本实用新型涉及玻璃微纤拉丝装置配件技术领域，具体涉及一种可调式胶辊托架。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强，抗腐蚀性好、机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、以及电路基板等国民经济各个领域。玻璃微纤维是我国近年来发展起来的新兴产业，以玻璃熟料为原料，通过火焰喷吹技术成棉状的平均直径0.5-4μm玻璃微纤维，主要用于生产无机高温过滤纸、铅酸蓄电池玻纤隔板以及绝热制品等原料。
我国目前国内玻璃微纤维都是采用火焰喷吹法通过火焰棉拉丝装置生产的。现有的拉丝装置一般包括有熔炉、分丝器、胶辊等部件，其中，分丝器位于熔炉出口的正下方，胶辊位于分丝器正下方，胶辊主要对分丝器的玻璃丝起到牵引作用，以使玻璃丝能够匀速、准确、平稳下丝到火口进行喷吹，从而保证下丝的稳定性。一般两根胶辊是直接安装于支架上，且辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，这样使两辊间的间隙无法进行调节。还有一些可调节胶辊间隙的拉丝装置在调节主动胶辊和从动胶辊之间的距离时大多存在调节不便、安装拆卸不便的问题，从而导致使用麻烦、无法精准调节两辊的间隙。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式胶辊托架，该可调式胶辊托架可通过限位螺栓对两根胶辊之间的间隙进行微调，易于调节，可实现精准调节，使玻璃丝能够更准确平稳下丝到火口进行喷吹，便于安装和拆卸。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种可调式胶辊托架，其包括u形托架和盖板；所述u形托架的两个相对的侧壁上分别设置有用于安装胶辊轴承的限位槽；所述盖板与所述u形托架的开口端可拆卸连接；所述盖板和u形托架的底部上连接有用于对胶辊轴承进行限位的限位螺栓。
作为本实用新型优选的实施方式，所述u形托架包括上杆、连杆和下杆，所述上杆和下杆上下平行设置，且所述上杆和下杆通过所述连杆连接并形成u形结构。
作为本实用新型优选的实施方式，所述上杆靠近所述连杆的一端端部向外延伸出安装部，所述安装部上设置有至少两个用于固定所述u形托架的安装孔。
作为本实用新型优选的实施方式，所述连杆的中部上设置有所述限位螺栓。
作为本实用新型优选的实施方式，所述盖板的中部上设置有凸起的卡块，所述卡块卡设在所述u形托架的开口处。
作为本实用新型优选的实施方式，所述盖板与所述u形托架螺接。
作为本实用新型优选的实施方式，所述卡块的上下两端分别设置有与所述限位槽相匹配的定位块。
作为本实用新型优选的实施方式，所述限位槽的深度为2～5mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的可调式胶辊托架通过在u形托架的两个侧壁内设置限位槽，能够很好地对胶辊的轴承进行限位，并通过u形托架底部和盖板上的限位螺栓对胶辊的轴承进行定位，由此实现对胶辊之间间隙的微调，便于调节且能够实现精准调节；通过盖板与u形托架可拆卸连接，便于安装和拆卸，使用方便，结构稳固、承托力强。
综上所述，本实用新型通过胶辊托架两侧的限位螺栓对两根胶辊之间的间隙进行微调，易于调节，可实现精准调节，使玻璃丝能够更准确平稳下丝到火口进行喷吹，便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型所述的可调式胶辊托架的主视图；
图2为本实用新型所述的可调式胶辊托架的爆炸视图；
图3为本实用新型所述的盖板的结构示意图；
附图标号说明：1、u形托架；11、上杆；12、连杆；13、下杆；14、限位槽；15、安装部；16、安装孔；2、盖板；21、卡块；22、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型所述的可调式胶辊托架，其包括作为承托主体的u形托架1和将胶辊轴承安装在u形托架1内的盖板2。
其中，u形托架1包括上杆11、连杆12和下杆13，上杆11和下杆13上下平行设置，且上杆11和下杆13通过连杆12连接并形成u形结构。为了使u形托架1的结构更稳固、承托力更强，上杆11、连杆12和下杆13是一体成型的。优选地，连杆12为弧形杆。上杆11和下杆13相对的一侧即u形托架1的两个相对的侧壁上分别设置有用于安装胶辊轴承的限位槽14；该限位槽14的槽宽等于或略大于胶辊轴承的宽度，使其能够很好地对胶辊轴承进行轴向限位；优选地，该限位槽14的深度为2～5mm，既能够对胶辊轴承进行限位又不影响轴承的工作。盖板2与u形托架1的开口端可拆卸连接，便于安装和拆卸，使用方便，结构稳固、承托力强。优选地，盖板2通过螺钉等连接件与u形托架1螺接。盖板2和u形托架1的底部上连接有用于对胶辊轴承进行限位的限位螺栓，通过u形托架1两侧的限位螺栓对限位槽14内的胶辊轴承进行定位，由此实现对胶辊之间间隙的微调，不仅便于调节，且能够实现对胶辊间隙的精准调节，以使玻璃丝能够匀速、准确、平稳下丝到火口进行喷吹，从而保证下丝的稳定性。具体地，限位螺栓可拆卸地安装在连杆12的中部上和盖板2的中部位置上，限位螺栓穿过连杆12或盖板2对胶辊轴承进行定位。
为了便于安装整个胶辊托架，上杆11靠近连杆12的一端端部向外水平延伸出安装部15，该安装部15上设置有至少两个用于固定u形托架1的安装孔16，在实际使用时，通过螺栓等紧固件穿过安装孔16将整个胶辊托架固定安装在机架上。
具体地，如图3所示，盖板2的中部上设置有凸起的卡块21，卡块21卡设在u形托架1的开口处，便于盖板2与u形托架1之间的定位与连接。进一步优选地，卡块21的上下两端分别设置有与限位槽14相匹配的定位块22，安装时上下两个定位块22分别卡设在上杆11和下杆13的限位槽14内，使得盖板2与u形托架1的连接更为稳固，有利于提高承托力。
综上所述，本实用新型通过胶辊托架两侧的限位螺栓对两根胶辊之间的间隙进行微调，易于调节，可实现精准调节，使玻璃丝能够更准确平稳下丝到火口进行喷吹，便于安装和拆卸。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种可调式胶辊托架，其特征在于：包括u形托架和盖板；所述u形托架的两个相对的侧壁上分别设置有用于安装胶辊轴承的限位槽；所述盖板与所述u形托架的开口端可拆卸连接；所述盖板和u形托架的底部上连接有用于对胶辊轴承进行限位的限位螺栓。
2.根据权利要求1所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述u形托架包括上杆、连杆和下杆，所述上杆和下杆上下平行设置，且所述上杆和下杆通过所述连杆连接并形成u形结构。
3.根据权利要求2所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述上杆靠近所述连杆的一端端部向外延伸出安装部，所述安装部上设置有至少两个用于固定所述u形托架的安装孔。
4.根据权利要求2所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述连杆的中部上设置有所述限位螺栓。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述盖板的中部上设置有凸起的卡块，所述卡块卡设在所述u形托架的开口处。
6.根据权利要求5所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述盖板与所述u形托架螺接。
7.根据权利要求5所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述卡块的上下两端分别设置有与所述限位槽相匹配的定位块。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的可调式胶辊托架，其特征在于：所述限位槽的深度为2～5mm。
技术总结