸。可进一步的提高导热片2的刚性和受热面积。
进一步的，所述导热片瓦楞段两侧表面均涂覆有纳米石墨烯涂层，纳米石墨烯涂层的厚度为15～60μm。可知的是，纳米石墨烯具有超高的导热性能，因此能够进一步的提高冷却效率和导热片2的受热均匀性。
优选的，相邻两安装孔3之间的间隙为3～4mm，即相邻两导热片直接的间距为3～4mm，可充分的对玻璃纤维进行冷却，并可提高冷却效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于玻璃纤维生产的冷却器，包括冷却剂管(1)、导热片(2)，其特征在于：所述冷却剂管(1)侧壁开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)与冷却剂管(1)连通，所述安装孔(3)沿冷却剂管(1)长度方向均匀设置有若干个，所述导热片(2)一端插设在安装孔(3)内并延伸至冷却剂管(1)通道内；
所述安装孔(3)内端适配有导热密封圈(4)，所述导热密封圈(4)用于密封导热片(2)与安装孔(3)之间的空隙，所述安装孔(3)一宽侧壁固定有导热弹簧片(5)，所述导热弹簧片(5)位于导热密封圈(4)外侧，所述导热弹簧片(5)用于紧固导热片(2)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维生产的冷却器，其特征在于：所述冷却剂管(1)设置有两根，两根冷却剂管(1)分别连接在导热片(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维生产的冷却器，其特征在于：所述导热片(2)中部为瓦楞形。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维生产的冷却器，其特征在于：所述导热片(2)瓦楞段中部沿设有凹槽(6)，所述凹槽(6)沿导热片(2)长度方延伸。
5.根据权利要求3或4所述的用于玻璃纤维生产的冷却器，其特征在于：所述导热片(2)瓦楞段两侧表面均涂覆有纳米石墨烯涂层。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维生产的冷却器，其特征在于：相邻两安装孔(3)之间的间隙为3～4mm。
技术总结