本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种新型成型模具。
背景技术：
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
现有的成型模具，在冲压成型的工作中时，模具内部表面的杂质对成型的良好度是具有很大影响的，通过每次安装模具的同时，也需要进行临时搭建好喷气装置，或者由工作人员不定时的进行喷洗检查，具有很大的不便性，同样在加油方面，传统的方式还是通过收到不定时的加油，并不能保证模具表面油液的充足度，效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型成型模具，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，可以有效地解决上述问题。
为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种新型成型模具，包括模具本体、成型区、通孔、缓冲柱、衔接垫、行针孔、固定槽、喷气接座、冒油孔、定位孔、分散型气孔、定位柱孔、液油通孔，所述模具本体的中部设置有成型区，所述成型区的侧端均设置有衔接垫，所述衔接垫的侧端设置有冒油孔，所述模具本体的四角均设置有缓冲柱，所述缓冲柱的底端设置有定位柱孔，所述缓冲柱的侧端设置有行针孔，所述行针孔的底端设置有定位孔，所述行针孔的侧端设置有通孔，所述模具本体的一端固定设有喷气接座，所述喷气接座的底端固定设有固定槽，且所述喷气接座的中端设置有分散型气孔，所述模具本体的一端中部设置有液油通孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷气接座与所述模具本体固定连接，且所述分散型气孔紧密设置于所述喷气接座，并且所述分散型气孔呈不同角度排列。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冒油孔紧密设置于所述模具本体中，且所述冒油孔通过内部油道与所述液油通孔连通。
本发明的有益效果：
1.通过在模具本体上设置的喷气接座，使得每个模具本身就具有接气装置，并且利用分散型气孔呈不同角度排列，使得喷气更加的全面，大大的提高了装置使用的便利性。
2.通过在模具本体上设置的冒油孔，当模具冲压表面趋于干燥时，由于气压的动力，能够使得油液从冒油孔流出，从而保证模具表面的油液的充足性。
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本发明一种新型成型模具的整体结构示意图；
图2为本发明一种新型成型模具的侧部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种新型成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的中部设置有成型区2，所述成型区2的侧端均设置有衔接垫5，所述衔接垫5的侧端设置有冒油孔9，所述模具本体1的四角均设置有缓冲柱4，所述缓冲柱4的底端设置有定位柱孔12，所述缓冲柱4的侧端设置有行针孔6，所述行针孔6的底端设置有定位孔10，所述行针孔6的侧端设置有通孔3，所述模具本体1的一端固定设有喷气接座8，所述喷气接座8的底端固定设有固定槽7，且所述喷气接座8的中端设置有分散型气孔11，所述模具本体1的一端中部设置有液油通孔13；通过设置定位孔和定位柱孔，能够保证冲压模具上下线接的准确性，并且设置的衔接垫，是为具有较高弹性的材料，能够较少模具之间直接撞击，较少磨损，设置的喷气接座，使得每个模具本身就具有接气装置，并且利用分散型气孔呈不同角度排列，使得喷气更加的全面，大大的提高了装置使用的便利性，设置的冒油孔，当模具冲压表面趋于干燥时，由于气压的动力，能够使得油液从冒油孔流出，从而保证模具表面的油液的充足性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷气接座8与所述模具本体1固定连接，且所述分散型气孔11紧密设置于所述喷气接座8，并且所述分散型气孔11呈不同角度排列，所述冒油孔9紧密设置于所述模具本体1中，且所述冒油孔9通过内部油道与所述液油通孔13连通。
作为本发明的一种优选实施方式，通过设置定位孔10和定位柱孔12，能够保证冲压模具上下线接的准确性，并且设置的衔接垫5，是为具有较高弹性的材料，能够较少模具之间直接撞击，较少磨损。
本发明的特点：设置的喷气接座8，使得每个模具本身就具有接气装置，并且利用分散型气孔11呈不同角度排列，使得喷气更加的全面，大大的提高了装置使用的便利性。
此新型成型模具通过设置的冒油孔9，当模具冲压表面趋于干燥时，由于气压的动力，能够使得油液从冒油孔流出，从而保证模具表面的油液的充足性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种新型成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的中部设置有成型区(2)，所述成型区(2)的侧端均设置有衔接垫(5)，所述衔接垫(5)的侧端设置有冒油孔(9)，所述模具本体(1)的四角均设置有缓冲柱(4)，所述缓冲柱(4)的底端设置有定位柱孔(12)，所述缓冲柱(4)的侧端设置有行针孔(6)，所述行针孔(6)的底端设置有定位孔(10)，所述行针孔(6)的侧端设置有通孔(3)，所述模具本体(1)的一端固定设有喷气接座(8)，所述喷气接座(8)的底端固定设有固定槽(7)，且所述喷气接座(8)的中端设置有分散型气孔(11)，所述模具本体(1)的一端中部设置有液油通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于，所述喷气接座(8)与所述模具本体(1)固定连接，且所述分散型气孔(11)紧密设置于所述喷气接座(8)，并且所述分散型气孔(11)呈不同角度排列。
3.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于，所述冒油孔(9)紧密设置于所述模具本体(1)中，且所述冒油孔(9)通过内部油道与所述液油通孔(13)连通。
技术总结